CN207381360U - 一种新型熔丝筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型熔丝筒，新型熔丝筒包括熔丝筒管盖、熔丝组件、消弧筒、下部接触金属、弹簧和表示筒，熔丝组件包括熔丝和金属引线，熔丝的一端设置有限位件，金属引线的一端与熔丝的另一端连接；下部接触金属可活动地套设在消弧筒的柱面上，表示筒安装在消弧筒的下端，弹簧套设在下部接触金属与表示筒之间消弧筒的柱面上，金属引线的另一端安装有挂件，熔丝组件从消弧筒的上端穿入并从下端口穿出，熔丝筒管盖安装在消弧筒的上端并保持与限位件接触，通过下部接触金属上的螺丝杆将挂件固定在下部接触金属上，从而实现熔丝筒管盖与下部接触金属连接。本实用新型的新型熔丝筒具有组装方便和安全性高的优点。

Description

一种新型熔丝筒

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种新型熔丝筒。

背景技术

在电网施工中，为保护变压器或配电线路，常使用跌落式熔断器。现有的熔断器主要适用于额定电压24kV、额定电流100A以下、频率50Hz的配电线路和配电变压器中，作为过载和短路保护以及分、合额定负荷电流之用。其产品特点：熔断器是由基座、消弧装置两大部分组成。当熔断器处于合闸位置时，动、静触头由压缩弹簧压紧，以保证触头间有足够的压力，消弧筒下端装有可转动的扭力弹簧，熔体装入后，压缩弹簧被压缩，使熔丝处于拉紧状态，以保证消弧管在合闸位置时自锁。当线路过载或短路熔体熔断时，熔丝借助于扭力弹簧的作用，迅速从熔熔丝筒内拉出，同时电弧的热能在消弧筒内产生大量灭弧气体，使电弧迅速熄灭，以减少燃弧时间。电弧熄灭后，熔管在自重和压缩弹簧的作用下，表示筒跌落至密封组建外，实现明显可见断口。但是现有的熔断器中熔丝组件与下部接触金属的连接方式为缠绕连接，组装时要在弹簧压缩的同时，将熔丝组件缠绕在下部接触金属上，因此至少需要两个人的配合才能完成组装工作。此外，熔丝组件与下部接触金属的连接处容易产生松动，极易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔丝筒，用以解决现有断容器存在断容器组装繁琐和安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型熔丝筒，所述新型熔丝筒包括熔丝筒管盖、熔丝组件、消弧筒、下部接触金属、弹簧和表示筒，所述熔丝组件包括熔丝和金属引线，所述熔丝的一端设置有限位件，所述金属引线的一端与熔丝的另一端连接；所述下部接触金属可活动地套设在消弧筒的柱面上，所述表示筒安装在所述消弧筒的下端，所述弹簧套设在所述下部接触金属与所述表示筒之间消弧筒的柱面上，所述金属引线的另一端安装有挂件，所述熔丝组件从所述消弧筒的上端穿入并从下端口穿出，所述熔丝筒管盖安装在所述消弧筒的上端并保持与所述限位件接触，通过将所述挂件挂设在下部接触金属上的螺丝杆上，从而实现所述熔丝筒管盖与所述下部接触金属连接。

优选的，所述熔丝与所述金属引线的连接处套设有绝缘套。

优选的，所述挂件为铜制挂件。

优选的，靠近所述消弧筒上端消弧筒的柱面上设置有环形的台阶，所述下部接触金属内设置环形的第一挡片。

优选的，所述限位件呈圆盘形。

优选的，所述新型熔丝筒还包括连接套筒，所述连接套筒呈管状结构，所述连接套筒内设置有环形的第二挡片，所述连接套筒的下端与所述消弧筒的上端连接，所述熔丝组件从所述连接套筒的上端穿入并从所述消弧筒的下端口穿出，所述熔丝筒管盖与所述连接套筒的上端连接并保持与所述限位件接触。

优选的，所述表示筒与所述弹簧接触的上端面上安装有环形弹簧限位环。

优选的，所述连接套筒的材质为SUS430不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的新型熔丝筒具有组装方便和安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中新型熔丝筒的侧视结构示意图。

图2为图1中的新型熔丝筒沿中心轴转动180度后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中新型熔丝筒分解状态下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中新型熔丝筒的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和2所示，新型熔丝筒包括熔丝筒管盖1、熔丝组件2、消弧筒3、下部接触金属4、连接套筒7、弹簧5和表示筒6，熔丝组件2包括熔丝21和金属引线22，熔丝21可在线路过载或短路时熔断，将线路断开，从而达到保护变压器或配电线路的目的。熔丝21的一端设置有限位件23，在本实施例中限位件23呈圆盘形，当然也可以是其它形状，限位件23的直径大于第二挡片71的中心孔的直径，以保证熔丝组件2从第二挡片71的中心孔穿过时，限位件23无法从第二挡片71的中心孔穿过，从而达到限位目的，金属引线22为具有一定韧性的金属导线，金属引线22的一端与熔丝21的另一端连接，金属引线22的另一端安装有挂件24，挂件24为C型或O型铜制挂件。进一步的，为了达到更好的绝缘效果，熔丝21与金属引线22的连接处套设有一段绝缘套25。下部接触金属4呈圆形管状结构，下部接触金属4内设置环形的第一挡片43，下部接触金属4的柱面上设置有凸台41，凸台41上安装有螺丝杆42，下部接触金属4可活动地套设在消弧筒3的柱面上，通过设置挂件24，使熔丝组件2与下部接触金属4连接时，不再需要提前预留多余长度的金属引线22用于缠绕在下部接触金属4上，只需通过螺丝杆42将挂件24固定在下部接触金属4上即可。

消弧筒3呈变径的管状结构，消弧筒3上端的外径大于下端的外径，因此，在靠近消弧筒3上端的柱面上形成一个环形的台阶31，消弧筒3上端口的外端缘和下端口的外缘均设置有螺纹。表示筒6呈圆形管状结构，表示筒6的内径与消弧筒3下端的外径匹配，表示筒6套设在消弧筒3的下端并通过螺纹与消弧筒3下端口的外缘连接。弹簧5套设在下部接触金属4与表示筒6之间的消弧筒3的柱面上。连接套筒7呈圆形管状结构，连接套筒7的材质为SUS430不锈钢，连接套筒7的上下端口内缘均设置有螺纹，连接套筒7的下端套设在消弧筒3的上端，并通过螺纹与消弧筒3的上端连接，连接套筒7内设置有环形的第二挡片71，熔丝组件2从连接套筒7的上端穿入并从消弧筒3的下端口穿出，限位件23则抵靠在第二挡片71的上表面。熔丝筒管盖1的材质为黄铜，熔丝筒管盖1通过螺纹安装在连接套筒7的上端并保持与限位件23紧密接触。

实施例2

如图3和4所示，本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的新型熔丝筒在表示筒6与弹簧5接触的上端面上安装有弹簧限位环61，弹簧限位环61的下表面设置有至少两个凸键62，表示筒6的上端面则设置有至少两个与凸键62位置对应的凹槽63，凸键62的形状与凹槽63的形状相匹配，安装时将弹簧限位环61套设在消弧筒3的柱面上，通过按压弹簧限位环61，使弹簧限位环61下表面的凸键62分别卡在与其对应的凹槽63内，从而将弹簧限位环61安装在表示筒6的上端面，同时，通过将凸键62卡在凹槽63内，还能有效阻止弹簧限位环61发生转动。

使用前，一只手按压表示筒6，使弹簧5压缩状态，另一只手将挂件24挂设在下部接触金属4上的螺丝杆42上，在弹簧5的作用下，熔丝组件2处于拉紧状态。使用时，将熔丝筒安装在熔断器中，当线路过载或短路熔丝21熔断时，金属引线22借助于弹簧5的作用，迅速从消弧筒3中抽出，同时，熔丝筒在自身的重力和弹簧5的共同作用下，从熔断器中伸出，进而使线路管理人员清楚的可见断口。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型熔丝筒，所述新型熔丝筒包括熔丝筒管盖、熔丝组件、消弧筒、下部接触金属、弹簧和表示筒，所述熔丝组件包括熔丝和金属引线，所述熔丝的一端设置有限位件，所述金属引线的一端与熔丝的另一端连接；其特征在于，所述下部接触金属可活动地套设在消弧筒的柱面上，所述表示筒安装在所述消弧筒的下端，所述弹簧套设在所述下部接触金属与所述表示筒之间消弧筒的柱面上，所述金属引线的另一端安装有挂件，所述熔丝组件从所述消弧筒的上端穿入并从下端口穿出，所述熔丝筒管盖安装在所述消弧筒的上端并保持与所述限位件接触，通过将所述挂件挂设在下部接触金属上的螺丝杆上，从而实现所述熔丝筒管盖与所述下部接触金属连接。

2.根据权利要求1所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述熔丝与所述金属引线的连接处套设有绝缘套。

3.根据权利要求1所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述挂件为铜制挂件。

4.根据权利要求1所述的新型熔丝筒，其特征在于，靠近所述消弧筒上端消弧筒的柱面上设置有环形的台阶，所述下部接触金属内设置环形的第一挡片。

5.根据权利要求1所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述限位件呈圆盘形。

6.根据权利要求5所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述新型熔丝筒还包括连接套筒，所述连接套筒呈管状结构，所述连接套筒内设置有环形的第二挡片，所述连接套筒的下端与所述消弧筒的上端连接，所述熔丝组件从所述连接套筒的上端穿入并从所述消弧筒的下端口穿出，所述熔丝筒管盖与所述连接套筒的上端连接并保持与所述限位件接触。

7.根据权利要求5所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述表示筒与所述弹簧接触的上端面上安装有环形弹簧限位环。

8.根据权利要求5所述的新型熔丝筒，其特征在于，所述连接套筒的材质为SUS430不锈钢。