CN207375163U - 一种链板输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板输送设备，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有与牵引链和输送辊，牵引链连接有驱动机构以及若干链板，所述链板下方设置有至少两个与机架转动连接的接料辊，接料辊外部设置有接料皮带，链板向下的投影均位于接料皮带上，接料辊与机架之间连接有驱动件，达到减少物料浪费的效果。

Description

一种链板输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种物料运输设备领域，特别涉及一种链板输送设备。

背景技术

板式输送机，利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。

板式输送机包括驱动机构、张紧装置、牵引链、链板、及机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

在对物料的运输过程，会与有些细小的物料粉末从链板相互搭接处的缝隙漏下，造成物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种链板输送设备，达到减少物料浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板输送设备，包括机架，机架上设置有与牵引链和输送辊，牵引链连接有驱动机构以及若干链板，所述链板下方设置有至少两个与机架转动连接的接料辊，接料辊外部设置有接料皮带，链板向下的投影均位于接料皮带上，接料辊与机架之间连接有驱动件。

通过上述技术方案，从链板缝隙掉落的物料掉落至接料皮带上，接料皮带将物料一起运输到尽头，与链板上的物料一起掉落，完成物料的运输工作，达到减少物料浪费的效果。

较佳的，所述机架上设置有接料板，输送辊有两个，接料板位于两个输送辊之间。

通过上述技术方案，上层链板上的物料可能会掉落至输送辊之间，接料板在两层链板之间对上层链板掉落的料进行收集，避免掉落至两层链板中间的物料还需经过下层链板之间的缝隙才能出去，减少对链板运输过程的磨损，提高使用寿命。工人定时的对接料板上的物料进行清理即可，同样可以回收利用，达到减少物料浪费的效果。

较佳的，所述接料板与机架之间设置与转动组件，转动组件供接料板转动以使得接料板上表面上的粉料倾斜掉落至接料皮带上。

通过上述技术方案，当工人需要清理接料板上的物料时，通过转动组件将接料板转动，使得接料板上表面倾斜，物料顺着接料板倾斜的上表面滑落至接料皮带上。

较佳的，所述接料板上表面边缘处设置有向上凸起的围边，围边在接料板倾斜后的最低侧开设有下料口。

通过上述技术方案，围边增加了接料板对物料的承载能力，能够避免在接料板的边缘粉料随意掉落的现象产生，下料口供粉料随着倾斜的接料板掉落。

较佳的，所述接料皮带的边缘设有挡料板，挡料板位于接料板倾斜时较低的一侧，挡料板与下料口之间设置有下料缝隙。

通过上述技术方案，挡料板对物料具有遮挡作用，保证物料通过下料缝隙全部掉落至接料皮带上，减少物料的浪费。

较佳的，所述下料口处设置有盖塞。

通过上述技术方案，当无需下料时，盖塞将下料口封闭，便于工人对接料板的下料情况进行控制，也便于工人在不停机的情况下，对接料皮带进行维护和检修，提高设备的使用灵活性，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述转动组件包括与机架固接的转动套，转动套内设置有与接料板固接的转动轴，转动轴和转动套的轴线重合且与链板的输送方向垂直。

通过上述技术方案，转动轴在转动套内转动，实现接料板的转动运动。转动套和转动轴的加工简单，连接可靠，转动顺滑，使用方便。

较佳的，所述转动套上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头伸入转动套内且与转动轴抵接。

通过上述技术方案，锁紧螺栓拧紧时，锁紧螺栓将转动轴紧紧的抵在转动套内，限制转动轴在转动套内的转动，使得转动轴固定，从而使得接料板的位置固定，不能随意转动。

较佳的，所述接料板设有拽钩。

通过上述技术方案，拽钩给工人转动接料板提供施力点，便于工人把持，使得接料板的转动更加顺滑。

较佳的，所述机架上设置有固定环，接料板倾斜时拽钩挂在固定环上。

通过上述技术方案，拽钩挂在固定环上，能够使得接料板保持倾斜的状态，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对掉落的物料进行承接，并直接运送，达到减少物料浪费的效果；

2、设置接料板能够提高设备的使用寿命，进一步的降低物料的浪费率；

3、便于使用，节省人力。

附图说明

图1是链板输送设备的结构示意图；

图2是为了体现挡料板结构的示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是将链板和牵引链隐去后的为了体现接料板倾斜时状态的示意图；

图5是接料板倾斜时另一个视角的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图5中C处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、牵引链；12、输送辊；13、链板；14、电动机；15、支板；16、连接板；2、接料辊；21、接料皮带；22、驱动件；3、接料板；31、围边；32、下料口；33；盖塞；4、转动组件；41、转动套；411、锁紧螺栓；42、转动轴；5、挡料板；51、下料缝隙；6、拽钩；61、固定环；62、拽套；63、拽轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种链板输送设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有两个输送辊12，两个输送辊12外啮合有牵引链11，牵引链11上设置有若干链板13，其中一个输送辊12连接有电动机14，电动机14为驱动机构，电动机14驱动输送辊12转动，以带动链板13转动，进行输送。

如图2和图3所示，在两层链板13中间设置有接料板3，接料板3水平放置，接料板3上表面四周边缘处固设有向上凸起的围边31，其中长度方向侧的围边31上开设有下料口32，下料口32处设置有相适配的盖塞33。

如图5和图6所示，接料板3与机架1之间设置有转动组件4，转动组件4包括与机架1固接的转动套41，转动套41内转动连接有转动轴42，转动轴42的轴线与链板13的输送方向平行。机架1在接料板3远离转动组件4的一侧固设有支板15，支板15的上表面与水平放置的接料板3的下表面抵接，对接料板3起到支撑作用。

如图7所示，在接料板3的上表面远离转动轴42的一侧设有拽钩6。在机架1上固接有连接板16，连接板16上固设有两个拽套62，拽套62内转动连接有拽轴63，拽轴63的周向外壁与拽钩6固接。

向上拽动拽钩6，使得接料板3绕着转动轴42的轴线转动，接料板3的上表面倾斜，设置转动轴42的一侧较低。在转动套41上螺纹连接有锁紧螺栓411，锁紧螺栓411的端头伸入转动套41内并与转动轴42抵接。在机架1上固接有固定环61，固定环61的位置与拽钩6的位置相对，工人转动接料板3后将拽钩6挂在固定环61上，同时将锁紧螺栓411拧紧，接料板3的位置固定，倾斜角度固定。

如图4所示，在链板13下方设置有两个接料辊2，接料辊2外缠绕有接料皮带21，其中一个接料辊2连接有驱动件22，此实施例中的驱动件22为电机。接料皮带21的长度与牵引链11的长度相适配，链板13向下的投影，均在接料皮带21上，接料皮带21的宽度大于链板13的宽度。在接料板3设置转动组件4的一侧，设置有与皮带边缘抵接的挡料板5，挡料板5的顶端高于转动轴42的高度，挡料板5的位置与下料口32的位置相对，挡料板5的与下料口32之间形成有下料缝隙51。

其中，从链板13缝隙掉落的物料掉落至接料板3或者接料皮带21上，拽钩6挂在固定环61上，接料板3保持倾斜，掉落至接料板3上的物料通过下料口32，经由下料缝隙51掉落至接料皮带21上，接料皮带21将物料运输至链板13运输的尽头，使得掉落的粉料与链板13上的粉料一起被运输走。过程中，可以根据实际使用情况，将下料口32通过盖塞33堵住以限制接料板3上的粉料的掉落，或者将接料板3转动至水平的位置，将物料暂存在接料板3上。设备灵活使用，达到减少对粉料浪费的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种链板输送设备，包括机架(1)，机架(1)上设置有与牵引链(11)和输送辊(12)，牵引链(11)连接有驱动机构以及若干链板(13)，其特征在于：所述链板(13)下方设置有至少两个与机架(1)转动连接的接料辊(2)，接料辊(2)外部设置有接料皮带(21)，链板(13)向下的投影均位于接料皮带(21)上，接料辊(2)与机架(1)之间连接有驱动件(22)。

2.根据权利要求1所述的链板输送设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有接料板(3)，输送辊(12)有两个，接料板(3)位于两个输送辊(12)之间。

3.根据权利要求2所述的链板输送设备，其特征在于：所述接料板(3)与机架(1)之间设置与转动组件(4)，转动组件(4)供接料板(3)转动以使得接料板(3)上表面上的粉料倾斜掉落至接料皮带(21)上。

4.根据权利要求3所述的链板输送设备，其特征在于：所述接料板(3)上表面边缘处设置有向上凸起的围边(31)，围边(31)在接料板(3)倾斜后的最低侧开设有下料口(32)。

5.根据权利要求4所述的链板输送设备，其特征在于：所述接料皮带(21)的边缘设有挡料板(5)，挡料板(5)位于接料板(3)倾斜时较低的一侧，挡料板(5)与下料口(32)之间设置有下料缝隙(51)。

6.根据权利要求4所述的链板输送设备，其特征在于：所述下料口(32)处设置有盖塞(33)。

7.根据权利要求3所述的链板输送设备，其特征在于：所述转动组件(4)包括与机架(1)固接的转动套(41)，转动套(41)内设置有与接料板(3)固接的转动轴(42)，转动轴(42)和转动套(41)的轴线重合且与链板(13)的输送方向垂直。

8.根据权利要求7所述的链板输送设备，其特征在于：所述转动套(41)上螺纹连接有锁紧螺栓(411)，锁紧螺栓(411)的端头伸入转动套(41)内且与转动轴(42)抵接。

9.根据权利要求3所述的链板输送设备，其特征在于：所述接料板(3)设有拽钩(6)。

10.根据权利要求9所述的链板输送设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定环(61)，接料板(3)倾斜时拽钩(6)挂在固定环(61)上。