CN207385209U - 一种滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜元件和膜丝一端可移动的滤膜组件，属于环保的污水处理技术领域，膜单元设置在框架内，浸没在MBR好氧生化池的污水中，包括膜元件，框架，膜丝横管或膜丝竖管，固定横板或固定竖板，移动系统和曝气系统；本实用新型膜丝一端回转设置的膜元件回转处的膜丝松散，可移动，空气清洗时回转处膜丝摆动，不容易堆积污染物，通过移动系统的上下或横向的移动，使滤膜的膜丝在空气清洗时保持膜丝的松散，可以较大幅度的摆动，滤膜组件的膜束和膜束的两端不容易堆积污染物，空气清洗结束产水作业时，通过移动系统的上下或横向的反向移动，使膜丝拉紧，膜丝摆动幅度小，不容易出现断丝。

Description

一种滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种滤膜组件，属于环保的污水处理技术领域，尤其是一种应用在膜生物反应器中的一种滤膜组件。

背景技术

目前在污水处理中膜生物反应器即MBR技术得到了广泛的应用，膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以滤膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生化池内的滤膜截留好氧生化池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，在工程实践中得到了很好的使用效果。

常用的滤膜主要有微滤膜(MF)和超滤膜(UF)。

水下浸没式的滤膜组件主要由膜元件，曝气管和框架组成，与产水泵，风机，清洗剂箱，清洗水泵和阀门组成MBR膜处理系统。

膜元件由中空的滤膜膜丝8和两端的附件构成，分为一字式膜元件和管束式膜元件。

一字式膜元件和框架如图21所示：安装在框架的上横管1和下膜托架18之间，一字式膜元件的上部与框架的上横管1固定连接，下部与框架的下膜托架18固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管17，膜元件的上下两端分别设置上腔体9和下腔体10，上下腔体之间通过管道连接，上腔体9与产水管15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管15流出，污染物截留在滤膜的外侧；

管束式膜元件和框架如图22所示：管束式膜元件安装在框架的上横管1和下膜托架18 之间，两个上横管1之间设置上部的固定横板37，两个下膜托架18之间设置下部的固定横板37，管束式膜元件的上部与上部的固定横板37固定连接，上部设置上出水口21，下部与下部的固定横板37固定连接，下部是封闭的封头12，膜元件的下部设置曝气穿孔管17，上出水口21通过管道与产水管15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管15流出，污染物截留在滤膜的外侧。

现有的水下浸没式的滤膜组件还存在以下不足：

1、两端封头的膜束容易堆积污染物：

两端封头的膜束由于连接紧密，曝气的气体不容易通过和到达封头12的膜束内侧，长时间的运行后，污染物容易夹杂在膜束的膜丝8与膜丝8之间，尤其两端封头12的膜束中间常常堆积大量的污染物，影响膜系统的产水量，日常清洗很难清洗掉。

2、膜丝松散容易出现断丝：

膜丝松散在曝气的情况下摆动的幅度比较大，对清洗膜表面的污染物比较有利，但同时长时间的大幅度的摆动会造成膜丝机械性损伤，容易出现断丝，严重影响滤膜的出水质量和滤膜的使用寿命。

发明内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种滤膜组件，该滤膜组件的膜束不容易堆积污染物，膜丝不容易出现断丝。

本实用新型解决以上问题的技术方案是：一种滤膜组件，其结构包括膜元件，框架，膜丝横管或膜丝竖管，固定横板或固定竖板，移动系统和曝气系统；其中框架分为设置挡水系统的框架和不设置挡水系统的框架两种，不设置挡水系统的框架包括底板，下横管，竖管，上横管；底板为正方形或长方形，设置在下部，底板的四个角分别与竖管的下部固定连接，底板的四边与下横管固定连接，竖管的上部与上横管固定连接，设置挡水系统的框架在不设置挡水系统的框架的竖管和下横管的外部设置挡水系统，挡水系统包括凹槽和挡水板，凹槽分为侧凹槽和下凹槽，侧凹槽设置在竖管的外侧，下凹槽设置在下横管的外侧，两个侧凹槽的凹口相对设置，下凹槽的凹口向上设置，挡水板设置在侧凹槽和下凹槽之间；移动系统分为上移动系统，下移动系统和侧向移动系统，其结构包括膜固定横架，固定横板或固定竖板，框架横滑轨或框架竖滑轨，膜横滑块或膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，齿条或链条或滚珠丝杠，电机设置在框架的上部，通过电机支架与上横管固定连接，电机的轴上设置齿轮或链轮或联轴器，分别与齿条或链条或滚珠丝杠连接，下部的链轮通过链轮支架或上侧支架与上横管或下横管或竖管连接，齿条的下部或链条或滚珠丝杠上的丝杠螺母分别与上移动系统或下移动系统的膜固定横架连接，或齿条通过齿条竖架与侧向移动系统的膜固定横架固定连接，或链条与下部的链轮连接，下部的链轮与齿轮固定连接，齿轮与设置在侧向移动系统的膜固定横架上的齿条啮合连接，膜固定横架的四个角或侧边设置膜竖滑块或膜横滑块，框架横滑轨平行设置在框架的竖管的内侧，框架竖滑轨设置在框架的竖管上部或下部的内侧，膜横滑块与框架横滑轨偶合连接，或膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接；曝气系统包括曝气腔，曝气穿孔管，设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管，下进气管和上进气管，曝气腔或曝气穿孔管设置在框架内，膜元件的下部，与下进气管连接连通，设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管的一侧通过软管与上进气管连接连通；膜元件设置在框架内，膜元件包括管束式的上出水下部设置封头的膜元件，管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件和管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件，一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件和一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件和一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件；管束式的上出水下部设置封头的膜元件包括中空的膜丝，上下封头，上腔体，膜丝竖向设置，膜丝的上下两端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，上部的封头与上腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，膜元件的上部与上移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接，下部的封头的膜丝的内侧封死，下部的封头的膜丝的周边设置通气管，下部的封头与设置在竖管下部的下膜托架连接的固定横板固定连接，下部的封头的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，上腔体，膜丝竖向设置，膜丝的下部从膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝横管与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接或与下移动系统的膜固定横架固定连接，膜丝两端向上，膜丝的上端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，上部的封头与上腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，膜元件的上部与固定横板固定连接，固定横板与框架的上横管固定连接，膜元件下部设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，下腔体，膜丝竖向设置，膜丝的上部从膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝横管与框架的上横管固定连接或与上移动系统的膜固定横架固定连接，膜丝两端下垂，膜丝的下端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，下部的封头与下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体通过固定横板与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接，下腔体的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，下部的封头的膜丝的周边设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件包括中空的膜丝，上下封头，上腔体，下腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的上下两端为用胶或树脂固化的封头，上部的封头与上腔体固定连接，下部的封头与下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体和下腔体的内部连通，上腔体和下腔体之间通过软管连接连通，上腔体的上部的一侧设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，下部封头的中间设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管，膜元件的上部与设置在上移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接，下部与设置在框架竖管下部的下膜托架上的固定横板固定连接，或膜元件的上部与设置在上横管上的固定横板固定连接，下部与设置在下移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接；一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，上腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的下部从与框架竖管下部的下膜托架固定连接的膜丝横管或设置在下移动系统的膜固定横架上的膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝两端向上，膜丝的上端为用胶或树脂固化的封头，封头与上腔体连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，上腔体通过上部的固定横板与框架的上横管固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通；一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，下腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的上部从与框架的上横管固定连接的膜丝横管或设置在上移动系统的膜固定横架上的膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝两端下垂，膜丝的下端为用胶或树脂固化的封头，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，下部封头的中部设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管，下腔体通过下部的固定横板与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接；一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件包括中空的膜丝，膜丝两端的封头，上腔体，下腔体，膜丝横向设置，成一字排列，上腔体和下腔体垂直设置在膜丝的左右两端，膜丝的左右两端为用胶或树脂固化的封头，两端的封头与两端的上腔体和下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体和下腔体的内部连通，膜元件的下腔体与固定竖板固定连接，固定竖板的上部与框架的上横管固定连接，下部与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接，上腔体与设置在侧向移动系统的膜固定横架上的固定竖板固定连接，上腔体和下腔体的上部设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通；一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件包括中空的膜丝，膜丝顶端的封头，下腔体，膜丝横向设置，成一字排列，膜丝从与框架的上横管和下膜托架固定连接的膜丝竖管或设置在侧向移动系统的膜固定横架上的膜丝竖管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，两边的膜丝汇聚一起，顶端为用胶或树脂固化的封头，下腔体垂直设置在膜丝的顶端与封头固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体的上部设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，膜元件的下腔体通过固定竖板与框架固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的膜丝横管包括中部管，左连接管，右连接管，防滑脱管和螺栓，膜丝横管水平设置，中部管的两端分别与左连接管和右连接管固定连接，左连接管和右连接管通过螺栓与框架的上横管或下膜托架或上移动系统或下移动系统的膜固定横架连接，膜丝从膜丝横管中部的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过回转，中部管为1支或2支设置通孔的管或封闭的管，上下排列或平行排列，或者中部管为3支至8支设置通孔的管或封闭的管，两排上下交错排列或平行排列，相邻的中部管间距为10mm至50mm，相邻的中部管通过短管连接，设置通孔的中部管的一端通过软管与上进气管连接连通，中部管的上侧或下侧设置防滑脱管，防滑脱管通过短管与中部管固定连接，防滑脱管与中部管的间距为10mm至50mm。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的膜丝竖管包括中部管，左连接管，右连接管，防滑脱管和螺栓，膜丝竖管垂直设置，中部管的两端分别与左连接管和右连接管固定连接，左连接管和右连接管通过螺栓与上横管和设置在竖管下部的下膜托架固定连接，或与侧向移动系统的膜固定横架和连接横管固定连接，膜丝从膜丝竖管中部的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过回转，中部管为1支或2支直管，前后排列或平行排列，相邻的中部管间距 10mm至50mm，相邻的中部管通过短管连接，中部管为设置通孔的管或封闭的管，设置通孔的中部管的上端通过软管与上进气管连接连通，中部管的外侧设置防滑脱管，防滑脱管通过短管与中部管固定连接，防滑脱管与中部管的间距为10mm至50mm。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的上移动系统包括膜固定横架，膜丝横管或固定横板，框架竖滑轨，膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，丝杠螺母，齿条或链条或滚珠丝杠；框架的竖管的上部内侧设置框架竖滑轨，膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接，膜竖滑块与膜固定横架的四角固定连接，膜丝横管或固定横板与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面，齿轮或链轮或联轴器与电机的轴固定连接，齿条垂直设置，齿条的下部与膜固定横架的一侧固定连接，上部与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧与链条固定连接，下部的链轮与上侧支架连接，上侧支架与框架的竖管或框架的上横管固定连接，下部的链轮的顶部低于框架竖滑轨下部30mm至100mm，链条设置在电机轴上的链轮与下部的链轮之间，或膜固定横架的一侧与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母设置在滚珠丝杠上，滚珠丝杠顶部与电机轴上的联轴器连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座与电机支架固定连接，下部的丝杠轴承固定座与上侧支架固定连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的下移动系统包括膜固定横架，膜丝横管或固定横板，框架竖滑轨，膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，丝杠螺母，齿条或链条或滚珠丝杠；框架竖滑轨设置在框架下部曝气腔或曝气穿孔管的上侧的竖管的内侧，膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接，膜竖滑块与膜固定横架的四角固定连接，膜丝横管或固定横板与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面，齿轮或链轮或联轴器与电机的轴固定连接，齿条垂直设置，齿条的下部与膜固定横架的一侧固定连接，上部与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧与链条固定连接，下部的链轮设置在框架的下横管上部或竖管下部的链轮支架上，下部的链轮的顶部低于框架竖滑轨下部30mm至100mm，链条设置在电机轴上的链轮与下部的链轮之间，或膜固定横架的一侧与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母设置在滚珠丝杠上，滚珠丝杠顶部与电机轴上的联轴器连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座与电机支架固定连接，下部的丝杠轴承固定座与框架的下横管固定连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的侧向移动系统包括膜固定横架，固定竖板，膜丝竖管，连接横管，框架横滑轨，膜横滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮，齿条或链条；框架横滑轨为一对，设置在框架的竖管的内侧的上部或下部，平行设置，框架横滑轨的两端与框架的竖管固定连接，膜横滑块设置在膜固定横架的两侧，膜横滑块与框架横滑轨偶合连接，膜丝竖管或固定竖板的一端与膜固定横架固定连接，另一端与连接横管固定连接，连接横管的一端或两端通过竖支架与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面或齿条的两侧，齿轮或链轮与电机的轴固定连接，齿条的下部通过齿条竖架与膜固定横架的一侧固定连接，齿条横向设置，与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧横向设置一个齿条，框架的竖管下部或下横管上部设置一个链轮支架，下部的链轮设置在链轮支架上，通过链条与电机轴上的链轮连接，链轮支架上设置的下部的链轮的一侧固定连接一个齿轮，齿轮与膜固定横架上横向设置的齿条啮合连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的曝气腔，设置在膜元件的下部，曝气腔的下部与底板固定连接，下进气管与曝气腔连接连通，曝气腔内的曝气管设置通孔，曝气腔高200mm至 300mm，长和宽或圆周长与对应的膜元件的下腔体或下部的封头相同。

本实用新型一种滤膜组件，其有益效果是：该膜元件一端回转设置使回转处的膜丝松散，可移动，空气清洗时回转处膜丝摆动，不容易堆积污染物，通过移动系统的上下或横向的移动，使滤膜的膜丝在空气清洗时保持膜丝的松散，可以较大幅度的摆动，滤膜组件的膜束和膜束的两端不容易堆积污染物，空气清洗结束产水作业时，通过移动系统的上下或横向的反向移动，使膜丝拉紧，膜丝摆动幅度小，不容易出现断丝。

附图说明

结合附图和实施例对本实用新型一种滤膜组件作进一步说明。

图1是本实用新型一种滤膜组件的示意图，其中上移动系统为设置齿条的上移动系统，膜元件为一支一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件，框架的外侧没有设置挡水系统。

图2是本实用新型一种滤膜组件的管束式的上出水下部设置封头的膜元件的示意图。

图3是本实用新型一种滤膜组件的管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件的示意图。

图4是本实用新型一种滤膜组件的管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件的示意图。

图5是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件的示意图。

图6是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件的横截面的示意图。

图7是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件的横截面的示意图。

图8是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件的上部与膜丝横管的示意图。

图9是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件的下部与膜丝横管的示意图。

图10是本实用新型一种滤膜组件的膜丝竖管的侧视的示意图。

图11是本实用新型一种滤膜组件的膜丝横管的去除了防滑脱管的俯视的示意图。

图12是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝竖向的膜元件的封头的俯视的示意图。

图13是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件的示意图。

图14是本实用新型一种滤膜组件的一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件的示意图。

图15是本实用新型一种滤膜组件的曝气腔的剖视的示意图。

图16是本实用新型一种滤膜组件的挡水系统的示意图。

图17是本实用新型一种滤膜组件的设置滚珠丝杠的上移动系统的示意图。

图18是本实用新型一种滤膜组件的设置链条的下移动系统的示意图。

图19是本实用新型一种滤膜组件的设置齿条的侧向移动系统的示意图。

图20是本实用新型一种滤膜组件的设置链条的侧向移动系统的示意图。

图21是现有技术的一字式膜元件和框架的安装状态的示意图。

图22是现有技术的管束式膜元件和框架的安装状态的示意图。

图中的1是上横管，2是下横管，3是竖管，4是底板，5是下凹槽，6是侧凹槽，7是挡水板， 8是膜丝，9是上腔体，10是下腔体，11是上进气管，12是封头，13是下进气管，14是曝气腔，15是产水管，16是通气管，17是曝气穿孔管，18是下膜托架，19是框架竖滑轨， 20是膜竖滑块，21是出水口，22是滚珠丝杠，23是丝杠螺母，24是丝杠轴承固定座，25是左连接管，26是右连接管，27是中部管，28是齿轮，29是链轮，30是电机，31是齿条，32 是齿条竖架，33是框架横滑轨，34是膜横滑块，35是膜丝竖管，36是膜丝横管，37是固定横板，38是固定竖板，39是限位开关，40是膜固定横架，41是链条，42是链轮支架，43是联轴器，44是软管，45是电机支架，46是防滑脱管，47是连接横管，48是上侧支架，49是竖支架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种滤膜组件的结构和特点：

一种滤膜组件，如图1所示：其结构包括膜元件，框架，膜丝横管36或膜丝竖管35，固定横板或固定竖板，移动系统和曝气系统；其中框架分为设置挡水系统的框架和不设置挡水系统的框架两种，不设置挡水系统的框架包括底板4，下横管2，竖管3，上横管1；底板 4为正方形或长方形，设置在下部，底板4的四个角分别与竖管3的下部固定连接，底板4 的四边与下横管2固定连接，竖管3的上部与上横管1固定连接，设置挡水系统的框架在不设置挡水系统的框架的竖管3和下横管2的外部设置挡水系统，如图16所示：挡水系统包括凹槽和挡水板7，凹槽分为侧凹槽6和下凹槽5，侧凹槽6设置在竖管3的外侧，下凹槽5设置在下横管2的外侧，两个侧凹槽6的凹口相对设置，下凹槽5的凹口向上设置，挡水板7 设置在侧凹槽6和下凹槽5之间；移动系统分为上移动系统，下移动系统和侧向移动系统，其结构包括膜固定横架40，固定横板或固定竖板，框架横滑轨33或框架竖滑轨19，膜横滑块34或膜竖滑块20，电机30，电机支架45，限位开关39，齿轮28或链轮29或联轴器43，齿条31或链条41或滚珠丝杠22，电机30设置在框架的上部，通过电机支架45与上横管1 固定连接，电机30的轴上设置齿轮28或链轮29或联轴器43，分别与齿条31或链条41或滚珠丝杠22连接，下部的链轮29通过链轮支架42或上侧支架48与上横管1或下横管2或竖管3连接，齿条31的下部或链条41或滚珠丝杠22上的丝杠螺母23分别与上移动系统或下移动系统的膜固定横架40连接，或齿条31通过齿条竖架32与侧向移动系统的膜固定横架 40固定连接，或链条41与下部的链轮29连接，下部的链轮29与齿轮28固定连接，齿轮28 与设置在侧向移动系统的膜固定横架40上的齿条31啮合连接，膜固定横架40的四个角或侧边设置膜竖滑块20或膜横滑块34，框架横滑轨33平行设置在框架的竖管3的内侧，框架竖滑轨19设置在框架的竖管3上部或下部的内侧，膜横滑块34与框架横滑轨33偶合连接，或膜竖滑块20与框架竖滑轨19偶合连接；曝气系统包括曝气腔14，曝气穿孔管17，设置通孔的膜丝横管36或膜丝竖管35，下进气管13和上进气管11，曝气腔或曝气穿孔管设置在框架内，膜元件的下部，与下进气管连接连通，设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管的一侧通过软管与上进气管连接连通；膜元件设置在框架内，膜元件包括管束式的上出水下部设置封头的膜元件，管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件和管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件，一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件和一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件和一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件；管束式的上出水下部设置封头的膜元件，如图2所示：包括中空的膜丝8，上下封头，上腔体9，膜丝8竖向设置，膜丝8的上下两端为用胶或树脂固化的封头12，封头12的横截面为圆形或方形，上部的封头12与上腔体9固定连接，封头12 处的膜丝8的中空内孔与上腔体9的内部连通，上腔体9的上部设置出水口21，出水口21 通过软管44与产水管15连接连通，膜元件的上部与上移动系统的膜固定横架40上的固定横板固定连接，下部的封头12的膜丝8的内侧封死，下部的封头12的膜丝8的周边设置通气管16，下部的封头12与设置在竖管3下部的下膜托架18连接的固定横板固定连接，下部的封头12的下部设置曝气腔14，曝气腔14与底板4固定连接，曝气腔14与下进气管13连接连通，或设置与下进气管13连接连通的曝气穿孔管17；管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件，如图3所示：包括中空的膜丝8，封头12，上腔体9，膜丝8竖向设置，膜丝8的下部从膜丝横管36的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过，膜丝横管36与设置在框架竖管3下部的下膜托架18固定连接或与下移动系统的膜固定横架40固定连接，膜丝8两端向上，膜丝8的上端为用胶或树脂固化的封头12，封头12的横截面为圆形或方形，上部的封头12与上腔体9固定连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与上腔体9的内部连通，上腔体9的上部设置出水口21，出水口21通过管道与产水管15连接连通，膜元件的上部与固定横板固定连接，固定横板与框架的上横管1固定连接，膜元件下部设置与下进气管13连接连通的曝气穿孔管17；管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件，如图4所示：包括中空的膜丝8，封头12，下腔体10，膜丝8竖向设置，膜丝8的上部从膜丝横管36的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过，膜丝横管36与框架的上横管1固定连接或与上移动系统的膜固定横架40固定连接，膜丝8两端下垂，膜丝8的下端为用胶或树脂固化的封头 12，封头12的横截面为圆形或方形，下部的封头12与下腔体10固定连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与下腔体10的内部连通，下腔体10通过固定横板与设置在框架竖管3下部的下膜托架18固定连接，下腔体10的一侧设置出水口21，出水口21通过管道与产水管15 连接连通，下部的封头12的膜丝8的周边设置通气管16，通气管16穿过下腔体10，下腔体 10的下部设置曝气腔14，曝气腔14与底板4固定连接，曝气腔14与下进气管13连接连通，或设置与下进气管13连接连通的曝气穿孔管17；一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件，如图5所示：包括中空的膜丝8，上下封头，上腔体9，下腔体10，膜丝8竖向设置，成一字排列，膜丝8的上下两端为用胶或树脂固化的封头12，上部的封头12与上腔体9固定连接，下部的封头12与下腔体10固定连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与上腔体9和下腔体 10的内部连通，上腔体9和下腔体10之间通过软管44连接连通，上腔体9的上部的一侧设置出水口21，出水口21通过软管44与产水管15连接连通，下部封头12的中间设置通气管 16，通气管16穿过下腔体10，下腔体10的下部设置曝气腔14，曝气腔14与底板4固定连接，曝气腔14与下进气管13连接连通，或设置与下进气管13连接连通的曝气穿孔管17，膜元件的上部与设置在上移动系统的膜固定横架40上的固定横板固定连接，下部与设置在框架竖管3下部的下膜托架18上的固定横板固定连接，或膜元件的上部与设置在上横管1上的固定横板固定连接，下部与设置在下移动系统的膜固定横架40上的固定横板固定连接；一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件，如图6，图9所示：包括中空的膜丝8，封头 12，上腔体9，膜丝8竖向设置，成一字排列，膜丝8的下部从与框架竖管3下部的下膜托架18固定连接的膜丝横管36或设置在下移动系统的膜固定横架40上的膜丝横管36的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过，膜丝8两端向上，膜丝8的上端为用胶或树脂固化的封头12，封头12与上腔体9连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与上腔体9的内部连通，上腔体9的上部的一侧设置出水口21，出水口21通过管道与产水管15连接连通，上腔体9通过上部的固定横板与框架的上横管1固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管17，曝气穿孔管17与下进气管13连接连通；一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件，如图7，图8所示：包括中空的膜丝8，封头12，下腔体10，膜丝8竖向设置，成一字排列，膜丝8的上部从与框架的上横管1固定连接的膜丝横管36或设置在上移动系统的膜固定横架 40上的膜丝横管36的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过，膜丝8两端下垂，膜丝8的下端为用胶或树脂固化的封头12，封头12处的膜丝8的中空内孔与下腔体10 的内部连通，下腔体10的一侧设置出水口21，出水口21通过管道与产水管15连接连通，下部封头12的中部设置通气管16，通气管16穿过下腔体10，下腔体10的下部设置曝气腔 14，曝气腔14与底板4固定连接，曝气腔14与下进气管13连接连通，或设置与下进气管 13连接连通的曝气穿孔管17，下腔体10通过下部的固定横板与设置在框架竖管3下部的下膜托架18固定连接；一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件，如图14所示：包括中空的膜丝 8，膜丝8两端的封头12，上腔体9，下腔体10，膜丝8横向设置，成一字排列，上腔体9 和下腔体10垂直设置在膜丝8的左右两端，膜丝8的左右两端为用胶或树脂固化的封头12，两端的封头12与两端的上腔体9和下腔体10固定连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与上腔体9和下腔体10的内部连通，膜元件的下腔体10与固定竖板固定连接，固定竖板的上部与框架的上横管1固定连接，下部与设置在框架竖管3下部的下膜托架18固定连接，上腔体 9与设置在侧向移动系统的膜固定横架40上的固定竖板固定连接，上腔体9和下腔体10的上部设置出水口21，出水口21通过软管44与产水管15连接连通，膜元件的下部设置曝气穿孔管17，曝气穿孔管17与下进气管13连接连通；一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件，如图13所示：包括中空的膜丝8，膜丝8顶端的封头12，下腔体10，膜丝8横向设置，成一字排列，膜丝8从与框架的上横管和下膜托架固定连接的膜丝竖管35或设置在侧向移动系统的膜固定横架40上的膜丝竖管35的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过，两边的膜丝8汇聚一起，顶端为用胶或树脂固化的封头12，下腔体10垂直设置在膜丝8的顶端与封头12固定连接，封头12处的膜丝8的中空内孔与下腔体10的内部连通，下腔体 10的上部设置出水口21，出水口21通过管道与产水管15连接连通，膜元件的下腔体10通过固定竖板与框架固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管17，曝气穿孔管17与下进气管 13连接连通。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的膜丝横管36，如图11所示：包括中部管27，左连接管25，右连接管26，防滑脱管46和螺栓，膜丝横管水平设置，中部管27的两端分别与左连接管25和右连接管26固定连接，左连接管25和右连接管26通过螺栓与框架的上横管1 或下膜托架18或上移动系统或下移动系统的的膜固定横架40连接，膜丝8从膜丝横管36中部的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过回转，中部管27为1支或2支设置通孔的管或封闭的管，上下排列或平行排列，或者中部管27为3支至8支设置通孔的管或封闭的管，两排上下交错排列或平行排列，相邻的中部管27间距为10mm至50mm，相邻的中部管27通过短管连接，设置通孔的中部管27的一端通过软管44与上进气管11连接连通，中部管27的上侧或下侧设置防滑脱管46，防滑脱管46通过短管与中部管27固定连接，防滑脱管46与中部管27的间距为10mm至50mm。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的膜丝竖管35，如图10所示：包括中部管27，左连接管25，右连接管26，防滑脱管46和螺栓，膜丝竖管35垂直设置，中部管27的两端分别与左连接管25和右连接管26固定连接，左连接管25和右连接管26通过螺栓与上横管1和设置在竖管3下部的下膜托架18固定连接，或与侧向移动系统的膜固定横架40和连接横管 47固定连接，膜丝8从膜丝竖管中部的中部管与中部管或中部管27与防滑脱管46之间穿过回转，中部管27为1支或2支直管，前后排列或平行排列，相邻的中部管27间距10mm至 50mm，相邻的中部管27通过短管连接，中部管27为设置通孔的管或封闭的管，设置通孔的中部管27的上端通过软管44与上进气管11连接连通，中部管27的外侧设置防滑脱管46，防滑脱管46通过短管与中部管27固定连接，防滑脱管46与中部管27的间距为10mm至50mm。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的上移动系统，如图1，图17所示：包括膜固定横架 40，膜丝横管36或固定横板，框架竖滑轨19，膜竖滑块20，电机30，电机支架45，限位开关39，齿轮28或链轮29或联轴器43，丝杠螺母23，齿条31或链条41或滚珠丝杠22；框架的竖管3的上部内侧设置框架竖滑轨19，膜竖滑块20与框架竖滑轨19偶合连接，膜竖滑块20与膜固定横架40的四角固定连接，膜丝横管36或固定横板与膜固定横架40固定连接，电机支架45设置在框架上部的一侧上横管1的上部，电机30固定安装在电机支架45的上部，限位开关39设置在电机支架45的侧面，齿轮28或链轮29或联轴器43与电机30的轴固定连接，齿条31垂直设置，齿条31的下部与膜固定横架40的一侧固定连接，上部与齿轮28 啮合连接，或膜固定横架40的一侧与链条41固定连接，下部的链轮29与上侧支架48连接，上侧支架48与框架的竖管3或框架的上横管1固定连接，下部的链轮29的顶部低于框架竖滑轨19下部30mm至100mm，链条41设置在电机30轴上的链轮29与下部的链轮29之间，或膜固定横架40的一侧与丝杠螺母23固定连接，丝杠螺母23设置在滚珠丝杠22上，滚珠丝杠22顶部与电机30轴上的联轴器43连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座24与电机支架45固定连接，下部的丝杠轴承固定座24与上侧支架48固定连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的下移动系统，如图18所示：包括膜固定横架40，膜丝横管36或固定横板，框架竖滑轨19，膜竖滑块20，电机30，电机支架45，限位开关39，齿轮28或链轮29或联轴器43，丝杠螺母23，齿条31或链条41或滚珠丝杠22；框架竖滑轨19设置在框架下部曝气腔14或曝气穿孔管17的上侧的竖管3的内侧，膜竖滑块20 与框架竖滑轨19偶合连接，膜竖滑块20与膜固定横架40的四角固定连接，膜丝横管36或固定横板与膜固定横架40固定连接，电机支架45设置在框架上部的一侧上横管1的上部，电机30固定安装在电机支架45的上部，限位开关39设置在电机支架45的侧面，齿轮28或链轮29或联轴器43与电机30的轴固定连接，齿条31垂直设置，齿条31的下部与膜固定横架40的一侧固定连接，上部与齿轮28啮合连接，或膜固定横架40的一侧与链条41固定连接，下部的链轮29设置在框架的下横管2上部或竖管3下部的链轮支架42上，下部的链轮的顶部低于框架竖滑轨下部30mm至100mm，链条41设置在电机30轴上的链轮29与下部的链轮29之间，或膜固定横架40的一侧与丝杠螺母23固定连接，丝杠螺母23设置在滚珠丝杠22上，滚珠丝杠22顶部与电机30轴上的联轴器43连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座24与电机支架45固定连接，下部的丝杠轴承固定座24与框架的下横管2固定连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的侧向移动系统，如图19，图20所示：包括膜固定横架40，固定竖板，膜丝竖管35，连接横管47，框架横滑轨33，膜横滑块34，电机30，电机支架45，限位开关39，齿轮28或链轮29，齿条31或链条41；框架横滑轨33为一对，设置在框架的竖管3的内侧的上部或下部，平行设置，框架横滑轨33的两端与框架的竖管3固定连接，膜横滑块34设置在膜固定横架40的两侧，膜横滑块34与框架横滑轨33偶合连接，膜丝竖管35或固定竖板的一端与膜固定横架40固定连接，另一端与连接横管47固定连接，连接横管47的一端或两端通过竖支架49与膜固定横架40固定连接，电机支架45设置在框架上部的一侧上横管1的上部，电机30固定安装在电机支架45的上部，限位开关39设置在电机支架45的侧面或齿条31的两侧，齿轮28或链轮29与电机30的轴固定连接，齿条31 的下部通过齿条竖架32与膜固定横架40的一侧固定连接，齿条31横向设置，与齿轮28啮合连接，或膜固定横架40的一侧横向设置一个齿条31，框架的竖管3下部或下横管2上部设置一个链轮支架42，下部的链轮29设置在链轮支架42上，通过链条41与电机30轴上的链轮29连接，链轮支架42上设置的下部的链轮29的一侧固定连接一个齿轮28，齿轮28与膜固定横架40上横向设置的齿条31啮合连接。

如上所述的一种滤膜组件中，所述的曝气腔14，如图15所示：设置在膜元件的下部，曝气腔14的下部与底板4固定连接，下进气管13与曝气腔14连接连通，曝气腔14内的曝气管设置通孔，曝气腔14高200mm至300mm，长和宽或圆周长与对应的膜元件的下腔体10 或下部的封头12相同。

下面结合附图详细说明本实用新型一种滤膜组件的原理和运行过程：

竖向或横向的一侧膜丝8回转的膜元件的膜丝横管36或膜丝竖管35与框架的一侧固定连接设置时，膜丝8的出水的一侧通过固定横板37或固定竖板38与框架的另一侧固定连接，膜元件整体不可移动，设置在膜丝横管36或膜丝竖管35一侧回转处的膜丝8小幅松散设置，膜元件的出水口21通过管道与产水管15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过产水泵的负压抽吸使滤膜外侧的水进入滤膜的内侧，通过产水管15排出，运行10分钟至30分钟对滤膜表面进行一次空气清洗，空气清洗时停止产水泵，下部的曝气腔14或曝气穿孔管17 连续曝气，或与上进气管11连接的设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管与下部的曝气腔14或曝气穿孔管17同时曝气，使膜元件中部和设置在膜丝横管36或膜丝竖管35一侧回转处的膜丝 8不停摆动，连续曝气2分钟至5分钟，上部设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管停止曝气，去除膜丝8表面尤其是回转处的膜丝8的污染物，打开产水泵，继续产水作业。

由于回转处的膜丝8处于可移动状态，污染物的去除效果优于现有技术，污染物不容易夹杂在膜元件的膜丝8与膜丝8之间，但为避免膜丝8大幅摆动造成断丝，膜丝8不可过于松散，限制了污染物的去除效果，其去除效果低于设置移动系统的去除效果。

设置上移动系统的本实用新型一种滤膜组件在运行时，下部的曝气腔14或曝气穿孔管 17连续曝气，膜元件下部通过下部的固定横板37与框架下部的下膜托架18固定连接，上部通过膜丝横管36或上部的固定横板37与上移动系统的膜固定横架40连接，膜元件的出水口 21通过软管44与产水管15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过产水泵的负压抽吸使滤膜外侧的水进入滤膜的内侧，通过产水管15排出，运行10分钟至30分钟对滤膜表面进行一次空气清洗，空气清洗时停止产水泵，然后启动电机30，电机30带动滚珠丝杠22或链条41旋转，或带动齿条31下降，滚珠丝杠22或齿条31或链条41带动膜固定横架40沿框架竖滑轨19下降运行，下降100mm至200mm碰到下部的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8充分松散，下部的曝气腔14或曝气穿孔管17连续曝气，或与上进气管11连接的设置通孔的膜丝横管36与下部的曝气腔14或曝气穿孔管17同时曝气，连续曝气2分钟至5分钟，上部设置通孔的膜丝横管36停止曝气，电机30反向运行，带动膜固定横架40沿框架竖滑轨 19上升运行，上升100mm至200mm碰到上部的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8拉直紧致，打开产水泵，继续产水作业。

拉直膜丝8使膜丝8在运行时不至于摆动的幅度过大，从而造成断丝，膜丝8充分松散有利于空气清洗时膜丝8表面尤其是膜丝8两端的污染物的去除。

设置下移动系统的本实用新型一种滤膜组件在运行时，下部的曝气腔14或曝气穿孔管 17连续曝气，膜元件上部通过上部的固定横板37与框架连接，下部通过膜丝横管36或下部的固定横板37与下移动系统的膜固定横架40连接，膜元件的出水口21通过管道与产水管 15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过产水泵的负压抽吸使滤膜外侧的水进入滤膜的内侧，通过产水管15排出，运行10分钟至30分钟对滤膜表面进行一次空气清洗，空气清洗时停止产水泵，然后启动电机30，电机30带动滚珠丝杠22或链条41旋转，或带动齿条31上升，滚珠丝杠22或齿条31或链条41带动膜固定横架40沿框架竖滑轨19上升运行，上升100mm至200mm碰到上部的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8充分松散，下部的曝气穿孔管17连续曝气，连续曝气2分钟至5分钟，电机30反向运行，带动膜固定横架40 沿框架竖滑轨19下降运行，下降100mm至200mm碰到下部的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8拉直紧致，打开产水泵，继续产水作业。

设置侧向移动系统的本实用新型一种滤膜组件在运行时，下部的曝气穿孔管17连续曝气，膜丝8横向的膜元件右侧通过固定竖板38与框架连接，左侧通过膜丝竖管35或固定竖板38与侧向移动系统的膜固定横架40连接，膜元件的出水口21通过管道与产水管15连接，产水管15与产水泵的进水口连接，通过产水泵的负压抽吸使滤膜外侧的水进入滤膜的内侧，通过产水管15排出，运行10分钟至30分钟对滤膜表面进行一次空气清洗，空气清洗时停止产水泵，然后启动电机30，齿条31或链条41带动膜固定横架40沿框架内侧的框架横滑轨 33向右侧移动运行，移动100mm至200mm碰到右侧的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8充分松散，下部的曝气穿孔管17连续曝气，或与上进气管11连接的设置通孔的膜丝竖管35与下部的曝气穿孔管17同时曝气，连续曝气2分钟至5分钟，设置通孔的膜丝竖管35停止曝气，电机30反向运行，带动膜固定横架40沿框架内侧的框架横滑轨33向左侧移动运行，移动100mm至200mm碰到左侧的限位开关39后停止电机30运行，膜丝8拉直紧致，打开产水泵，继续产水作业。

污水系统间歇运行的停运期间，将框架外侧的挡水板7插入凹槽内，如图16所示：使框架内侧与MBR生化池的污水隔离，将框架内的污水排干，用清水清洗滤膜，再将污水排干，之后在框架内注入清水或保养滤膜的药剂，直至再次启动系统运行时，移除挡水板7。

挡水板7的设置有利于滤膜在停运期间的保养，避免停运期间滤膜长时间浸泡在污水中，细菌和污染物对滤膜的污染，可有效延长滤膜的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滤膜组件，是对膜生物反应器的浸没式的滤膜组件的改进，主要由框架和膜元件组成，沉浸于膜生物反应器的好氧生化池内运行；其特征在于，其结构包括膜元件，框架，膜丝横管或膜丝竖管，固定横板或固定竖板，移动系统和曝气系统；其中框架分为设置挡水系统的框架和不设置挡水系统的框架两种，不设置挡水系统的框架包括底板，下横管，竖管，上横管；底板为正方形或长方形，设置在下部，底板的四个角分别与竖管的下部固定连接，底板的四边与下横管固定连接，竖管的上部与上横管固定连接，设置挡水系统的框架在不设置挡水系统的框架的竖管和下横管的外部设置挡水系统，挡水系统包括凹槽和挡水板，凹槽分为侧凹槽和下凹槽，侧凹槽设置在竖管的外侧，下凹槽设置在下横管的外侧，两个侧凹槽的凹口相对设置，下凹槽的凹口向上设置，挡水板设置在侧凹槽和下凹槽之间；移动系统分为上移动系统，下移动系统和侧向移动系统，其结构包括膜固定横架，固定横板或固定竖板，框架横滑轨或框架竖滑轨，膜横滑块或膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，齿条或链条或滚珠丝杠，电机设置在框架的上部，通过电机支架与上横管固定连接，电机的轴上设置齿轮或链轮或联轴器，分别与齿条或链条或滚珠丝杠连接，下部的链轮通过链轮支架或上侧支架与上横管或下横管或竖管连接，齿条的下部或链条或滚珠丝杠上的丝杠螺母分别与上移动系统或下移动系统的膜固定横架连接，或齿条通过齿条竖架与侧向移动系统的膜固定横架固定连接，或链条与下部的链轮连接，下部的链轮与齿轮固定连接，齿轮与设置在侧向移动系统的膜固定横架上的齿条啮合连接，膜固定横架的四个角或侧边设置膜竖滑块或膜横滑块，框架横滑轨平行设置在框架的竖管的内侧，框架竖滑轨设置在框架的竖管上部或下部的内侧，膜横滑块与框架横滑轨偶合连接，或膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接；曝气系统包括曝气腔，曝气穿孔管，设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管，下进气管和上进气管，曝气腔或曝气穿孔管设置在框架内，膜元件的下部，与下进气管连接连通，设置通孔的膜丝横管或膜丝竖管的一侧通过软管与上进气管连接连通；膜元件设置在框架内，膜元件包括管束式的上出水下部设置封头的膜元件，管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件和管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件，一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件和一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件，一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件和一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件；管束式的上出水下部设置封头的膜元件包括中空的膜丝，上下封头，上腔体，膜丝竖向设置，膜丝的上下两端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，上部的封头与上腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，膜元件的上部与上移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接，下部的封头的膜丝的内侧封死，下部的封头的膜丝的周边设置通气管，下部的封头与设置在竖管下部的下膜托架连接的固定横板固定连接，下部的封头的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；管束式的上出水下部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，上腔体，膜丝竖向设置，膜丝的下部从膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝横管与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接或与下移动系统的膜固定横架固定连接，膜丝两端向上，膜丝的上端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，上部的封头与上腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，膜元件的上部与固定横板固定连接，固定横板与框架的上横管固定连接，膜元件下部设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；管束式的下出水上部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，下腔体，膜丝竖向设置，膜丝的上部从膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝横管与框架的上横管固定连接或与上移动系统的膜固定横架固定连接，膜丝两端下垂，膜丝的下端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，下部的封头与下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体通过固定横板与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接，下腔体的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，下部的封头的膜丝的周边设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管；一字式膜丝竖向的上下出水的膜元件包括中空的膜丝，上下封头，上腔体，下腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的上下两端为用胶或树脂固化的封头，上部的封头与上腔体固定连接，下部的封头与下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体和下腔体的内部连通，上腔体和下腔体之间通过软管连接连通，上腔体的上部的一侧设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，下部封头的中间设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管，膜元件的上部与设置在上移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接，下部与设置在框架竖管下部的下膜托架上的固定横板固定连接，或膜元件的上部与设置在上横管上的固定横板固定连接，下部与设置在下移动系统的膜固定横架上的固定横板固定连接；一字式膜丝竖向的上出水下部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，上腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的下部从与框架竖管下部的下膜托架固定连接的膜丝横管或设置在下移动系统的膜固定横架上的膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝两端向上，膜丝的上端为用胶或树脂固化的封头，封头与上腔体连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体的内部连通，上腔体的上部的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，上腔体通过上部的固定横板与框架的上横管固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通；一字式膜丝竖向的下出水上部膜丝回转的膜元件包括中空的膜丝，封头，下腔体，膜丝竖向设置，成一字排列，膜丝的上部从与框架的上横管固定连接的膜丝横管或设置在上移动系统的膜固定横架上的膜丝横管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，膜丝两端下垂，膜丝的下端为用胶或树脂固化的封头，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体的一侧设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，下部封头的中部设置通气管，通气管穿过下腔体，下腔体的下部设置曝气腔，曝气腔与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接连通，或设置与下进气管连接连通的曝气穿孔管，下腔体通过下部的固定横板与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接；一字式膜丝横向的两侧出水的膜元件包括中空的膜丝，膜丝两端的封头，上腔体，下腔体，膜丝横向设置，成一字排列，上腔体和下腔体垂直设置在膜丝的左右两端，膜丝的左右两端为用胶或树脂固化的封头，两端的封头与两端的上腔体和下腔体固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与上腔体和下腔体的内部连通，膜元件的下腔体与固定竖板固定连接，固定竖板的上部与框架的上横管固定连接，下部与设置在框架竖管下部的下膜托架固定连接，上腔体与设置在侧向移动系统的膜固定横架上的固定竖板固定连接，上腔体和下腔体的上部设置出水口，出水口通过软管与产水管连接连通，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通；一字式膜丝横向的一侧出水的膜元件包括中空的膜丝，膜丝顶端的封头，下腔体，膜丝横向设置，成一字排列，膜丝从与框架的上横管和下膜托架固定连接的膜丝竖管或设置在侧向移动系统的膜固定横架上的膜丝竖管的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过，两边的膜丝汇聚一起，顶端为用胶或树脂固化的封头，下腔体垂直设置在膜丝的顶端与封头固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与下腔体的内部连通，下腔体的上部设置出水口，出水口通过管道与产水管连接连通，膜元件的下腔体通过固定竖板与框架固定连接，膜元件的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接连通。

2.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的膜丝横管包括中部管，左连接管，右连接管，防滑脱管和螺栓，膜丝横管水平设置，中部管的两端分别与左连接管和右连接管固定连接，左连接管和右连接管通过螺栓与框架的上横管或下膜托架或上移动系统或下移动系统的膜固定横架连接，膜丝从膜丝横管中部的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过回转，中部管为1支或2支设置通孔的管或封闭的管，上下排列或平行排列，或者中部管为3支至8支设置通孔的管或封闭的管，两排上下交错排列或平行排列，相邻的中部管间距为10mm至50mm，相邻的中部管通过短管连接，设置通孔的中部管的一端通过软管与上进气管连接连通，中部管的上侧或下侧设置防滑脱管，防滑脱管通过短管与中部管固定连接，防滑脱管与中部管的间距为10mm至50mm。

3.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的膜丝竖管包括中部管，左连接管，右连接管，防滑脱管和螺栓，膜丝竖管垂直设置，中部管的两端分别与左连接管和右连接管固定连接，左连接管和右连接管通过螺栓与上横管和设置在竖管下部的下膜托架固定连接，或与侧向移动系统的膜固定横架和连接横管固定连接，膜丝从膜丝竖管中部的中部管与中部管或中部管与防滑脱管之间穿过回转，中部管为1支或2支直管，前后排列或平行排列，相邻的中部管间距10mm至50mm，相邻的中部管通过短管连接，中部管为设置通孔的管或封闭的管，设置通孔的中部管的上端通过软管与上进气管连接连通，中部管的外侧设置防滑脱管，防滑脱管通过短管与中部管固定连接，防滑脱管与中部管的间距为10mm至50mm。

4.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的上移动系统包括膜固定横架，膜丝横管或固定横板，框架竖滑轨，膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，丝杠螺母，齿条或链条或滚珠丝杠；框架的竖管的上部内侧设置框架竖滑轨，膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接，膜竖滑块与膜固定横架的四角固定连接，膜丝横管或固定横板与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面，齿轮或链轮或联轴器与电机的轴固定连接，齿条垂直设置，齿条的下部与膜固定横架的一侧固定连接，上部与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧与链条固定连接，下部的链轮与上侧支架连接，上侧支架与框架的竖管或框架的上横管固定连接，下部的链轮的顶部低于框架竖滑轨下部30mm至100mm，链条设置在电机轴上的链轮与下部的链轮之间，或膜固定横架的一侧与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母设置在滚珠丝杠上，滚珠丝杠顶部与电机轴上的联轴器连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座与电机支架固定连接，下部的丝杠轴承固定座与上侧支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的下移动系统包括膜固定横架，膜丝横管或固定横板，框架竖滑轨，膜竖滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮或联轴器，丝杠螺母，齿条或链条或滚珠丝杠；框架竖滑轨设置在框架下部曝气腔或曝气穿孔管的上侧的竖管的内侧，膜竖滑块与框架竖滑轨偶合连接，膜竖滑块与膜固定横架的四角固定连接，膜丝横管或固定横板与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面，齿轮或链轮或联轴器与电机的轴固定连接，齿条垂直设置，齿条的下部与膜固定横架的一侧固定连接，上部与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧与链条固定连接，下部的链轮设置在框架的下横管上部或竖管下部的链轮支架上，下部的链轮的顶部低于框架竖滑轨下部30mm至100mm，链条设置在电机轴上的链轮与下部的链轮之间，或膜固定横架的一侧与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母设置在滚珠丝杠上，滚珠丝杠顶部与电机轴上的联轴器连接，滚珠丝杠的上部和下部各设置一个丝杠轴承固定座，上部的丝杠轴承固定座与电机支架固定连接，下部的丝杠轴承固定座与框架的下横管固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的侧向移动系统包括膜固定横架，固定竖板，膜丝竖管，连接横管，框架横滑轨，膜横滑块，电机，电机支架，限位开关，齿轮或链轮，齿条或链条；框架横滑轨为一对，设置在框架的竖管的内侧的上部或下部，平行设置，框架横滑轨的两端与框架的竖管固定连接，膜横滑块设置在膜固定横架的两侧，膜横滑块与框架横滑轨偶合连接，膜丝竖管或固定竖板的一端与膜固定横架固定连接，另一端与连接横管固定连接，连接横管的一端或两端通过竖支架与膜固定横架固定连接，电机支架设置在框架上部的一侧上横管的上部，电机固定安装在电机支架的上部，限位开关设置在电机支架的侧面或齿条的两侧，齿轮或链轮与电机的轴固定连接，齿条的下部通过齿条竖架与膜固定横架的一侧固定连接，齿条横向设置，与齿轮啮合连接，或膜固定横架的一侧横向设置一个齿条，框架的竖管下部或下横管上部设置一个链轮支架，下部的链轮设置在链轮支架上，通过链条与电机轴上的链轮连接，链轮支架上设置的下部的链轮的一侧固定连接一个齿轮，齿轮与膜固定横架上横向设置的齿条啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤膜组件，其特征在于：所述的曝气腔，设置在膜元件的下部，曝气腔的下部与底板固定连接，下进气管与曝气腔连接连通，曝气腔内的曝气管设置通孔，曝气腔高200mm至300mm，长和宽或圆周长与对应的膜元件的下腔体或下部的封头相同。