CN207373406U - 一种双工位喷涂设备 - Google Patents

Abstract

一种双工位喷涂设备，包括底座、喷涂室和转动台，喷涂室固定安装于底座，转动台固定安装于底座，转动台位于喷涂室；喷涂室包括抽气门框和滑动门，抽气门框固定安装于底座，抽气门框位于喷涂室前端；喷涂室背部为敞开状，中隔板间隔安装于喷涂室，喷涂室间隔为两个工作间，每个工作间中均安装有转动台；滑动门滑动安装于抽气门框背部，滑动门用于封闭工作间背部开口，滑动门通过滑动，交替封闭两个工作间背部的开口。本实用新型的目的在于提出一种喷釉柜，该喷釉柜具有双工位，两个工位交替式喷涂，一个工位喷涂完之后，马上对另外一个工位进行喷涂，先喷涂完成的工位马上更换坯料，如此保证了较高的工作效率和工作品质。

Description

一种双工位喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置领域，特别是一种双工位喷涂装置。

背景技术

喷釉是陶瓷生产领域中的重要一环，传统的喷釉环节通常是由工人手工喷釉来完成的，但是由于釉料的颗粒大，而且具有腐蚀性，使得作业环境十分恶劣，对工人身体具有很大伤害，极易导致喷釉工人职业病风险，使得卫浴行业在劳动力引进方面十分困难，而且手工喷釉对釉料的损耗较大，不易回收釉料。

在釉料喷淋作业时，釉料呈雾化状，雾化的釉料飘散在空气中，雾化的釉料部分和空气混合，部分落入地面，随空气漂浮的釉料对人体有较大的影响，因此混合了空气的釉料也可以叫做废气，废气在工作区域内会影响工作人员的身体健康，而落入地面的釉料，通过一定的技术手段可以回收再使用。

再者，目前喷釉装置在一件工件完成喷涂之后，需要停止喷涂，将喷涂完工的工件换下，装上坯料之后，再安装上去，这样的工作效率不高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种喷釉柜，该喷釉柜具有双工位，两个工位交替式喷涂，一个工位喷涂完之后，马上对另外一个工位进行喷涂，先喷涂完成的工位马上更换坯料，如此保证了较高的工作效率和工作品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位喷涂设备，包括底座、喷涂室和转动台，所述喷涂室固定安装于所述底座，所述转动台固定安装于底座，所述转动台位于所述喷涂室；

所述喷涂室包括抽气门框和滑动门，所述抽气门框固定安装于所述底座，所述抽气门框位于所述喷涂室前端；

所述喷涂室背部为敞开状，所述中隔板间隔安装于所述喷涂室，所述喷涂室间隔为两个工作间，每个所述工作间中均安装有所述转动台；

所述滑动门滑动安装于所述抽气门框背部，所述滑动门用于封闭所述工作间背部开口，所述滑动门通过滑动，交替封闭两个所述工作间背部的开口。

较佳地，所述抽气门框包括抽气立柱和风道横梁，所述转动台位于所述工作间中心；

所述抽气立柱竖向设置，所述风道横梁两端分别连接于所述抽气立柱，所述抽气立柱设有多个抽气开口；左侧的所述立柱的抽气开口朝向左边的工作间内的转动台，右侧的所述立柱的抽气开口朝向右边的工作间内的转动台；

所述中隔板设有栅网部，所述栅网部位于所述中隔板中部，所述中隔板用于引风。

较佳地，还包括集料槽和集料斗；所述集料槽位于所述喷涂室底部，所述集料槽开口朝上；

所述底座底部安装有集料斗，所述集料斗位于所述集料槽下方，所述集料槽下方设有贯穿至集料斗的落料口；

所述集料斗呈抽屉结构，所述集料斗安装于所述底座。

进一步地，所述喷涂室还包括左挡板和右挡板；

所述左挡板和右挡板均竖向固定于所述抽气门框背部，所述左挡板和右挡板分别固定于所述抽气门框左右两侧；所述中隔板间隔安装于所述左挡板和右挡板中部，将所述喷涂室间隔为两个工作间；

所述滑动门包括顶板、背板和底板，所述背板竖向设置，所述顶板水平状设置，所述底板倾斜状设置，位于所述底板倾斜的最高处的一端连接于背板下端，所述底板的倾斜的低处的一端朝向底座。

进一步地，所述转动台包括支撑柱、承载座、旋转座和夹具；

所述支撑柱竖向安装于所述底座，所述承载座固定安装于所述支撑柱，所述承载座朝所述工作间后方延伸，所述旋转座固定安装于所述承载座；

所述夹具安装于所述旋转座。

进一步地，所述抽气门框背部安装有轨道座，所述轨道座上固定安装有上滑轨，所述滑轨轨面朝上；所述集料槽背部的槽壁水平安装有下滑轨，所述下滑轨的轨面朝后；

所述滑动门的顶板安装有滑块，所述滑动门的顶板上的滑块滑动配合安装于所述上滑轨；

所述滑动门还包括滑动座安装板，所述滑动座安装板竖向固定于所述滑动门的底板底部，所述滑动门的滑动座安装板通过滑块滑动安装于所述下滑轨。

更优地，还包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述抽气门框，所述驱动气缸的工作杆安装于所述滑动门，所述驱动气缸驱动所述滑动门移动。

更优地，还包括喷涂机器人，所述喷涂机器人固定安装于所述底座；

所述喷涂机器的工作部朝向所述喷涂室。

更优地，所述底座底部安装有多个调整座，所述调整座用于调整所述底座的水平度；

所述底座上设有多个螺栓安装位，所述螺栓安装位呈U形，所述螺栓安装位顶部两头固定于所述底座底部，所述螺栓安装位底部开设有螺孔；

所述调整座包括承载片、调节螺栓和锚固螺杆，所述调节螺栓设有上螺母和下螺母，所述调节螺栓安装于所述螺栓安装位，所述上螺母和下螺母分别位于所述螺栓安装位底部的上方和下方；

所述锚固螺杆用于将所述承载片固定在地面。

更优地，所述风道横梁顶部开设有两个出风口，两个出风口之间的风道并不连通。

本实用新型的有益效果：将喷涂室分为两个工作间，并且配合滑动门，使工作人员或喷釉设备对安装在转动台上的胚体进行喷涂时，可以通过两个工作间交替进行，无缝作业，即为，左工作间还在进行喷涂作业时，右工作间的背部是敞开的，敞开的右工作间便于工作人员更换胚体，当右工作间里胚体更换完毕，且左工作间的胚体喷涂完毕，滑动门滑动至右工作间，工作人员或喷涂设备马上对右工作间的胚体进行喷涂，如此交替进行喷涂作业，保证了设备的喷涂质量和喷涂效率；2、抽气门框的抽气立柱朝向转动台，将漂浮在空气中雾化的物料抽送至净化装置进行净化处理，保证了工作环境；抽气立柱配合隔板的栅网部，使工作间内的气流能够从前方和侧方流入工作间，进而能够充分地在工作间内流动，最后由抽气立柱抽走，保证了废气都能够经过处理。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的前方视角立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构的后方视角立体图；

图3是本实用新型的一个实施例的整体结构的后视图；

图4是图1中的P处局部放大图。

图5是本实用新型的喷涂室的前方视角立体图；

图6是本实用新型的调整座的结构示意图；

图7是本实用新型的底座和转动台的结构示意图。

其中：底座100、螺栓安装位110、喷涂室200、抽气门框210、抽气立柱211、风道横梁212、中隔板220、滑动门230、顶板231、背板232、底板233、滑动座安装板234、左挡板240、右挡板250、轨道座260、上滑轨261、下滑轨262、转动台300、支撑柱310、承载座320、夹具330、集料槽400、落料口410、集料斗500、驱动气缸600、喷涂机器人700、调整座800、承载片810、调节螺栓820、锚固螺杆830、抽气开口A、栅网部B、出风口C。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，一种双工位喷涂设备，包括底座100、喷涂室200和转动台300，所述喷涂室200固定安装于所述底座100，所述转动台300固定安装于底座100，所述转动台300位于所述喷涂室200；

所述喷涂室200包括抽气门框210和滑动门230，所述抽气门框210固定安装于所述底座100，所述抽气门框210位于所述喷涂室200前端；

所述喷涂室200背部为敞开状，所述中隔板220间隔安装于所述喷涂室200，所述喷涂室200间隔为两个工作间，每个所述工作间中均安装有所述转动台300；

所述滑动门230滑动安装于所述抽气门框210背部，所述滑动门230用于封闭所述工作间背部开口，所述滑动门230通过滑动，交替封闭两个所述工作间背部的开口。

将喷涂室200分为两个工作间，并且配合滑动门230，使工作人员或喷釉设备对安装在转动台300上的胚体进行喷涂时，可以通过两个工作间交替进行，无缝作业，即为，左工作间还在进行喷涂作业时，右工作间的背部是敞开的，敞开的右工作间便于工作人员更换胚体，当右工作间里胚体更换完毕，且左工作间的胚体喷涂完毕，滑动门滑动至右工作间，工作人员或喷涂设备马上对右工作间的胚体进行喷涂，如此交替进行喷涂作业，保证了设备的喷涂质量和喷涂效率。

其中，所述抽气门框210包括抽气立柱211和风道横梁212，所述转动台300位于所述工作间中心；

所述抽气立柱211竖向设置，所述风道横梁212两端分别连接于所述抽气立柱211，所述抽气立柱211设有多个抽气开口A；左侧的所述立柱的抽气开口A朝向左边的工作间内的转动台300，右侧的所述立柱211的抽气开口A朝向右边的工作间内的转动台300；

所述中隔板220设有栅网部B，所述栅网部B位于所述中隔板220中部，所述中隔板220用于引风。

抽气门框210的抽气立柱211朝向转动台300，将漂浮在空气中雾化的物料抽送至净化装置进行净化处理，保证了工作环境；抽气立柱211配合隔板220的栅网部，使工作间内的气流能够从前方和侧方流入工作间，进而能够充分地在工作间内流动，最后由抽气立柱抽走，保证了废气都能够经过处理。

其中，还包括集料槽400和集料斗500；所述集料槽400位于所述喷涂室200底部，所述集料槽400开口朝上；

所述底座100底部安装有集料斗500，所述集料斗500位于所述集料槽400下方，所述集料槽400下方设有贯穿至集料斗500的落料口410；

所述集料斗400呈抽屉结构，所述集料斗400安装于所述底座100。

集料槽400用于收集多余的釉料，多余的釉料落入集料槽之后，通过落料口410流入集料斗400中，该方案通过设置集料槽，使装置能够将多余的釉料进行回收，减少了损耗；方案使用了抽屉式的集料斗结构，抽屉式结构在操作上更方便，抽出和插入即可实现安装和拆卸，便于用户使用。

此外，所述喷涂室200还包括左挡板240和右挡板250；

所述左挡板240和右挡板250均竖向固定于所述抽气门框210背部，所述左挡板240和右挡板250分别固定于所述抽气门框210左右两侧；所述中隔板220间隔安装于所述左挡板240和右挡板250中部，将所述喷涂室200间隔为两个工作间；

所述滑动门230包括顶板231、背板232和底板233，所述背板232竖向设置，所述顶板231水平状设置，所述底板233倾斜状设置，位于所述底板233倾斜的最高处的一端连接于背板下端，所述底板233的倾斜的低处的一端朝向底座100。

使用中，左挡板240和右挡板250分别担任的是喷涂室的两侧壁，上部、背部和底部则为滑动门230的顶板231、背板232和底板233；使用时，左挡板240、中隔板220以及滑动门230构成一个工作间，滑动门230滑动后，由右挡板250、中隔板220和滑动门230构成一个工作间，这种结构便于胚体的安装和拆卸。

此外，所述转动台300包括支撑柱310、承载座320、旋转座和夹具330；

所述支撑柱310竖向安装于所述底座100，所述承载座320固定安装于所述支撑柱310，所述承载座320朝所述工作间后方延伸，所述旋转座固定安装于所述承载座320；

所述夹具330安装于所述旋转座。

将工件安装于转动台300，使用成熟的夹具330进行安装，使胚体在生产中更方便可靠，而支撑座320和支撑柱310的设置，则是为了使胚体处于一个较佳的喷涂高度，从而使胚体能够全方位的接受喷涂，旋转座的设置则有利于胚体的姿态调整，以配合喷涂装置的喷涂。

其中，所述抽气门框210背部安装有轨道座260，所述轨道座上固定安装有上滑轨261，所述滑轨轨面朝上；所述集料槽400背部的槽壁水平安装有下滑轨262，所述下滑轨262的轨面朝后；

所述滑动门230的顶板231安装有滑块，所述滑动门230的顶板231上的滑块滑动配合安装于所述上滑轨261；

所述滑动门230还包括滑动座安装板234，所述滑动座安装板234竖向固定于所述滑动门230的底板233底部，所述滑动门230的滑动座安装板234通过滑块滑动安装于所述下滑轨262。

其中，还包括驱动气缸600，所述驱动气缸600安装于所述抽气门框210，所述驱动气缸600的工作杆安装于所述滑动门230，所述驱动气缸600驱动所述滑动门230移动。

设置气缸600，则不需要通过工作人员人工拉动滑动门230，因此降低了工作人员的劳动强度，提高了设备的工作效率。

此外，还包括喷涂机器人700，所述喷涂机器人700固定安装于所述底座；

所述喷涂机器700的工作部朝向所述喷涂室200。

设置喷涂机器人700，使装备能够进一步降低工作人员的工作量，提高工作效率。

此外，所述底座100底部安装有多个调整座800，所述调整座800用于调整所述底座100的水平度；

所述底座100上设有多个螺栓安装位110，所述螺栓安装位110呈U形，所述螺栓安装位110顶部两头固定于所述底座100底部，所述螺栓安装位110底部开设有螺孔；

所述调整座800包括承载片810、调节螺栓820和锚固螺杆830，所述调节螺栓820设有上螺母和下螺母，所述调节螺栓820安装于所述螺栓安装位110，所述上螺母和下螺母分别位于所述螺栓安装位820底部的上方和下方；

所述锚固螺杆830用于将所述承载片810固定在地面。

由于底座100是整体式的，在面临水平度调整时吗，通过调整调节螺栓820上部和下部的螺栓，即可对底座做到微小的升降作用；通过锚固螺杆830将调整座800固定在地面上，即为将通过调整座800和螺栓安装位110的配合将底座100固定在地面。

此外，所述风道横梁顶部开设有两个出风口C，两个出风口C之间的风道并不连通。

可以根据实际需要，在使用一个工作间的情况下，就使用与其对应的出风口和抽气立柱211，如此需要引风的压力小，需要的能源更少，达到节能的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位喷涂设备，其特征在于：包括底座、喷涂室和转动台，所述喷涂室固定安装于所述底座，所述转动台固定安装于底座，所述转动台位于所述喷涂室；

所述喷涂室包括抽气门框和滑动门，所述抽气门框固定安装于所述底座，所述抽气门框位于所述喷涂室前端；

所述喷涂室背部为敞开状，中隔板间隔安装于所述喷涂室，所述喷涂室间隔为两个工作间，每个所述工作间中均安装有所述转动台；

所述滑动门滑动安装于所述抽气门框背部，所述滑动门用于封闭所述工作间背部开口，所述滑动门通过滑动，交替封闭两个所述工作间背部的开口。

2.根据权利要求1所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述抽气门框包括抽气立柱和风道横梁，所述转动台位于所述工作间中心；

所述抽气立柱竖向设置，所述风道横梁两端分别连接于所述抽气立柱，所述抽气立柱设有多个抽气开口；左侧的所述立柱的抽气开口朝向左边的工作间内的转动台，右侧的所述立柱的抽气开口朝向右边的工作间内的转动台；

所述中隔板设有栅网部，所述栅网部位于所述中隔板中部，所述中隔板用于引风。

3.根据权利要求2所述的双工位喷涂设备，其特征在于：还包括集料槽和集料斗；所述集料槽位于所述喷涂室底部，所述集料槽开口朝上；

所述底座底部安装有集料斗，所述集料斗位于所述集料槽下方，所述集料槽下方设有贯穿至集料斗的落料口；

所述集料斗呈抽屉结构，所述集料斗安装于所述底座。

4.根据权利要求3所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室还包括左挡板和右挡板；

所述左挡板和右挡板均竖向固定于所述抽气门框背部，所述左挡板和右挡板分别固定于所述抽气门框左右两侧；所述中隔板间隔安装于所述左挡板和右挡板中部，将所述喷涂室间隔为两个工作间；

所述滑动门包括顶板、背板和底板，所述背板竖向设置，所述顶板水平状设置，所述底板倾斜状设置，位于所述底板倾斜的最高处的一端连接于背板下端，所述底板的倾斜的低处的一端朝向底座。

5.根据权利要求4所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述转动台包括支撑柱、承载座、旋转座和夹具；

所述支撑柱竖向安装于所述底座，所述承载座固定安装于所述支撑柱，所述承载座朝所述工作间后方延伸，所述旋转座固定安装于所述承载座；

所述夹具安装于所述旋转座。

6.根据权利要求5所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述抽气门框背部安装有轨道座，所述轨道座上固定安装有上滑轨，所述滑轨轨面朝上；所述集料槽背部的槽壁水平安装有下滑轨，所述下滑轨的轨面朝后；

所述滑动门的顶板安装有滑块，所述滑动门的顶板上的滑块滑动配合安装于所述上滑轨；

所述滑动门还包括滑动座安装板，所述滑动座安装板竖向固定于所述滑动门的底板底部，所述滑动门的滑动座安装板通过滑块滑动安装于所述下滑轨。

7.根据权利要求6所述的双工位喷涂设备，其特征在于：还包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述抽气门框，所述驱动气缸的工作杆安装于所述滑动门，所述驱动气缸驱动所述滑动门移动。

8.根据权利要求1所述的双工位喷涂设备，其特征在于：还包括喷涂机器人，所述喷涂机器人固定安装于所述底座；

所述喷涂机器的工作部朝向所述喷涂室。

9.根据权利要求1所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述底座底部安装有多个调整座，所述调整座用于调整所述底座的水平度；

所述底座上设有多个螺栓安装位，所述螺栓安装位呈U形，所述螺栓安装位顶部两头固定于所述底座底部，所述螺栓安装位底部开设有螺孔；

所述调整座包括承载片、调节螺栓和锚固螺杆，所述调节螺栓设有上螺母和下螺母，所述调节螺栓安装于所述螺栓安装位，所述上螺母和下螺母分别位于所述螺栓安装位底部的上方和下方；

所述锚固螺杆用于将所述承载片固定在地面。

10.根据权利要求2所述的双工位喷涂设备，其特征在于：所述风道横梁顶部开设有两个出风口，两个出风口之间的风道并不连通。