CN207376909U - 铝板挂接安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板挂接安装系统，属于金属幕墙的技术领域。该系统包括：与金属板一体成型的方通框架、挂码、机制螺丝，金属板与方通框架一体成型而形成的挂接单元通过挂码挂接在主体龙骨横框上，机制螺丝穿过挂码上的通孔与方通框架的边框紧固连接。该挂接单元具有极高的强度且减小了胶缝，可有效吸收变形而避免金属板在后期使用过程中的凹凸变形，减少金属幕墙后期的维修成本，有利于提高金属板面的平整度及整个金属幕墙的建筑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板挂接安装系统，属于金属幕墙的技术领域。
背景技术
金属幕墙因其优良品质和高性价比受到广大业主的青睐。传统金属幕墙大多通过角片连接金属板，再通过螺钉实现金属板与主体龙骨的紧固连接，角片连接方式无法有效吸收温度变化对金属板造成的温度应力易造成金属板起拱或凹陷，影响建筑外观，紧固连接的方式增加了现场施工的工序且存在容易脱落的隐患。工程师为克服传统挂接工艺的缺陷提出了一种非紧固连接的挂接方式，具体为通过固定在主体龙骨横框上的金属板挂件座活动挂接铝板，但此工艺产生的胶缝较宽，建筑效果不佳。综上，现有的金属板挂接工艺使得金属板整体的强度不足、平整度不佳、胶缝较宽。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供了铝板挂接安装系统，通过与铝板一体成型的方通框架实现了铝板的活动挂接，通过机制螺丝限位方通框架防止金属板移位，解决了现有的金属板挂接工艺使得金属板整体的强度不足、平整度不佳、胶缝较宽的技术问题。
本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：
铝板挂接安装系统，包括：与金属板一体成型的方通框架、挂码、机制螺丝，金属板与方通框架一体成型而形成的挂接单元通过挂码挂接在主体龙骨横框上，机制螺丝穿过挂码上的通孔与方通框架的边框紧固连接。
进一步的，铝板挂接安装系统中，方通框架为方形钢框。
再进一步的，铝板挂接安装系统中，金属板与方通框架一体成型的挂接单元之间的缝隙为开缝构造。
再进一步的，铝板挂接安装系统中，金属板与方通框架一体成型的挂接单元之间的缝隙为密封构造，所述缝隙中涂有耐候密封胶。
进一步的，铝板挂接安装系统中，主体龙骨横框与主体龙骨竖框固定的端部装有角码，主体龙骨横框通过拧入角码的植铆钉以及贯穿角码后拧入主体龙骨竖框的螺钉与主体龙骨竖框紧固连接。
再进一步的，铝板挂接安装系统中，植铆钉穿过齿垫上的通孔拧入角码。本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
（1）本实用新型设计了一种方形钢框与金属板一体成型的挂接单元，通过钢框加强的金属板具有极高的强度，有利于提高金属板面的平整度，且该挂接单元可有效吸收变形，避免金属板在后期使用过程中的凹凸变形，减少金属幕墙后期的维修成本，相比于将金属板直接通过角码挂接到主体龙骨上的传统工艺，本申请设计的挂接单元能够克服角码固定使得胶缝较宽的缺陷进而提高整个金属幕墙的建筑效果。
（2）穿过挂码上的通孔拧入方通框架的机制螺丝对金属板起到限位作用，能够防止金属板移位或因地震作用脱落，消除了金属板脱落的隐患。
（3）本申请涉及的挂接单元，工艺简单，能够实现施工现场的快速干挂，有利于提高金属幕墙的产品精度。
附图说明
图1为挂接单元之间的缝隙为开缝构造时铝板挂接安装系统的示意图。
图2为挂接单元之间的缝隙为密缝构造时铝板挂接安装系统的示意图。
图3为挂接单元之间的缝隙为密缝构造时挂接工艺的示意图。
图中标号说明：1、角码，2、齿垫，3、方通框架，4、密封胶，5、金属板，6、挂码，7、机制螺丝，8、螺钉，9、柳铆钉，10、主体龙骨横框，11、主体龙骨竖框。
具体实施方式
本实用新型针对现有的金属板挂接工艺使得金属板整体的强度不足、平整度不佳、胶缝较宽这些缺陷，提出了一种将金属板活动挂接在主体龙骨上的铝板挂接系统，下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。
挂接单元之间的缝隙为开缝构造时铝板挂接安装系统的示意图如图1所示，方通框架3与金属板5在车间加工成一体式的挂接单元，挂接单元通过挂码6挂接到主体龙骨横框10上，机制螺丝7穿过挂码6上的通孔与方通框架3的边框紧固连接以防止金属板5移位或因地震作用脱落，增强了金属幕墙体系的可靠性。方通框架3为方形钢框，该钢框与金属板5一体成型加强了金属板的强度，有利于提高金属板面的平整度。相比于将金属板直接通过角码挂接到主体龙骨上的传统工艺，本申请设计的挂接单元能够克服角码固定使得胶缝较宽的缺陷进而提高整个金属幕墙的建筑效果，且该挂接单元可有效吸收变形，避免金属板再后期使用过程中的凹凸变形，减少金属幕墙后期的维修成本。
本实用新型涉及的铝板挂接系统为密缝构造时，其结构如图2所示，挂接单元之间的缝隙涂有密封胶4。将在车间一体成型的挂接单元运达施工现场，在主体龙骨横框10与主体龙骨竖框11固定的端部装有角码1，采用柳铆钉9和螺钉8将主体龙骨横框10固定在主体龙骨竖框11上，柳铆钉9与角码1之间垫有齿垫2，挂接单元之间的缝隙为密缝构造时的挂接工艺如图3所示，采用本实用新型设计的挂接单元能够在施工现场快速干挂，有利于提高金属幕墙的拼接精度，节约了大量的安装时间。
Claims (6)
1.铝板挂接安装系统，其特征在于，包括：与金属板一体成型的方通框架、挂码、机制螺丝，金属板与方通框架一体成型而形成的挂接单元通过挂码挂接在主体龙骨横框上，机制螺丝穿过挂码上的通孔与方通框架的边框紧固连接。
2.根据权利要求1所述铝板挂接安装系统，其特征在于，所述方通框架为方形钢框。
3.根据权利要求1或2所述铝板挂接安装系统，其特征在于，金属板与方通框架一体成型的挂接单元之间的缝隙为开缝构造。
4.根据权利要求1或2所述铝板挂接安装系统，其特征在于，金属板与方通框架一体成型的挂接单元之间的缝隙为密封构造，所述缝隙中涂有耐候密封胶。
5.根据权利要求1所述铝板挂接安装系统，其特征在于，所述主体龙骨横框与主体龙骨竖框固定的端部装有角码，主体龙骨横框通过拧入角码的植铆钉以及贯穿角码后拧入主体龙骨竖框的螺钉与主体龙骨竖框紧固连接。
6.根据权利要求5所述铝板挂接安装系统，其特征在于，所述植铆钉穿过齿垫上的通孔拧入角码。
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|---|---|---|---|
| CN201721421806.3U CN207376909U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 铝板挂接安装系统 |
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| CN201721421806.3U CN207376909U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 铝板挂接安装系统 |
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| CN207376909U true CN207376909U (zh) | 2018-05-18 |
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| CN201721421806.3U Active CN207376909U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 铝板挂接安装系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207376909U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643409A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-12 | 广州艾力克装饰工程有限公司 | 一种防火铝塑板幕墙面板 |
| CN109779109A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 高阶段单元板块幕墙结构安装方法 |
| CN113969651A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-25 | 山东天元尚家装饰工程有限公司 | 一种仿古建筑八角柱金属面板快速安装系统 |
| CN114250895A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种提高热工性能的装配式铝板幕墙收口方法 |
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2017
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