CN207385153U - 一种石化废气脱臭装置 - Google Patents

Abstract

一种石化废气脱臭装置，包括废气处理装置和除臭装置，废气处理装置与除臭装置相连接，废气处理装置包括集气室，集气室上端设置有第一进气口和喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵、水箱和喷头，水泵一端通过水管与水箱相连接，另一端通过水管与喷头相连接，所述喷头设置在集气室内部的顶端，喷头包括喷头本体，喷头本体为长条形，喷头本体上设置有多个喷水孔，通过废气处理装置和除臭装置对废气进行吸收和除臭，减少环境污染。

Description

一种石化废气脱臭装置

技术领域

本实用新型涉及石化废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种石化废气脱臭装置。

背景技术

目前，石油化工行业中产生的废气中含有各种有害的有机物，这种废气不仅严重污染了环境，而且也在一定程度上影响着工人们的身体健康，由于废气中包含的有机物较多，对于现有的一些废气处理装置还很难做到将其充分的处理，而且工作量较大，费时费力，不符合当代的环保理念，另外，在石油炼制过程中，原油经过加热、加压、催化等过程，会产生大量有机硫、有机胺等恶臭物质，这些恶臭物质在生产储运过程中以排放、挥发、泄漏等方式进入大气，引起周围环境不同程度的恶臭污染，现有技术中的除臭设备结构较为复杂，使用成本高，不利于一些小型工厂使用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化废气脱臭装置，其具有结构简单、投资成本小和除臭效果好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石化废气脱臭装置，包括废气处理装置和除臭装置，废气处理装置与除臭装置相连接，废气处理装置包括集气室，集气室上端设置有第一进气口和喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵、水箱和喷头，水泵一端通过水管与水箱相连接，另一端通过水管与喷头相连接，所述喷头设置在集气室内部的顶端，喷头包括喷头本体，喷头本体为长条形，喷头本体上设置有多个喷水孔，所述集气室内部从上至下依次设置有过滤层和集水盒，过滤层和集水盒之间设置有第一出气口，所述集水盒底部为倾斜设置，集水盒上设置有出水口，出水口连接有循环水泵，循环水泵通过水管与水箱相连接，所述除臭装置包括水循环真空泵、气液分离器和精制罐，所述气液分离器串接在水循环真空泵与精制罐之间，所述精制罐，其进气口与气液分离器的出气口连接，脱氨后的气体在精制罐中脱除硫化氢，水循环真空泵与第一出气口相连接。

为了更好的使用精制罐，本实用新型改进有，所述精制罐的气体出口接低压瓦斯管网，精制罐的二乙醇胺富液出口接再生塔。

为了更好的对废气进行除臭，本实用新型改进有，所述水循环真空泵与第一出气口之间设置有酸性水储罐。

为了更好的对废气进行处理，本实用新型改进有，所述喷头设置有多个且分别相互对称的设置在集气室的顶部。

为了更好的使用气液分离器，本实用新型改进有，所述气液分离器进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，通过废气处理装置和除臭装置对废气进行吸收和除臭，减少环境污染，另外，集水盒的设计使得喷淋水可以循环利用，提高了其资源利用率，喷头本体为长条形的设计增大了其喷淋面积，提高了喷淋效果，水循环真空泵、气液分离器和精制罐的设计具有操作过程简单，占地面积小，工程投资及生产成本低的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型喷头本体的结构示意图；

标号说明：1-集气室；2-水泵；3-水箱；4-喷头本体；5-喷水孔；6-过滤层；7-集水盒；8-循环水泵；9-水循环真空泵；10-气液分离器；11-精制罐；12-低压瓦斯管网；13-再生塔；14-酸性水储罐；15-除盐水管网；16-污水管网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-2，本实用新型提供一种石化废气脱臭装置，包括废气处理装置和除臭装置，废气处理装置与除臭装置相连接，废气处理装置包括集气室1，集气室1上端设置有第一进气口和喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵2、水箱3和喷头，水泵2一端通过水管与水箱3相连接，另一端通过水管与喷头相连接，所述喷头设置在集气室内部的顶端，喷头包括喷头本体4，喷头本体4为长条形，喷头本体4上设置有多个喷水孔5，所述集气室1内部从上至下依次设置有过滤层6和集水盒7，过滤层6和集水盒7之间设置有第一出气口，所述集水盒底部为倾斜设置，集水盒7上设置有出水口，出水口连接有循环水泵8，循环水泵8通过水管与水箱3相连接，所述除臭装置包括水循环真空泵9、气液分离器10和精制罐11，所述气液分离器10串接在水循环真空泵9与精制罐11之间，增压后的酸性气体在气液分离器10中以除盐水脱氨，所述精制罐11，其进气口与气液分离器10的出气口连接，脱氨后的气体在精制罐11中脱除硫化氢，水循环真空泵9与第一出气口相连接。

为了更好的使用精制罐，所述精制罐11的气体出口接低压瓦斯管网12，精制罐的二乙醇胺富液出口接再生塔13。为了更好的对废气进行除臭，所述水循环真空泵与第一出气口之间设置有酸性水储罐14。为了更好的对废气进行处理，所述喷头设置有多个且分别相互对称的设置在集气室的顶部。为了更好的使用气液分离器，所述气液分离器进液口接除盐水管网15，出液口接污水管网16。

废气通过第一进气口进入到集气室1中，然后通过喷头本体4将废气中一些可溶于水的气体进行吸收，然后顺着喷淋水进入到集水盒7中，一些难以溶于水中的气体通过过滤层6进行吸收，剩余的气体通过第二出气口进入到酸性水储罐14，然后含有轻烃、硫化氢(H₂S) 和氨(HN₃) 等组分的酸性气(0~6KPa,0~120Nm³/h) 来自酸性水罐顶，酸性气进入水环真空泵9增压至0.15MPa 后进入气液分离器10内用除盐水脱除氨气(HN₃)，脱氨后气体进入精制罐11用二乙醇胺(HO(CH₂) ₂NH(CH₂) ₂OH) 作为溶剂脱除气体中的硫化氢(H₂S)，脱硫化氢后的轻烃气去低压瓦斯管网12进入气柜作为燃料气，二乙醇胺富液去溶剂再生塔13再生后循环使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种石化废气脱臭装置，其特征在于，该石化废气脱臭装置包括废气处理装置和除臭装置，废气处理装置与除臭装置相连接，废气处理装置包括集气室，集气室上端设置有第一进气口和喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵、水箱和喷头，水泵一端通过水管与水箱相连接，另一端通过水管与喷头相连接，所述喷头设置在集气室内部的顶端，喷头包括喷头本体，喷头本体为长条形，喷头本体上设置有多个喷水孔，所述集气室内部从上至下依次设置有过滤层和集水盒，过滤层和集水盒之间设置有第一出气口，所述集水盒底部为倾斜设置，集水盒上设置有出水口，出水口连接有循环水泵，循环水泵通过水管与水箱相连接，所述除臭装置包括水循环真空泵、气液分离器和精制罐，所述气液分离器串接在水循环真空泵与精制罐之间，所述精制罐，其进气口与气液分离器的出气口连接，脱氨后的气体在精制罐中脱除硫化氢，水循环真空泵与第一出气口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述精制罐的气体出口接低压瓦斯管网，精制罐的二乙醇胺富液出口接再生塔。

3.根据权利要求1或2所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述水循环真空泵与第一出气口之间设置有酸性水储罐。

4.根据权利要求1或2所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述喷头设置有多个且分别相互对称的设置在集气室的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述喷头设置有多个且分别相互对称的设置在集气室的顶部。

6.根据权利要求1或2所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述气液分离器的进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。

7.根据权利要求3所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述气液分离器的进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。

8.根据权利要求4所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述气液分离器的进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。

9.根据权利要求5所述的一种石化废气脱臭装置，其特征在于，所述气液分离器的进液口接除盐水管网，出液口接污水管网。