CN207377280U - 一种锁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁芯结构，其包括锁芯本体(2)和锁芯固定件(3)，其中，所述锁芯固定件(3)具有与所述锁芯本体(1)外表面相匹配的凹槽，使得所述锁芯固定件(3)固定于面板(1)背面后能够与所述锁芯本体(2)卡接以将所述锁芯本体(2)固定于所述面板(1)上。本实用新型的锁芯结构增加一个锁芯固定件，通过锁芯固定件将锁芯本体固定于面板上，该种结构可以提高机械锁面板装配的效率以及锁芯本体安装的牢靠性。另外，本实用新型的锁芯结构还具有结构新颖、简单、安装方便的优势。

Description

一种锁芯结构

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，尤其涉及一种新型的锁芯结构。

背景技术

现有技术的机械锁面板的锁芯安装方式主要有两种：第一种是锁芯外面有螺纹，安装时将锁芯插入面板后，旋紧大螺母从而将锁芯固定安装于面板上；第二种是在锁芯上设置两个螺纹孔，安装时将锁芯插入面板后，通过两个螺钉将锁芯固定安装于面板上。

然而，第一种锁芯在安装时，需要使用一个较大的扳手来旋紧大螺母，然而机械锁的面板一般比较小，使用大扳手在操作时非常不方便，并且大螺母拧紧的程度也不好掌握。第二种锁芯在安装时，由于受制于锁芯的结构尺寸，使用的两个螺钉不能选用比较大的，因此，使用较小螺钉对锁芯的安装强度存在一定影响。

为此，提高机械锁面板装配的效率和质量成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种新型锁芯结构。本实用新型通过改变锁芯表面的结构，从而提高锁芯的安装质量，安装效率，锁芯的安装强度和机械锁的安全性。

本实用新型的锁芯结构是通过如下方案实现上述功能的：

根据一个优选实施方式，本实用新型的锁芯结构包括锁芯本体和锁芯固定件，其中，所述锁芯固定件具有与所述锁芯本体外表面相匹配的凹槽，使得所述锁芯固定件固定于面板背面后能够与所述锁芯本体卡接以将所述锁芯本体固定于所述面板上。进一步的，所述锁芯本体上设置有至少一个卡槽，并且所述至少一个卡槽设置于与所述凹槽相接触的部位以使所述锁芯固定件通过所述凹槽与所述至少一个卡槽的卡接而将所述锁芯本体固定于面板上。

进一步的，所述锁芯固定件与所述锁芯本体外表面相匹配的凹槽位于所述锁芯固定件的中部且是由两条竖边以及连接于两条竖边之间凸起的弧线形成的结构。

进一步的，所述锁芯本体上具有对称分布的第一卡槽和第二卡槽，并使所述凹槽的两条竖边分别卡接于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

进一步的，所述第一卡槽和所述第二卡槽的深度为0.5～3mm。

进一步的，所述锁芯固定件的宽度与所述面板的宽度相当以将所述锁芯固定件卡接于所述面板背面的两竖直挡块之间。

进一步的，所述锁芯固定件凹槽的两侧分别具有用于将所述锁芯固定件固定于所述面板背面的第一通孔和第二通孔。

进一步的，本实用新型的锁芯结构还包括一固定连接件，所述连接件与所述第一通孔和所述第二通孔相匹配以通过所述固定连接件将所述锁芯固定件固定于所述面板的背面。

进一步的，所述锁芯固定件位于所述第一通孔和所述第二通孔下方的宽度小于所述面板的宽度。

进一步的，所述锁芯固定件为一体成型的板状结构。

本实用新型的锁芯结构至少具有如下优势：

(1)本实用新型的锁芯结构增加一个锁芯固定件，通过锁芯固定件上凹槽与锁芯本体上卡槽的匹配将锁芯本体固定于面板上，该种结构避免了现有技术使用大扳手旋紧螺母存在的操作不便问题以及现有技术采用螺钉连接存在的安装强度问题，其可以提高机械锁面板装配的效率，还能提高锁芯本体安装的牢靠性。

(2)本实用新型通过锁芯固定件上的两个通孔以及固定连接件将锁芯固定件固定于面板上，从而可将锁芯本体稳固的固定于面板上，该种结构能够进一步增强锁芯本体安装的牢靠性。

(3)本实用新型的锁芯固定件上设置有宽度较面板更小的腿部和凹部，在取出或安装锁芯固定件时，可将手指放于该腿部或凹部处，从而能够方便的将锁芯固定件取出或安放于面板的背面，提高装配的方便性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锁芯结构安装于面板后的结构示意图；

图2是本实用新型的锁芯本体的一个优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的锁芯本体的一个优选实施方式的主视图；

图4是本实用新型的锁芯固定件的一个优选实施方式的结构示意图。

图中1-面板；2-锁芯本体；3-锁芯固定件；4-固定连接件；21-第一卡槽；22-第二卡槽；31-第一通孔；32-第二通孔；33-第一腿部；34-第二腿部；35-第一凹部；36-第二凹部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了锁芯结构，其包括锁芯本体2和锁芯固定件3。优选的，锁芯固定件3与锁芯本体2采用卡接的方式可拆卸的连接。更优选的，锁芯固定件3具有与锁芯本体1外表面相匹配的凹槽，使得锁芯固定件3固定于面板1背面后能够与锁芯本体2卡接，从而将锁芯本体2固定于面板1上。本实用新型的锁芯结构增加一个锁芯固定件3，通过锁芯固定件3将锁芯本体2固定于面板1上，该种结构避免了现有技术使用大扳手旋紧螺母存在的操作不便问题以及现有技术采用螺钉连接存在的安装强度问题，其可以提高机械锁面板装配的效率，还能提高锁芯本体安装的牢靠性。

图2示出了本实用新型的锁芯本体的一个优选实施方式的结构示意图。如图2所示，锁芯本体2上设置有至少一个卡槽。该卡槽用于与锁芯固定件3卡接，从而使得锁芯固定件3与锁芯本体1之间的卡接更稳固。优选的，至少一个卡槽设置于与凹槽相接触的部位以使锁芯固定件3通过凹槽与至少一个卡槽的卡接而将锁芯本体2固定于面板1上。

图3示出了本实用新型的锁芯本体的一个优选实施方式的主视图。如图3所示，锁芯本体2上具有对称分布的第一卡槽21和第二卡槽22。优选的，第一卡槽21和第二卡槽22与凹槽的两条竖边分别卡接。第一卡槽21和第二卡槽22采用对称分布的方式，可增强锁芯本体2与锁芯固定件3之间卡接的稳固性。

图4示出了本实用新型的锁芯固定件的一个优选实施方式的结构示意图。如图4所示，锁芯固定件3与锁芯本体1外表面相匹配的凹槽位于锁芯固定件3的中部。优选的，该凹槽是由两条竖边以及连接于两条竖边之间凸起的弧线形成的结构。更优选的，凹槽的两条竖边分别卡接于第一卡槽21和第二卡槽22内。该种结构有利于增强锁芯本体2与锁芯固定件3之间卡接的稳固性。如图4所示的，该凹槽形成为类似于门的结构。

根据一个优选实施方式，第一卡槽21和第二卡槽22的深度为0.5～3mm。优选的，第一卡槽21和第二卡槽22的深度例如是中间深，两端浅的结构，从而使得锁芯固定件3在于锁芯本体2卡接时能够减小卡接缝隙。

根据一个优选实施方式，锁芯固定件3的宽度与面板1的宽度相当以使锁芯固定件3卡接于面板1背面的两竖直挡块之间，从而实现将锁芯固定件3固定于面板1的背面。如图1所示，锁芯固定件3的宽度与面板1背面的两竖直挡块之间的距离相当，从而可将锁芯固定件3卡接于面板1背面的两竖直挡块之间。锁芯固定件3的宽度与面板1的宽度相当，将锁芯固定件3卡接于面板1的背面后，避免锁芯固定件3与面板1之间存在缝隙从而造成锁芯固定件3左右晃动，从而提高通过锁芯固定件3固定锁芯本体2的稳定性。

再次参见图4，锁芯固定件3凹槽的两侧分别具有第一通孔31和第二通孔32。第一通孔31和第二通孔32用于将锁芯固定件3固定于面板1的背面。优选的，第一通孔31和第二通孔32对称分布于凹槽的两侧。更优选的，第一通孔31和第二通孔32对称分布于锁芯固定件3与第一卡槽21和第二卡槽22相接触的两条竖边的两侧。

根据一个优选实施方式，本实用新型的锁芯结构还包括一固定连接件4。优选的，固定连接件4的大小与第一通孔31和第二通孔32相匹配以通过固定连接件4将锁芯固定件3固定于面板1的背面，如图1所示。优选的，固定连接件4为锁芯卡板固定螺钉。通过固定连接件4，从而进一步实现将锁芯固定件3固定于面板1的背面。

本实用新型通过在锁芯固定件3上增设第一通孔31和第二通孔32，固定连接件4经第一通孔31和第二通孔32将锁芯固定件3固定于面板1上，从而将锁芯本体2牢固地卡接于面板1上；另一方面，第一通孔31和第二通孔32设置在锁芯固定件4，避免连接螺丝太小而造成安装操作不方便的问题。

根据一个优选实施方式，锁芯固定件3位于第一通孔31和第二通孔32下方的宽度小于面板1的宽度。如图4所示，在第一通孔31和第二通孔32下方形成宽度小于面板1宽度的第一腿部33和第二腿部34，在取出或安装锁芯固定件3时，可将手指放于该第一腿部33和第二腿部34处，从而使得能够方便的将锁芯固定件3取出或安放于面板1的背面。

根据一个优选实施方式，锁芯固定件3上宽度较宽的部分与下方宽度较小的第一腿部33和第二腿部34的之间具有第一凹部35和第二凹部36。优选的，第一凹部35位于第一腿部33的右上角。第二凹部36位于第二腿部34的左上角。第一凹部35和第二凹部36的位置如图4所示。本实用新型在锁芯固定件3上设置第一凹部35和第二凹部36，在取出或安装锁芯固定件3时，可将手指放于该第一凹部35和第二凹部36，从而能够进一步方便的将锁芯固定件3取出或安放于面板1的背面。

根据一个优选实施方式，锁芯固定件3为一体成型的板状结构。优选的，本实用新型的锁芯固定件3也可以叫做锁芯固定板。

图1示出了本实用新型的锁芯结构安装于面板后的结构示意图。如图1所示，本实用新型在安装时，将锁芯本体2从面板1的前面插入，再将锁芯固定件3从后面穿过锁芯本体上的第一卡槽21和第二卡槽22，卡到位后，用固定连接件4将锁芯固定件3固定在面板1上。本实用新型的锁芯结构在安装时简单方便，还可以提高机械锁面板装配的效率，本实用新型的锁芯结构通过增设的锁芯固定件3还能提高锁芯本体安装的牢靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁芯结构，其特征在于，包括锁芯本体(2)和锁芯固定件(3)，其中，所述锁芯固定件(3)具有与所述锁芯本体(2)外表面相匹配的凹槽，使得所述锁芯固定件(3)固定于面板(1)背面后能够与所述锁芯本体(2)卡接以将所述锁芯本体(2)固定于所述面板(1)上。

2.根据权利要求1所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯本体(2)上设置有至少一个卡槽，并且所述至少一个卡槽设置于与所述凹槽相接触的部位以使所述锁芯固定件(3)通过所述凹槽与所述至少一个卡槽的卡接而将所述锁芯本体(2)固定于面板(1)上。

3.根据权利要求2所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯固定件(3)与所述锁芯本体(2)外表面相匹配的凹槽位于所述锁芯固定件(3)的中部且是由两条竖边以及连接于两条竖边之间凸起的弧线形成的结构。

4.根据权利要求3所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯本体(2)上具有对称分布的第一卡槽(21)和第二卡槽(22)，并使所述凹槽的两条竖边分别卡接于所述第一卡槽(21)和所述第二卡槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的锁芯结构，其特征在于，所述第一卡槽(21)和所述第二卡槽(22)的深度为0.5～3mm。

6.根据权利要求1至5之一所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯固定件(3)的宽度与所述面板(1)的宽度相当以将所述锁芯固定件(3)卡接于所述面板(1)背面的两竖直挡块之间。

7.根据权利要求6所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯固定件(3)凹槽的两侧分别具有用于将所述锁芯固定件(3)固定于所述面板(1)背面的第一通孔(31)和第二通孔(32)。

8.根据权利要求7所述的锁芯结构，其特征在于，还包括一固定连接件(4)，所述固定连接件(4)与所述第一通孔(31)和所述第二通孔(32)相匹配以通过所述固定连接件(4)将所述锁芯固定件(3)固定于所述面板(1)的背面。

9.根据权利要求8所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯固定件(3)位于所述第一通孔(31)和所述第二通孔(32)下方的宽度小于所述面板(1)的宽度。

10.根据权利要求1至5之一所述的锁芯结构，其特征在于，所述锁芯固定件(3)为一体成型的板状结构。