CN207381358U - 一种高原型熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高原型熔断器，高原型熔断器包括绝缘子本体、熔丝筒、绝缘筒、下部电极固定环、上部电极和密封组件，绝缘子本体呈变径的管状结构，绝缘子本体的外周面设置有至少五个环形的伞裙，绝缘子本体靠近下端口处的外周面设置有贯穿孔，熔丝筒设置于绝缘子本体的内部，绝缘筒套设于熔丝筒的上端；下部电极固定环固定套设于熔丝筒的下部接触金属的外周，并与卡设于绝缘子本体的内壁上；熔丝筒的下部接触金属与贯穿孔中的下部电缆连接；上部电极安装在绝缘子本体内部的上端，并与熔丝筒的熔丝筒管盖接触；上部电极与上部电缆连接，密封组件安装在绝缘子本体下端口的内部。本实用新型的高原型熔断器具有耐压性能好，可以在高原环境下使用的优点。

Description

一种高原型熔断器

技术领域

本实用新型涉及电路保护装置技术领域，具体涉及一种高原型熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。因此，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

其中，高压喷射式熔断器是户外高压保护电器，是配电线路中重要的设备之一，装置在配电变压器高压侧或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流，串联在被保护的电路中，当电路或电路中的设备过载或发生故障时，保险丝发热而熔化，从而切断电路，达到保护电路或设备的目的。

现有的高压喷射式熔断器由于受到耐压性的影响，在2000米以下的低海拔尚可以正常工作，对变压器或配电线路进行保护，但是在高海拔工作时，经常无法正常工作，进而达不到保护变压器或配电线路的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高原型熔断器，用以解决现有喷射式熔断器由于受耐压性能限制，无法在高海拔地区使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高原型熔断器，所述高原型熔断器包括绝缘子本体、熔丝筒、绝缘筒、下部电极固定环、上部电极和密封组件，所述绝缘子本体呈变径的管状结构，所述绝缘子本体的外周面设置有至少五个环形的伞裙，所述绝缘子本体靠近下端口处的外周面设置有贯穿孔，所述熔丝筒设置于所述绝缘子本体的内部，所述绝缘筒套设于熔丝筒的上端；所述下部电极固定环固定套设于所述熔丝筒的下部接触金属的外周，并与卡设于所述绝缘子本体的内壁上；所述下部接触金属与所述贯穿孔中的下部电缆连接；所述上部电极安装在所述绝缘子本体内部的上端，并与所述熔丝筒管盖接触；所述上部电极与上部电缆连接，所述密封组件安装在所述绝缘子本体下端口的内部。

优选的，所述上部电极包括固定螺栓、金属接触件、螺旋弹簧和绝缘棒，所述固定螺栓的下端与金属接触件的上端连接，所述固定螺栓的上端通过螺帽固定安装在所述绝缘子本体的上端口内并与上部电缆连接，所述螺旋弹簧安装在所述金属接触件的内部，所述绝缘棒的下端插入所述熔丝筒的熔丝筒管盖的内部；所述金属接触件的下端套设于所述绝缘棒的上端并与所述熔丝筒管盖接触。

优选的，所述密封组件包括密封基座和密封盘，所述密封盘的中部设置有至少三个阀瓣，所述密封基座安装在所述绝缘子本体下端口的内部，所述密封盘通过螺钉安装在所述密封基座的底部。

优选的，所述密封基座内还安装有环形垫片。

优选的，所述下部电极固定环的下端缘径向向外延伸形成环形的凸沿，所述绝缘子本体的内壁上对应地设置有环形凹槽，所述凸沿卡设在所述凹槽内。

优选的，所述凸沿上设置有至少两个缺口。

优选的，所述绝缘子本体的长度为520mm-560mm。

优选的，所述绝缘子本体的中部套设有用于固定所述绝缘子本体的节箍。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的高原型熔断器具有耐压性能好，可以在高原环境下使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型高原型熔断器处于分解状态下的结构示意图。

图2为本实用新型熔丝筒处于分解状态下的结构示意图。

图3为本实用新型熔丝筒的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型熔丝筒的侧视结构示意图。

图5为本实用新型高原型熔断器的侧视结构示意图。

图6为本实用新型高原型熔断器的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，该高原型熔断器包括绝缘子本体8、熔丝筒72、绝缘筒73、下部电极固定环79、上部电极74和密封组件9。本实用新型的高原型熔断器通过延长绝缘子本体8、熔丝筒72、绝缘筒73以及熔断器的整体长度，提高熔断器的耐压性，增加沿面爬距，从而使其可在高原环境下使用。

如图2、3、4所示，熔丝筒72设置于绝缘子本体8的内部，熔丝筒72包括熔丝筒管盖1、熔丝组件2、消弧筒3、下部接触金属4、连接套筒7、弹簧5和底部套筒6，熔丝组件2包括熔丝21和金属引线22，熔丝21可在线路过载或短路时熔断，将线路断开，从而达到保护变压器或配电线路的目的。熔丝21的一端设置有限位件23，在本实施例中限位件23呈圆盘形，当然也可以是其它形状，限位件23的直径大于第二挡片71的中心孔的直径，以保证熔丝组件2从第二挡片71的中心孔穿过时，限位件23无法从第二挡片71的中心孔穿过，从而达到限位目的，金属引线22为具有一定韧性的金属导线，金属引线22的一端与熔丝21的另一端连接，金属引线22的另一端安装有挂件24，挂件24为铜制挂件，通过设置挂件24，使熔丝组件2与下部接触金属4连接时，不再需要提前预留多余长度的金属引线22用于缠绕在下部接触金属4上，使用时，只需将挂件24挂设在下部接触金属4上的螺丝杆42上即可。进一步的，为了达到更好的绝缘效果，熔丝21与金属引线22的连接处套设有一段绝缘套25。下部接触金属4呈圆形管状结构，下部接触金属4内设置环形的第一挡片43，下部接触金属4的柱面上设置有凸台41，凸台41上安装有螺丝杆42，下部接触金属4可活动地套设在消弧筒3的柱面上。

消弧筒3呈变径的管状结构，消弧筒3上端的外径大于下端的外径，因此，在靠近消弧筒3上端的柱面上形成一个环形的台阶31，消弧筒3上端口的外端缘和下端口的外缘均设置有螺纹。底部套筒6呈圆形管状结构，底部套筒6的内径与消弧筒3下端的外径匹配，底部套筒6套设在消弧筒3的下端并通过螺纹与消弧筒3下端口的外缘连接。弹簧5套设在下部接触金属4与底部套筒6之间的消弧筒3的柱面上。连接套筒7呈圆形管状结构，连接套筒7的材质为SUS430不锈钢，连接套筒7的上下端口的内缘均设置有螺纹，连接套筒7的下端套设在消弧筒3的上端，并通过螺纹与消弧筒3的上端连接，连接套筒7内设置有环形的第二挡片71，熔丝组件2从连接套筒7的上端穿入并从消弧筒3的下端口穿出，限位件23则抵靠在第二挡片71的上表面。熔丝筒管盖1的材质为黄铜，熔丝筒管盖1通过螺纹安装在连接套筒7的上端并保持与限位件23紧密接触。

如图5和6所示，绝缘子本体8呈变径的管状结构，绝缘子本体8上端的外径小于下端的外径，绝缘子本体8上端与下端的连接处的内壁和外周面上均形成有台阶，在本实施例中，绝缘子本的外周面设置有至少八个环形的伞裙81，当然也可以设置七个、九个或等多的伞裙81，同时延长了绝缘子本体8的长度，绝缘子本体8的长度为520mm-560mm，通过增加伞裙81的数量和延长绝缘子本体8的长度，从而提高熔断器的耐压性，增加沿面爬距，因而使其可在高原环境下使用。绝缘子本体8靠近下端口处的外周面设置有贯穿孔，下部电缆82从贯穿孔中穿过与下部接触金属4连接。此外为了对下部电极固定环79进行固定，绝缘子本体8的内壁上设置有环形的凹槽。

绝缘筒73为绝缘材料制成的管状结构，绝缘筒73套设于熔丝筒72的上端，绝缘筒73将消弧筒3、熔丝筒管盖1以及连接套筒7与绝缘子本体8的内壁隔离开。下部电极固定环79的下端缘径向向外延伸形成环形的凸沿80，下部电极固定环79固定套设于下部接触金属4的外周，凸沿80卡设在凹槽内。进一步的，凸沿80上设置有至少两个缺口86，通过设置缺口86可使凸沿80更好的在径向上伸缩，方便下部电极固定环79的安装与拆卸。

上部电极74安装在绝缘子本体8内部的上端，上部电极74包括固定螺栓75、金属接触件76、螺旋弹簧77和绝缘棒78，固定螺栓75的下端与金属接触件76的上端连接，固定螺栓75的上端通过螺帽固定安装在绝缘子本体8上端口的内部，上部电缆83从绝缘子本体8的上端口进入后与固定螺栓75连接。螺旋弹簧77安装在金属接触件76的内部，绝缘棒78的下端插入熔丝筒72的熔丝筒管盖1的内部；金属接触件76的下端套设于绝缘棒78的上端并与熔丝筒管盖1接触。上部电缆83依次通过上部电极74、熔丝筒72以及下部电极固定环79，从而实现了上部电缆83与下部电缆82的导通。

密封组件9包括密封基座87和密封盘88，密封基座87和密封盘88为橡胶材质，密封盘88的中部设置有至少三个阀瓣90，密封基座87呈喇叭形，密封基座87的上端通过螺纹安装在绝缘子本体8下端口的内部，密封盘88通过螺钉安装在密封基座87的底部。进一步的，密封基座87内还安装有环形垫片89，为了方便固定高原型熔断器，绝缘子本体8的中部套设有用于固定绝缘子本体8的节箍85。

使用前，使弹簧5压缩状态，将挂件24挂设在下部接触金属4上的螺栓42上后，通过螺栓42进行固定，在弹簧5的作用下，熔丝组件2处于拉紧状态。使用时，将熔丝筒72安装在绝缘子本体8内部，当线路过载或短路熔丝21熔断时，金属引线22借助于弹簧5的作用，迅速从消弧筒3中抽出，由于下部接触金属4与下部电极固定环79是固定在绝缘子本体8内的，因此，熔丝筒72在自身的重力和弹簧5的共同作用下，熔丝筒72向下运动，熔丝筒72的下端从密封盘88的中部穿过后裸露在外面，进而使线路管理人员根据漏出的熔丝筒72，可清楚判断线路断点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高原型熔断器，所述高原型熔断器包括绝缘子本体、熔丝筒、绝缘筒、下部电极固定环、上部电极和密封组件，所述绝缘子本体呈变径的管状结构，所述绝缘子本体的外周面设置有至少五个环形的伞裙，所述绝缘子本体靠近下端口处的外周面设置有贯穿孔，其特征在于，所述熔丝筒设置于所述绝缘子本体的内部，所述绝缘筒套设于熔丝筒的上端；所述下部电极固定环固定套设于所述熔丝筒的下部接触金属的外周，并与卡设于所述绝缘子本体的内壁上；所述下部接触金属与所述贯穿孔中的下部电缆连接；所述上部电极安装在所述绝缘子本体内部的上端，并与所述熔丝筒管盖接触；所述上部电极与上部电缆连接，所述密封组件安装在所述绝缘子本体下端口的内部。

2.根据权利要求1所述的高原型熔断器，其特征在于，所述上部电极包括固定螺栓、金属接触件、螺旋弹簧和绝缘棒，所述固定螺栓的下端与金属接触件的上端连接，所述固定螺栓的上端通过螺帽固定安装在所述绝缘子本体的上端口内并与上部电缆连接，所述螺旋弹簧安装在所述金属接触件的内部，所述绝缘棒的下端插入所述熔丝筒的熔丝筒管盖的内部；所述金属接触件的下端套设于所述绝缘棒的上端并与所述熔丝筒管盖接触。

3.根据权利要求2所述的高原型熔断器，其特征在于，所述密封组件包括密封基座和密封盘，所述密封盘的中部设置有至少三个阀瓣，所述密封基座安装在所述绝缘子本体下端口的内部，所述密封盘通过螺钉安装在所述密封基座的底部。

4.根据权利要求3所述的高原型熔断器，其特征在于，所述密封基座内还安装有环形垫片。

5.根据权利要求3所述的高原型熔断器，其特征在于，所述下部电极固定环的下端缘径向向外延伸形成环形的凸沿，所述绝缘子本体的内壁上对应地设置有环形凹槽，所述凸沿卡设在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的高原型熔断器，其特征在于，所述凸沿上设置有至少两个缺口。

7.根据权利要求5所述的高原型熔断器，其特征在于，所述绝缘子本体的长度为520mm-560mm。

8.根据权利要求6所述的高原型熔断器，其特征在于，所述绝缘子本体的中部套设有用于固定所述绝缘子本体的节箍。