CN207380204U - 一种pcb印制板检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB印制板检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体的下端设置有减震板，所述箱体的内部设置有第一液压升降杆，所述隔板的下端设置有风机，且隔板的下端靠近风机的一侧位置处设置有储尘盒，所述减震板的内部设置有滑轮。本实用新型通过第一液压升降杆和托板可以随时收纳检测工装本体，避免检测工装本体受到损坏而影响检测工装本体的检测质量的问题，通过风机和储尘盒方便对检测工装本体上的灰尘进行清除，提高了检测工装本体的卫生质量，通过减震板和滑轮可以增强检测工装本体的稳定性，也方便工作人员随时移动检测工装本体，提高了检测工装本体的使用质量和工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为一种PCB印制板检测工装。
背景技术
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，本实用新型就是一种对PCB印制板进行检测的工装。
但是目前市场上的检测工装结构复杂，且功能单一，没有设置第一液压升降杆和托板，不能随时收纳检测工装本体，容易使检测工装本体受到损坏而影响检测工装本体的工作质量，没有设置风机和储尘盒，不能对检测工装本体上的灰尘进行清除，不能提高检测工装本体的卫生质量，容易影响检测工装本体的检测质量，没有设置减震板和滑轮，不能增强检测工装本体的稳定性，也不方便工作人员随时移动检测工装本体，不利于工作人员的操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种PCB印制板检测工装，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第一液压升降杆和托板，不能随时收藏检测工装本体，容易使检测工装本体受到损坏而影响检测工装本体的工作质量，没有设置风机和储尘盒，不能对检测工装本体上的灰尘进行清除，不能提高检测工装本体的卫生质量，容易影响检测工装本体的检测质量，没有设置减震板和滑轮，不能增强检测工装本体的稳定性，也不方便工作人员随时移动检测工装本体，不利于工作人员的操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB印制板检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体的底端设置有减震板，且检测工装本体的下端位于减震板的上端位置处设置有箱体，所述检测工装本体的一侧设置有显示屏，所述箱体的上端设置有控制面板，所述控制面板的上端设置有板槽，且控制面板的上端位于板槽的一侧位置处设置有支柱，所述支柱的一侧设置有手杆，所述手杆的下端设置有压板，所述箱体的内侧壁嵌入设置有吸气孔，且箱体的内部设置有第一液压升降杆，所述箱体的内部位于第一液压升降杆的上端位置处设置有托板，且箱体的内部位于第一液压升降杆的下端位置处设置有隔板，所述隔板的下端设置有风机，且隔板的下端靠近风机的一侧位置处设置有储尘盒，所述箱体的前表面设置有箱门，所述板槽的上表面嵌入设置有探测针，所述探测针的上端设置有探头，且探测针的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有绕线连接器，所述减震板的内部设置有滑轮，且减震板的上端设置有底座，所述底座的内部设置有第二液压升降杆，且底座的内部位于第二液压升降杆的下端位置处设置有压力架，所述显示屏、第一液压升降杆、风机和第二液压升降杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手杆的一端设置有转轴，所述压板的上端设置有固定杆，且压板与手杆通过转轴和固定杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震板与检测工装本体通过底座固定连接，且减震板是一种橡胶材质的构件，所述减震板的内部共设置有四个滑轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的一端设置有管道，所述储尘盒和吸气孔均通过管道与风机贯通连接，所述风机的下端设置有支架，且风机通过支架与箱体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压升降杆与检测工装本体通过托板固定连接，且第一液压升降杆共设置有四个，分别对应设置在隔板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上端设置有连接板，且托板与检测工装本体通过连接板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过第一液压升降杆和托板可以随时收纳检测工装本体，避免检测工装本体受到损坏而影响检测工装本体的检测质量的问题，提高了检测工装本体的使用质量和使用寿命。
2、本实用新型通过风机和储尘盒方便对检测工装本体上的灰尘进行清除，提高了检测工装本体的卫生质量，避免检测工装本体上的灰尘影响检测工装本体的检测质量的问题。
3、本实用新型通过减震板和滑轮可以增强检测工装本体的稳定性，也方便工作人员随时移动检测工装本体，有利于工作人员的操作，提高了检测工装本体的使用质量和工作人员的工作效率。
4、本实用新型通过第二液压升降杆和压力架方便对滑轮进行收缩，便于滑轮的伸出和收纳，方便工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一液压升降杆的安装示意图；
图3是本实用新型检测工装本体收藏在箱体内的结构示意图；
图4是本实用新型探测针的结构示意图；
图5是本实用新型减震板的结构示意图；
图中标号：1、检测工装本体；2、减震板；3、箱体；4、控制面板；5、板槽；6、压板；7、支柱；8、手杆；9、显示屏；10、吸气孔；11、第一液压升降杆；12、探测针；13、托板；14、箱门；15、储尘盒；16、风机；17、隔板；18、探头；19、弹簧；20、绕线连接器；21、底座；22、第二液压升降杆；23、压力架；24、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种PCB印制板检测工装，包括检测工装本体1，检测工装本体1的底端设置有减震板2，且检测工装本体1的下端位于减震板2的上端位置处设置有箱体3，检测工装本体1的一侧设置有显示屏9，箱体3的上端设置有控制面板4，控制面板4的上端设置有板槽5，且控制面板4的上端位于板槽5的一侧位置处设置有支柱7，支柱7的一侧设置有手杆8，手杆8的下端设置有压板6，箱体3的内侧壁嵌入设置有吸气孔10，且箱体3的内部设置有第一液压升降杆11，箱体3的内部位于第一液压升降杆11的上端位置处设置有托板13，且箱体3的内部位于第一液压升降杆11的下端位置处设置有隔板17，隔板17的下端设置有风机16，且隔板17的下端靠近风机16的一侧位置处设置有储尘盒15，箱体3的前表面设置有箱门14，板槽5的上表面嵌入设置有探测针12，探测针12的上端设置有探头18，且探测针12的下端设置有弹簧19，弹簧19的下端设置有绕线连接器20，减震板2的内部设置有滑轮24，且减震板2的上端设置有底座21，底座21的内部设置有第二液压升降杆22，且底座21的内部位于第二液压升降杆22的下端位置处设置有压力架23，显示屏9、第一液压升降杆11、风机16和第二液压升降杆22的输入端均与控制面板4的输出端电性连接。
进一步的，手杆8的一端设置有转轴，压板6的上端设置有固定杆，且压板6与手杆8通过转轴和固定杆转动连接，便于工作人员推动压板6，方便固定需要检测的物品，减震板2与检测工装本体1通过底座21固定连接，且减震板2是一种橡胶材质的构件，减震板2的内部共设置有四个滑轮24，方便增强检测工装本体1的稳定性，便于工作人员移动检测工装本体1，风机16的一端设置有管道，储尘盒15和吸气孔10均通过管道与风机16贯通连接，风机16的下端设置有支架，且风机16通过支架与箱体3固定连接，方便清除检测工装本体1上的灰尘，提高检测工装本体1的卫生质量和检测质量，第一液压升降杆11与检测工装本体1通过托板13固定连接，且第一液压升降杆11共设置有四个，分别对应设置在隔板17的上表面，方便收藏检测工装本体1，防止检测工装本体1受到损坏而影响检测工装本体1的使用，托板13上端设置有连接板，且托板13与检测工装本体1通过连接板固定连接，方便利用第一液压升降杆11带动托板13把检测工装本体1收纳在箱体3内。
本实用新型的工作原理及使用流程：在检测工装本体1工作时，把需要检测的印制板放置在板槽5内，通过手杆8推动压板6进行下压，使印制板与板槽5内的探测针12均匀接触，利用探测针12对印制板上的电路焊接点进行检测，通过显示屏9显示出来，托板13与工装本体1通过连接板固定连接，在检测工装本体1不工作时，通过控制面板4控制第一液压升降杆11升降，第一液压升降杆11通过托板13带动检测工装本体1向下伸缩，便于把检测工装本体1收纳到箱体3内，避免检测工装本体1受到损坏而影响检测工装本体1的检测质量的问题，提高了检测工装本体1的使用质量和使用寿命,在箱体3的内侧壁嵌入设置有吸气孔10，隔板17的下端设置有风机16，且隔板17的下端靠近风机16的一侧位置处设置有储尘盒15，方便对检测工装本体1上的灰尘进行清除，提高了检测工装本体1的卫生质量，避免检测工装本体1上的灰尘影响检测工装本体1的检测质量，减震板2的内部设置有压力架23和滑轮24的升降轨道，需要移动检测工装本体1时，通过控制面板4控制第二液压升降杆22升降，第二液压升降杆22通过压力架23带动滑轮24下移，接触地面即可移动，不需要移动时，滑轮收藏在减震板2的内部，可以增强检测工装本体1的稳定性，同时也方便工作人员移动检测工装本体1，便于工作人员的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB印制板检测工装，包括检测工装本体(1)，其特征在于：所述检测工装本体(1)的底端设置有减震板(2)，且检测工装本体(1)的下端位于减震板(2)的上端位置处设置有箱体(3)，所述检测工装本体(1)的一侧设置有显示屏(9)，所述箱体(3)的上端设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的上端设置有板槽(5)，且控制面板(4)的上端位于板槽(5)的一侧位置处设置有支柱(7)，所述支柱(7)的一侧设置有手杆(8)，所述手杆(8)的下端设置有压板(6)，所述箱体(3)的内侧壁嵌入设置有吸气孔(10)，且箱体(3)的内部设置有第一液压升降杆(11)，所述箱体(3)的内部位于第一液压升降杆(11)的上端位置处设置有托板(13)，且箱体(3)的内部位于第一液压升降杆(11)的下端位置处设置有隔板(17)，所述隔板(17)的下端设置有风机(16)，且隔板(17)的下端靠近风机(16)的一侧位置处设置有储尘盒(15)，所述箱体(3)的前表面设置有箱门(14)，所述板槽(5)的上表面嵌入设置有探测针(12)，所述探测针(12)的上端设置有探头(18)，且探测针(12)的下端设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的下端设置有绕线连接器(20)，所述减震板(2)的内部设置有滑轮(24)，且减震板(2)的上端设置有底座(21)，所述底座(21)的内部设置有第二液压升降杆(22)，且底座(21)的内部位于第二液压升降杆(22)的下端位置处设置有压力架(23)，所述显示屏(9)、第一液压升降杆(11)、风机(16)和第二液压升降杆(22)的输入端均与控制面板(4)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB印制板检测工装，其特征在于：所述手杆(8)的一端设置有转轴，所述压板(6)的上端设置有固定杆，且压板(6)与手杆(8)通过转轴和固定杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB印制板检测工装，其特征在于：所述减震板(2)与检测工装本体(1)通过底座(21)固定连接，且减震板(2)是一种橡胶材质的构件，所述减震板(2)的内部共设置有四个滑轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB印制板检测工装，其特征在于：所述风机(16)的一端设置有管道，所述储尘盒(15)和吸气孔(10)均通过管道与风机(16)贯通连接，所述风机(16)的下端设置有支架，且风机(16)通过支架与箱体(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB印制板检测工装，其特征在于：所述第一液压升降杆(11)与检测工装本体(1)通过托板(13)固定连接，且第一液压升降杆(11)共设置有四个，分别对应设置在隔板(17)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种PCB印制板检测工装，其特征在于：所述托板(13)上端设置有连接板，且托板(13)与检测工装本体(1)通过连接板固定连接。
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