CN207375929U - 一种流态污油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种流态污油泥处理装置。一种流态污油泥处理装置，包括第一浆料泵、液态油基泥浆进料管道、配料罐装置、固态浆化料输送管道、配制料出料管道和第二浆料泵，所述液态油基泥浆进料管道包括带有控制阀门的进料直管、带有控制阀门的第一分料弯管、带有控制阀门的第二分料弯管、带有控制阀门的第三分料弯管和带有控制阀门的第四分料弯管；本实用新型可以有效对流态污油泥和经过筛分并初步混水的固态污油泥进行搅拌打浆处理，使得通过本实用新型配置而成的污油泥浆料便于进行分离除油处理，便于提高后续污油泥处理过程中污油泥中的油液与污泥的分离处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种流态污油泥处理装置。
背景技术
污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。我们根据其性状不同分为两类进行处理：
固态油污泥：如落地油泥，污油泥里主要成分是泥沙，含有少量的编织物、秸秆、水泥块、石头、砖头和其它垃圾；
流态油污泥：如油品炼制加工产生三泥、废弃油基钻井泥浆及油基钻屑、钻絮、油品运输、储存产生污油泥等。这类污油泥的特点是黏度大。
由于固态油污泥中的杂质较多，流态油污泥中污油泥的黏度较大，因此，无论是固态油污泥还是流态油污泥，在经分离油液与污泥处理之前都需要进行初步的搅拌处理或是加水配浆处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流态污油泥处理装置，可以有效对流态污油泥和经过筛分并初步混水的固态污油泥进行搅拌打浆处理，使得通过本实用新型配置而成的污油泥浆料便于进行分离除油处理，便于提高后续污油泥处理过程中污油泥中的油液与污泥的分离处理效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种流态污油泥处理装置，包括第一浆料泵、液态油基泥浆进料管道、配料罐装置、固态浆化料输送管道、配制料出料管道和第二浆料泵，所述液态油基泥浆进料管道包括带有控制阀门的进料直管、带有控制阀门的第一分料弯管、带有控制阀门的第二分料弯管、带有控制阀门的第三分料弯管和带有控制阀门的第四分料弯管；所述进料直管的左端管口固定连接第一浆料泵，进料直管的右端管体的下端由左至右连接并连通第一分料弯管、第二分料弯管、第三分料弯管和第四分料弯管；
所述配料罐装置包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐；所述第一配料罐的右侧的上端连接并连通第一分料弯管；所述第二配料罐的右侧的上端连接并连通第二分料弯管；所述第三配料罐的右侧的上端连接并连通第三分料弯管；所述第四配料罐的右侧的上端连接并连通第四分料弯管；
所述配制料出料管道包括第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管、第四弯曲出料管、带有控制阀门的输料弯管、带有控制阀门的前出料直管和后出料直管；所述第一弯曲出料管的上端连接并连通第一配料罐的左侧的下端；所述第二弯曲出料管的上端连接并连通第二配料罐的左侧的上端；所述第三弯曲出料管的上端连接并连通第三配料罐的左侧的上端；所述第四弯曲出料管的上端连接并连通第四配料罐的左侧的上端；所述第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管和第四弯曲出料管的下端连接输料弯管；所述输料弯管的下端通过三通管连接前出料直管和后出料直管；
所述固态浆化料输送管道包括输料直管和带有控制阀门的送料管；所述输料直管的左端连接第二浆料泵，输料直管的右端通过三通管连接送料管的下端管口和前出料直管的前端管口；所述送料管的上端连接在进料直管上。
所述第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐的结构相同；所述第一配料罐包括罐体、带有控制阀门的配料进水管、配料搅拌器和带有控制阀门的排杂管；所述配料搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和多根搅拌桨；所述搅拌电机固定安装在罐体的顶端的中间，搅拌电机的输出端通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的下端插入至罐体内部的下端，所述搅拌轴的下端的外侧均匀焊接多根搅拌桨；所述罐体的左侧的上端焊接连接带有控制阀门的配料进水管；所述罐体的左侧的下端焊接连接带有控制阀门的排杂管。
所述搅拌桨为弧形不锈钢搅拌桨。
所述进料直管、第一分料弯管、第二分料弯管、第三分料弯管、第四分料弯管、第一弯曲出料管、第二弯曲出料管、第三弯曲出料管、第四弯曲出料管、输料弯管、前出料直管、后出料直管、输料直管和送料管皆为内壁光滑的不锈钢管体。
所述罐体的内壁上设置有纳米陶瓷涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种流态污油泥处理装置，可以有效解决现有技术中的流态污油泥的黏度较大的问题，可以有效对流态污油泥和经过筛分并初步混水的固态污油泥进行搅拌打浆处理，使得通过本实用新型配置而成的污油泥浆料便于进行分离除油处理，便于提高后续污油泥处理过程中污油泥中的油液与污泥的分离处理效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型内部的液态油基泥浆进料管道的结构示意图；
图3是本实用新型内部的配料罐装置的结构示意图；
图4是本实用新型内部的第一配料罐的结构示意图；
图5是本实用新型内部的配料搅拌器的结构示意图；
图6是本实用新型内部的固态浆化料输送管道的结构示意图；
图7是本实用新型内部的配制料出料管道的结构示意图。
图中：第一浆料泵1；液态油基泥浆进料管道2；进料直管2-1；第一分料弯管2-2；第二分料弯管2-3；第三分料弯管2-4；第四分料弯管2-5；配料罐装置3；第一配料罐3-1；罐体3-1-1；配料进水管3-1-2；配料搅拌器3-1-3；搅拌电机3-1-3-1；搅拌轴3-1-3-2；搅拌桨3-1-3-3；排杂管3-1-4；第二配料罐3-2；第三配料罐3-3；第四配料罐3-4；固态浆化料输送管道4；输料直管4-1；送料管4-2；配制料出料管道5；第一弯曲出料管5-1；第二弯曲出料管5-2；第三弯曲出料管5-3；第四弯曲出料管5-4；输料弯管5-5；前出料直管5-6；后出料直管5-7；第二浆料泵6。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，一种流态污油泥处理装置，包括第一浆料泵1、液态油基泥浆进料管道2、配料罐装置3、固态浆化料输送管道4、配制料出料管道5和第二浆料泵6，所述液态油基泥浆进料管道2包括带有控制阀门的进料直管2-1、带有控制阀门的第一分料弯管2-2、带有控制阀门的第二分料弯管2-3、带有控制阀门的第三分料弯管2-4和带有控制阀门的第四分料弯管2-5；所述进料直管2-1的左端管口固定连接第一浆料泵1，进料直管2-1的右端管体的下端由左至右连接并连通第一分料弯管2-2、第二分料弯管2-3、第三分料弯管2-4和第四分料弯管2-5；
所述配料罐装置3包括第一配料罐3-1、第二配料罐3-2、第三配料罐3-3和第四配料罐3-4；所述第一配料罐3-1的右侧的上端连接并连通第一分料弯管2-2；所述第二配料罐3-2的右侧的上端连接并连通第二分料弯管2-3；所述第三配料罐3-3的右侧的上端连接并连通第三分料弯管2-4；所述第四配料罐3-4的右侧的上端连接并连通第四分料弯管2-5；
所述配制料出料管道5包括第一弯曲出料管5-1、第二弯曲出料管5-2、第三弯曲出料管5-3、第四弯曲出料管5-4、带有控制阀门的输料弯管5-5、带有控制阀门的前出料直管5-6和后出料直管5-7；所述第一弯曲出料管5-1的上端连接并连通第一配料罐3-1的左侧的下端；所述第二弯曲出料管5-2的上端连接并连通第二配料罐3-2的左侧的上端；所述第三弯曲出料管5-3的上端连接并连通第三配料罐3-3的左侧的上端；所述第四弯曲出料管5-4的上端连接并连通第四配料罐3-4的左侧的上端；所述第一弯曲出料管5-1、第二弯曲出料管5-2、第三弯曲出料管5-3和第四弯曲出料管5-4的下端连接输料弯管5-5；所述输料弯管5-5的下端通过三通管连接前出料直管5-6和后出料直管5-7；
所述固态浆化料输送管道4包括输料直管4-1和带有控制阀门的送料管4-2；所述输料直管4-1的左端连接第二浆料泵6，输料直管4-1的右端通过三通管连接送料管4-2的下端管口和前出料直管5-6的前端管口；所述送料管4-2的上端连接在进料直管2-1上。
所述第一配料罐3-1、第二配料罐3-2、第三配料罐3-3和第四配料罐3-4的结构相同；所述第一配料罐3-1包括罐体3-1-1、带有控制阀门的配料进水管3-1-2、配料搅拌器3-1-3和带有控制阀门的排杂管3-1-4；所述配料搅拌器3-1-3包括搅拌电机3-1-3-1、搅拌轴3-1-3-2和多根搅拌桨3-1-3-3；所述搅拌电机3-1-3-1固定安装在罐体3-1-1的顶端的中间，搅拌电机3-1-3-1的输出端通过联轴器连接搅拌轴3-1-3-2，搅拌轴3-1-3-2的下端插入至罐体3-1-1内部的下端，所述搅拌轴3-1-3-2的下端的外侧均匀焊接多根搅拌桨3-1-3-3；所述罐体3-1-1的左侧的上端焊接连接带有控制阀门的配料进水管3-1-2；所述罐体3-1-1的左侧的下端焊接连接带有控制阀门的排杂管3-1-4。
所述搅拌桨3-1-3-3为弧形不锈钢搅拌桨。
所述进料直管2-1、第一分料弯管2-2、第二分料弯管2-3、第三分料弯管2-4、第四分料弯管2-5、第一弯曲出料管5-1、第二弯曲出料管5-2、第三弯曲出料管5-3、第四弯曲出料管5-4、输料弯管5-5、前出料直管5-6、后出料直管5-7、输料直管4-1和送料管4-2皆为内壁光滑的不锈钢管体；本实用新型采用内壁光滑的不锈钢管体作为管道，可以有效提高输送效率，并在一定程度上提高耐腐蚀性能。
所述罐体3-1-1的内壁上设置有纳米陶瓷涂层；可以起到抗腐蚀抗磨损的作用。
本实用新型的一种流态污油泥处理装置，其工作原理为：在使用时，流态污油泥通过第一浆料泵1进入至液态油基泥浆进料管道2的内部，经初步搅拌浆化处理的固态污油泥通过第二浆料泵6进入至固态浆化料输送管道4的内部，并通过输料直管4-1和带有控制阀门的送料管4-2进入至液态油基泥浆进料管道2的内部；进入至经液态油基泥浆进料管道2内部的污油泥分流至第一分料弯管2-2、第二分料弯管2-3、第三分料弯管2-4和第四分料弯管2-5的内部，污油泥通过第一分料弯管2-2进入至第一配料罐3-1的内部，污油泥通过第二分料弯管2-3进入至第二配料罐3-2的内部，污油泥通过第三分料弯管2-4进入至第三配料罐3-3的内部，污油泥通过第四分料弯管2-5进入至第四配料罐3-4的内部；进入至第一配料罐3-1、第二配料罐3-2、第三配料罐3-3和第四配料罐3-4内部的污油泥经配料搅拌器3-1-3打浆搅拌处理后，分别通过第一弯曲出料管5-1、第二弯曲出料管5-2、第三弯曲出料管5-3、第四弯曲出料管5-4回流至输料弯管5-5的内部，并通过输料弯管5-5进入至后出料直管5-7的内部，最后通过后出料直管5-7排出，便于进行下一步处理。所述配料搅拌器3-1-3包括搅拌电机3-1-3-1、搅拌轴3-1-3-2和多根搅拌桨3-1-3-3；在使用时，搅拌电机3-1-3-1连通电源并通过控制开关开启后，搅拌电机3-1-3-1带动搅拌轴3-1-3-2转动，搅拌轴3-1-3-2带动多根搅拌桨3-1-3-3对污油泥进行机械搅拌处理。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种流态污油泥处理装置，包括第一浆料泵(1)、液态油基泥浆进料管道(2)、配料罐装置(3)、固态浆化料输送管道(4)、配制料出料管道(5)和第二浆料泵(6)，其特征在于：所述液态油基泥浆进料管道(2)包括带有控制阀门的进料直管(2-1)、带有控制阀门的第一分料弯管(2-2)、带有控制阀门的第二分料弯管(2-3)、带有控制阀门的第三分料弯管(2-4)和带有控制阀门的第四分料弯管(2-5)；所述进料直管(2-1)的左端管口固定连接第一浆料泵(1)，进料直管(2-1)的右端管体的下端由左至右连接并连通第一分料弯管(2-2)、第二分料弯管(2-3)、第三分料弯管(2-4)和第四分料弯管(2-5)；
所述配料罐装置(3)包括第一配料罐(3-1)、第二配料罐(3-2)、第三配料罐(3-3)和第四配料罐(3-4)；所述第一配料罐(3-1)的右侧的上端连接并连通第一分料弯管(2-2)；所述第二配料罐(3-2)的右侧的上端连接并连通第二分料弯管(2-3)；所述第三配料罐(3-3)的右侧的上端连接并连通第三分料弯管(2-4)；所述第四配料罐(3-4)的右侧的上端连接并连通第四分料弯管(2-5)；
所述配制料出料管道(5)包括第一弯曲出料管(5-1)、第二弯曲出料管(5-2)、第三弯曲出料管(5-3)、第四弯曲出料管(5-4)、带有控制阀门的输料弯管(5-5)、带有控制阀门的前出料直管(5-6)和后出料直管(5-7)；所述第一弯曲出料管(5-1)的上端连接并连通第一配料罐(3-1)的左侧的下端；所述第二弯曲出料管(5-2)的上端连接并连通第二配料罐(3-2)的左侧的上端；所述第三弯曲出料管(5-3)的上端连接并连通第三配料罐(3-3)的左侧的上端；所述第四弯曲出料管(5-4)的上端连接并连通第四配料罐(3-4)的左侧的上端；所述第一弯曲出料管(5-1)、第二弯曲出料管(5-2)、第三弯曲出料管(5-3)和第四弯曲出料管(5-4)的下端连接输料弯管(5-5)；所述输料弯管(5-5)的下端通过三通管连接前出料直管(5-6)和后出料直管(5-7)；
所述固态浆化料输送管道(4)包括输料直管(4-1)和带有控制阀门的送料管(4-2)；所述输料直管(4-1)的左端连接第二浆料泵(6)，输料直管(4-1)的右端通过三通管连接送料管(4-2)的下端管口和前出料直管(5-6)的前端管口；所述送料管(4-2)的上端连接在进料直管(2-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种流态污油泥处理装置，其特征在于：所述第一配料罐(3-1)、第二配料罐(3-2)、第三配料罐(3-3)和第四配料罐(3-4)的结构相同；所述第一配料罐(3-1)包括罐体(3-1-1)、带有控制阀门的配料进水管(3-1-2)、配料搅拌器(3-1-3)和带有控制阀门的排杂管(3-1-4)；所述配料搅拌器(3-1-3)包括搅拌电机(3-1-3-1)、搅拌轴(3-1-3-2)和多根搅拌桨(3-1-3-3)；所述搅拌电机(3-1-3-1)固定安装在罐体(3-1-1)的顶端的中间，搅拌电机(3-1-3-1)的输出端通过联轴器连接搅拌轴(3-1-3-2)，搅拌轴(3-1-3-2)的下端插入至罐体(3-1-1)内部的下端，所述搅拌轴(3-1-3-2)的下端的外侧均匀焊接多根搅拌桨(3-1-3-3)；所述罐体(3-1-1)的左侧的上端焊接连接带有控制阀门的配料进水管(3-1-2)；所述罐体(3-1-1)的左侧的下端焊接连接带有控制阀门的排杂管(3-1-4)。
3.根据权利要求2所述的一种流态污油泥处理装置，其特征在于：所述搅拌桨(3-1-3-3)为弧形不锈钢搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的一种流态污油泥处理装置，其特征在于：所述进料直管(2-1)、第一分料弯管(2-2)、第二分料弯管(2-3)、第三分料弯管(2-4)、第四分料弯管(2-5)、第一弯曲出料管(5-1)、第二弯曲出料管(5-2)、第三弯曲出料管(5-3)、第四弯曲出料管(5-4)、输料弯管(5-5)、前出料直管(5-6)、后出料直管(5-7)、输料直管(4-1)和送料管(4-2)皆为内壁光滑的不锈钢管体。
5.根据权利要求2所述的一种流态污油泥处理装置，其特征在于：所述罐体(3-1-1)的内壁上设置有纳米陶瓷涂层。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109052876A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 西安瑞特石油设备有限公司 | 一种基于物联网技术的油田污油泥工厂化综合处理系统 |
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