CN207385289U - 一种抗磨液压油剪切乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗磨液压油剪切乳化罐，包括支撑腿，支撑腿的一端固定连接有凹形板，支撑腿的另一端设有减震装置，减震装置的一侧设有移动装置，凹形板内的侧壁上设有输送管，凹形板内设有罐体，本实用新型结构简单操作容易，通过剪切电机带动第二转轴从而带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮转动，从而使得转动杆转动，让清理刷上下移动开始清理，容易清理，提高产品质量结构简单操作容易，通过剪切电机带动第二转轴从而带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮转动，从而使得转动杆转动，让清理刷上下移动开始清理，容易清理，提高产品质量。

Description

一种抗磨液压油剪切乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐设备技术领域，尤其涉及一种抗磨液压油剪切乳化罐。

背景技术

目前，润滑油基础油生产出来以后，还要经过调和，并加入适当添加剂，调和成不同性能规格的润滑油产品，为了获得高质量、稳定的润滑油，需要在 60 ～ 80℃的恒定温度下进行剪切乳化，现有剪切乳化罐的内壁上容易粘附原料，容易导致设备不清干净，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的抗磨液压油剪切乳化罐成本高昂且不易携带，同时容易导致材料受热不均匀二影响标定结果。

为了实现上目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗磨液压油剪切乳化罐，包括支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有凹形板，所述支撑腿的另一端设有减震装置，所述减震装置的一侧设有移动装置，所述凹形板内的侧壁上设有输送管，所述凹形板内设有罐体，所述罐体上设有进料口，所述罐体穿插有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过罐体一端侧壁并连接有搅拌电机，所述第一转轴上穿插有搅拌装置，所述第一转轴的两侧均设有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过罐体的侧壁上并连接有剪切电机，所述第二转轴的另一端连接有剪切分散齿，所述第二转轴上还穿插有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上转动连接有固定杆，所述固定杆的一端连接在罐体的一端，所述罐体上对称设有出料口，所述罐体的内侧壁上设有固定连接有转动销，所述转动销上穿插有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有固定销，所述固定销上穿插有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有清理刷，所述清理刷抵在罐体的一侧壁上。

优选的，所述搅拌装置包括安装板，安装板安装在第一转轴上，所述安装板内设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在第一转轴上。

优选的，所述减震装置包括第一安装槽，所述第一安装槽内的侧壁上固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端设有缓冲块。

优选的，所述移动装置包括预设数量的卡杆，每个卡杆的两端卡接在缓冲块上，每个卡杆上转动连接有滑轮。

优选的，所述输送管呈S形排列安装在凹形板内。

优选的，所述罐体的两侧壁上设有第二安装槽，所述第二安装槽内卡接有保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单操作容易，通过剪切电机带动第二转轴从而带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮转动，从而使得转动杆转动，让清理刷上下移动开始清理，容易清理，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗磨液压油剪切乳化罐的正面结构结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1移动装置、2减震装置、3支撑腿、4出料口、5搅拌装置、6 剪切分散齿、7第一齿轮、8罐体、9进料口、10第一转轴、11第二转轴、12第二齿轮、13保温板、14凹形板、15输送管、16第三齿轮、17固定销、18转动销、19转动杆、20清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种抗磨液压油剪切乳化罐，包括支撑腿3支撑腿3的一端固定连接有凹形板14，支撑腿3的另一端设有减震装置2，减震装置2包括第一安装槽，第一安装槽内的侧壁上固定连接有弹簧杆，弹簧杆的一端设有缓冲块，通过弹簧杆和缓冲块来起到减震作用，减震装置2的一侧设有移动装置1，移动装置1包括预设数量的卡杆，每个卡杆的两端卡接在缓冲块上，每个卡杆上转动连接有滑轮，方便移动，凹形板14内的侧壁上设有输送管15，输送管1内设有热水，输送管15呈S形排列安装在凹形板14内，增加加热时间和面积，凹形板14内设有罐体8，罐体8上设有进料口9，罐体8的两侧壁上设有第二安装槽，第二安装槽内卡接有保温板13，阻止热量散失，罐体8穿插有第一转轴10，第一转轴10的一端穿过罐体8一端侧壁并连接有搅拌电机，第一转轴10上穿插有搅拌装置5，搅拌装置5包括安装板，安装板安装在第一转轴10上，安装板内设有第二安装槽，第二安装槽内滑动连接有伸缩板，伸缩板的一端连接有弹簧，弹簧的另一端连接在第一转轴10上，可以根据第一转轴10的转速来控制第一转轴10的两侧均设有第二转轴11，第二转轴11的一端穿过罐体8的侧壁上并连接有剪切电机，第二转轴11的另一端连接有剪切分散齿6，第二转轴11上还穿插有第一齿轮7，第一齿轮7的一端啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12上转动连接有固定杆，固定杆的一端连接在罐体8的一端，罐体8上对称设有出料口4，罐体8的内侧壁上设有固定连接有转动销18，转动销18上穿插有第三齿轮16，第三齿轮16上固定连接有固定销17，固定销17上穿插有转动杆19，转动杆19的另一端转动连接有清理刷20，清理刷20抵在罐体8的一侧壁上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过转动第二转轴11带动第三齿轮16转动，从而带动固定销17转动，从而带动转动杆19转动，从而使得清理刷20上下移动，可以将罐体8的内壁清理干净。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗磨液压油剪切乳化罐，包括支撑腿（3），其特征在于，所述支撑腿（3）的一端固定连接有凹形板（14），所述支撑腿（3）的另一端设有减震装置（2），所述减震装置（2）的一侧设有移动装置（1），所述凹形板（14）内的侧壁上设有输送管（15），所述凹形板（14）内设有罐体（8），所述罐体（8）上设有进料口（9），所述罐体（8）穿插有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端穿过罐体（8）一端侧壁并连接有搅拌电机，所述第一转轴（10）上穿插有搅拌装置（5），所述第一转轴（10）的两侧均设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端穿过罐体（8）的侧壁上并连接有剪切电机，所述第二转轴（11）的另一端连接有剪切分散齿（6），所述第二转轴（11）上还穿插有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的一端啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）上转动连接有固定杆，所述固定杆的一端连接在罐体（8）的一端，所述罐体（8）上对称设有出料口（4），所述罐体（8）的内侧壁上设有固定连接有转动销（18），所述转动销（18）上穿插有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）上固定连接有固定销（17），所述固定销（17）上穿插有转动杆（19），所述转动杆（19）的另一端转动连接有清理刷（20），所述清理刷（20）抵在罐体（8）的一侧壁上。

2.根据权利要求1的一种抗磨液压油剪切乳化罐，其特征在于,所述搅拌装置（5）包括安装板，安装板安装在第一转轴（10）上，所述安装板内设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在第一转轴（10）上。

3.根据权利要求1的一种抗磨液压油剪切乳化罐，其特征在于，所述减震装置（2）包括第一安装槽，所述第一安装槽内的侧壁上固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端设有缓冲块。

4.根据权利要求1或3的一种抗磨液压油剪切乳化罐，其特征在于，所述移动装置（1）包括预设数量的卡杆，每个卡杆的两端卡接在缓冲块上，每个卡杆上转动连接有滑轮。

5.根据权利要求1的一种抗磨液压油剪切乳化罐，其特征在于，所述输送管（15）呈S形排列安装在凹形板（14）内。

6.根据权利要求1的一种抗磨液压油剪切乳化罐，其特征在于，所述罐体（8）的两侧壁上设有第二安装槽，所述第二安装槽内卡接有保温板（13）。