CN207373312U - 一种聚四氟乙烯垫片加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯垫片加工工装。聚四氟乙烯垫片加工工装包括用于加工聚四氟乙烯垫片的垫片本体的本体刀模和用于加工垫片结构孔的结构孔刀模，所述本体刀模包括用于加工聚四氟乙烯垫片外围轮廓的外周面刀模和用于加工聚四氟乙烯垫片配合孔轮廓的配合孔刀模，所述结构孔刀模包括用于加工定位销孔的定位销孔刀模和用于加工螺钉孔的螺钉孔刀模，所述本体刀模和结构孔刀模为一体式结构或分体式结构。通过聚四氟乙烯垫片加工工装以机械化生产聚四氟乙烯垫片，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时直接用工装切割的方式避免了聚四氟乙烯垫片端面毛刺的出现，保证了产品的合格率。

Description

一种聚四氟乙烯垫片加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯垫片加工工装。

背景技术

齿轮泵在航空航天领域有着广泛的应用，然而航空航天领域通常对齿轮泵的体积和重量都有着严格的要求，为了减小齿轮泵的体积和重量，齿轮泵经常采用聚四氟乙烯垫片来取代常规的O型垫圈对结构进行密封。

现在常用的聚四氟乙烯垫片如图1所示，包括垫片本体1，垫片本体1上设有与齿轮泵尺寸配合的配合孔2、用于装配螺钉的螺钉孔3和用于装配定位销的定位销孔4。现有的垫片为人工制作，通过在制作的聚四氟乙烯薄膜上绘制出需要的聚四氟乙烯垫片的轮廓线，再采用人工切割打磨的方式制作出需要的聚四氟乙烯垫片，由于聚四氟乙烯垫片的结构孔较多，结构复杂，在加工之后还要保证乙烯垫片的端面不能有毛刺，而人工制作的方式劳动强度较大，并且做出的聚四氟乙烯垫片打磨不平整，合格率较低，因此需要制作一种聚四氟乙烯垫片加工工装以提高生产效率并保证制作的聚四氟乙烯垫片的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯垫片加工工装，以解决现有技术中聚四氟乙烯垫片生产效率低、合格率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第一种技术方案为：一种聚四氟乙烯垫片加工工装，包括用于加工聚四氟乙烯垫片的垫片本体的本体刀模和用于加工垫片结构孔的结构孔刀模，所述本体刀模包括用于加工聚四氟乙烯垫片外围轮廓的外周面刀模和用于加工聚四氟乙烯垫片配合孔轮廓的配合孔刀模，所述结构孔刀模包括用于加工定位销孔的定位销孔刀模和用于加工螺钉孔的螺钉孔刀模，所述本体刀模和结构孔刀模为一体式结构或分体式结构。

该技术方案的有益效果在于：通过聚四氟乙烯垫片加工工装以机械化生产聚四氟乙烯垫片，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时直接用工装切割的方式避免了聚四氟乙烯垫片端面毛刺的出现，保证了产品的合格率。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第二种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第一种技术方案的基础上，所述结构孔刀模与本体刀模为分体式结构。

该技术方案的有益效果在于：对于体积较小的垫片，在本体刀模上加工结构孔刀模难度较大，需要极高的工艺水平，劳动强度高，分体式的结构孔刀模和本体刀模制作简单。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第三种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第二种技术方案的基础上，所述本体刀模包括本体刀模基体，所述外周面刀模和所述配合孔刀模一体设置在本体刀模基体上。

该技术方案的有益效果在于：可以将垫片的外周面与配合孔通过一次加工直接成型。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第四种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第三种技术方案的基础上，所述外周面刀模包括设置在本体刀模基体上的外周面切削刃，所述配合孔刀模包括设置在本体刀模基体上的配合孔切削刃，所述外周面切削刃、配合孔切削刃和本体刀模基体配合形成与垫片本体外形相同的基体凹面。

该技术方案的有益效果在于：基体凹面可以用来存放切割出来的聚四氟乙烯垫片本体，使聚四氟乙烯垫片加工之后毛刺少，表面平滑。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第五种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第二至第四任一项技术方案的基础上，所述定位销孔刀模包括定位销孔刀模基体和固定在定位销孔刀模基体一端的、与定位销孔形状吻合的定位销孔切削刃，所述螺钉孔刀模包括螺钉孔刀模基体和固定在螺钉孔刀模基体一端的、与螺钉孔形状吻合的螺钉孔切削刃。

该技术方案的有益效果在于：定位销孔切削刃、螺钉孔切削刃分别切削对应的定位销孔、螺钉孔，一次切割即可完成结构孔的制作，更为方便。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第六种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第五种技术方案的基础上，所述定位销孔切削刃与所述定位销孔刀模基体配合形成与定位销孔外形吻合的定位销孔刀模基体凹面，所述螺钉孔切削刃与所述螺钉孔刀模基体配合形成与螺钉孔外形吻合的螺钉孔刀模基体凹面。

该技术方案的有益效果在于：定位销孔刀模基体凹面、螺钉孔刀模基体凹面分别存放切割后的聚四氟乙烯材料，使垫片切割环境更为整洁。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第七种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第六种技术方案的基础上，所述定位销孔刀模基体凹面的深度与螺钉孔刀模基体凹面的深度相同。

该技术方案的有益效果在于：方便定位销孔刀模和螺钉孔刀模一起使用。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第八种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第七种技术方案的基础上，所述定位销孔刀模基体和螺钉孔刀模基体均为圆柱型。

该技术方案的有益效果在于：圆柱型的定位销孔刀模基体与螺钉孔刀模基体便于和本体刀模配合使用。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第九种技术方案为：在本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的第八种技术方案的基础上，所述本体刀模上设有分别用于与所述定位销孔刀模、螺钉孔刀模导向配合的导向孔。

该技术方案的有益效果在于：导向孔对结构孔刀模起到导向定位作用。

附图说明

图1为现有的聚四氟乙烯垫片的结构示意图；

图2为本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例1的装配图；

图3为图2的沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例1的本体刀模的结构示意图；

图5为本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例1的螺钉孔刀模的结构示意图；

图6为本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例1的定位销孔刀模的结构示意图。

图中各标记：1.垫片本体；2.配合孔；3.螺钉孔；4.定位销孔；5.本体刀模；6.定位销孔刀模；7.螺钉孔刀模；51.外周面切削刃；52.配合孔切削刃；53.基体凹面；54.本体刀模基体；55.导向孔；61.定位销孔刀模基体；62.定位销孔切削刃；71.螺钉孔刀模基体；72.螺钉孔切削刃。

具体实施方式

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例1：如图2~6所示，包括用于加工聚四氟乙烯垫片的垫片本体的本体刀模5和用加工垫片结构孔的结构孔刀模，本体刀模5和结构孔刀模为分体式结构；本体刀模5包括本体刀模基体54，本体刀模基体54上一体设置有外周面刀模和配合孔刀模，外周面刀模包括设置在本体刀模基体54上的与外周面形状吻合的外周面切削刃51，配合孔刀模包括设置在本体刀模基体54上的与配合孔形状吻合的配合孔切削刃52，外周面切削刃51和配合孔切削刃52具有超出本体刀模基体54的部分，该部分与本体刀模基体54配合形成与垫片本体外形相同的基体凹面53；结构孔刀模包括用于加工定位销孔的定位销孔刀模6和用于加工螺钉孔的螺钉孔刀模7，定位销孔刀模6包括圆柱型的定位销孔刀模基体61和设在定位销孔刀模基体61一端的定位销孔切削刃62，定位销孔切削刃62具有超过定位销孔刀模基体61的部分，该部分与定位销孔刀模基体61配合形成定位销孔刀模基体凹面，螺钉孔刀模7包括圆柱型的螺钉孔刀模基体71和设在螺钉孔刀模基体一端的螺钉孔切削刃72，螺钉孔切削刃72具有超过螺钉孔刀模基体71的部分，该部分与螺钉孔刀模基体71配合形成螺钉孔刀模基体凹面，定位销孔刀模基体凹面与螺钉孔刀模基体凹面的深度相同，在其他实施例中，两者的深度也可以不同；本体刀模基体54上设有分别用于与定位销孔刀模和螺钉孔刀模导向配合的导向孔55，所述导向孔55在本体刀模基体上的位置分别与定位销孔、螺钉孔在垫片本体上的位置相对应。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装在使用时，采用压力机配合该聚四氟乙烯垫片加工工装加工聚四氟乙烯垫片；在压力机的台面上放置一块金属板（硬度低于切削刃的硬度）以保护聚四氟乙烯垫片不受损伤，将聚四氟乙烯薄膜（单层或多层）放置在金属板上方，将本体刀模放置在聚四氟乙烯薄膜上并处于压力机的中间位置，启动压力机给本体刀模施加压力，将本体刀模压至和金属板接触，此时本体刀模基体上的外周面切削刃和配合孔切削刃切割出垫片本体，将压力机退出，再将数量合适的定位销孔刀模和螺钉孔刀模放置于本体刀模基体上的导向孔内，启动压力机给定位销孔刀模和螺钉孔刀模施加压力，分别将定位销孔刀模和螺钉孔刀模压至和金属板接触，再退出压力机，此时聚四氟乙烯垫片加工完成。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例2，与实施例1的区别仅在于：省去本体刀模上设置的导向孔，根据定位销孔和螺钉孔的位置确定定位销孔刀模和螺钉孔刀模的位置并分别加工定位销孔和螺钉孔。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例3，与实施例1的区别仅在于：定位销孔刀模基体和螺钉孔刀模基体的横截面均为六边形，所述导向孔为六方孔。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例4，与实施例1的区别仅在于：所述配合孔刀模与外周面刀模分体设置。

本实用新型的聚四氟乙烯垫片加工工装的实施例5，与实施例1的区别仅在于：所述本体刀模基体上一体设有定位销孔刀模和螺钉孔刀模，所述本体刀模和结构孔刀模为一体式结构。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：包括用于加工聚四氟乙烯垫片的垫片本体的本体刀模和用于加工垫片结构孔的结构孔刀模，所述本体刀模包括用于加工聚四氟乙烯垫片外围轮廓的外周面刀模和用于加工聚四氟乙烯垫片配合孔轮廓的配合孔刀模，所述结构孔刀模包括用于加工定位销孔的定位销孔刀模和用于加工螺钉孔的螺钉孔刀模，所述本体刀模和结构孔刀模为一体式结构或分体式结构。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述结构孔刀模与本体刀模为分体式结构。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述本体刀模包括本体刀模基体，所述外周面刀模和所述配合孔刀模一体设置在本体刀模基体上。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述外周面刀模包括设置在本体刀模基体上的外周面切削刃，所述配合孔刀模包括设置在本体刀模基体上的配合孔切削刃，所述外周面切削刃、配合孔切削刃和本体刀模基体配合形成与垫片本体外形相同的基体凹面。

5.根据权利要求2~4任一项所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述定位销孔刀模包括定位销孔刀模基体和固定在定位销孔刀模基体一端的、与定位销孔形状吻合的定位销孔切削刃，所述螺钉孔刀模包括螺钉孔刀模基体和固定在螺钉孔刀模基体一端的、与螺钉孔形状吻合的螺钉孔切削刃。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述定位销孔切削刃与所述定位销孔刀模基体配合形成与定位销孔外形吻合的定位销孔刀模基体凹面，所述螺钉孔切削刃与所述螺钉孔刀模基体配合形成与螺钉孔外形吻合的螺钉孔刀模基体凹面。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述定位销孔刀模基体凹面的深度与螺钉孔刀模基体凹面的深度相同。

8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述定位销孔刀模基体和螺钉孔刀模基体均为圆柱型。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯垫片加工工装，其特征在于：所述本体刀模上设有分别用于与所述定位销孔刀模、螺钉孔刀模导向配合的导向孔。