CN207373084U - 一种机械加工用齿圈轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用齿圈轴承压入装置，包括底板，底板的顶端面中央设有工作腔，底板的顶端面边缘均匀的设有若干支撑管，所有的支撑管上套设有撞击板，支撑管的外侧套设有外弹簧，支撑管的管腔内设有活塞板，活塞板的底端固定连接内弹簧，活塞板的顶端固定连接滑杆，所有滑杆的顶端固定连接承压板，撞击板的顶端面中央设有受力柱，撞击板的底端面中央设有与工作腔相配合的冲头，承压板的底端面中部设有与受力柱相配合的冲柱；本实用新型通过撞击板和承压板以及敲击头的相互配合，使得外部锤击了不是直接作用在工件上，降低对工件的冲击；且与工件直接作用的冲头是采用木质材质制作，降低冲头对工件的撞击破坏，保证产品的加工质量。

Description

一种机械加工用齿圈轴承压入装置

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体为一种机械加工用齿圈轴承压入装置。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2493.63亿元，同比增长了12.92%。对近五年来的数据进行分析发现，2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。2013年，实现销售收入2490.12亿元，同比增长11.80%。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

目前，在装配轮子时，通过运用一些工具将轴承与内齿圈敲进轮毂内，由于外部敲击力较大，对轴承的表面会造成相应的损坏，并且，在将轴承压入轮毂时轴承的周边与轮毂产生较大的摩擦，易刮伤轴承的周边，对轮子的性能造成相应的影响，同时降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用齿圈轴承压入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用齿圈轴承压入装置，包括底板，底板的顶端面中央设有工作腔，工作腔是圆柱腔，工作腔的底壁设有通孔，底板的顶端面边缘均匀的设有若干支撑管，所有的支撑管上套设有撞击板，支撑管与撞击板之前是滑动连接，支撑管的外侧套设有外弹簧，外弹簧的顶端固定连接在撞击板的底端面，外弹簧的底端固定连接在底板的底端面，支撑管的管腔内设有活塞板，活塞板的底端固定连接内弹簧，内弹簧的底端固定连接在支撑管的内腔底壁，活塞板的顶端固定连接滑杆，支撑管的内腔顶端开口处设有与滑杆相配合的挡筒，滑杆与挡筒之间是活动连接，所有滑杆的顶端固定连接承压板，撞击板的顶端面中央设有受力柱，撞击板的底端面中央设有与工作腔相配合的冲头，冲头选用木材质制作，受力柱的顶端设有弹性层，弹性层是选用橡胶材质制作，承压板的底端面中部设有与受力柱相配合的冲柱，承压板的顶端面中央设有敲击头，敲击头选用橡胶材质制作。

作为本实用新型更进一步的技术方案，工作腔的轴线与通孔的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底板的顶端面边缘均匀的设有3～5个支撑管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，冲头的轴线与工作腔的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，冲柱的轴线与敲击头的轴线以及冲头的轴线重合在一起。

与现有技术相比，本实用新型通过撞击板和承压板以及敲击头的相互配合，使得外部锤击了不是直接作用在工件上，降低对工件的冲击；且与工件直接作用的冲头是采用木质材质制作，降低冲头对工件的撞击破坏，从而保证产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用齿圈轴承压入装置的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种机械加工用齿圈轴承压入装置的俯视图的结构示意图。

图中：1-底板，2-工作腔，3-通孔，4-支脚，5-支撑管，6-外弹簧，7-撞击板，8-活塞板，9-内弹簧，10-滑杆，11-挡筒，12-冲头，13-受力柱，14-弹性层，15-承压板，16-冲柱，17-敲击头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种机械加工用齿圈轴承压入装置，包括底板1，所述底板1的顶端面中央设有工作腔2，所述工作腔2是圆柱腔，工作腔2的底壁设有通孔3，所述工作腔2的轴线与通孔3的轴线重合，所述底板1的顶端面边缘均匀的设有若干支撑管5，所有的所述支撑管5上套设有撞击板7，支撑管5与撞击板7之前是滑动连接，支撑管5的外侧套设有外弹簧6，所述外弹簧6的顶端固定连接在撞击板7的底端面，外弹簧6的底端固定连接在底板1的底端面，所述支撑管5的管腔内设有活塞板8，所述活塞板8的底端固定连接内弹簧9，所述内弹簧9的底端固定连接在支撑管5的内腔底壁，所述活塞板8的顶端固定连接滑杆10，支撑管5的内腔顶端开口处设有与滑杆10相配合的挡筒11，所述滑杆10与挡筒11之间是活动连接，所有所述滑杆10的顶端固定连接承压板15，所述撞击板7的顶端面中央设有受力柱13，撞击板7的底端面中央设有与工作腔2相配合的冲头12，所述冲头12选用木材质制作，冲头12的轴线与工作腔2的轴线重合，所述受力柱13的顶端设有弹性层14，所述弹性层14是选用橡胶材质制作，所述承压板15的底端面中部设有与受力柱13相配合的冲柱16，承压板15的顶端面中央设有敲击头17，所述敲击头17选用橡胶材质制作，所述冲柱16的轴线与敲击头17的轴线以及冲头12的轴线重合在一起。

本实用新型使用时，轴承放置在工作腔2内，进而将齿圈放置于轴承上，通过锤击敲击头17，在外力的作用下，承压板15下降，冲柱16撞击受力柱13，从而推动撞击板7沿着支撑管5下滑，使得冲头12撞击齿圈，使得齿圈卡入轴承内，完成组装。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种机械加工用齿圈轴承压入装置，其特征在于，包括底板，底板的顶端面中央设有工作腔，工作腔是圆柱腔，工作腔的底壁设有通孔，底板的顶端面边缘均匀的设有若干支撑管，所有的支撑管上套设有撞击板，支撑管与撞击板之前是滑动连接，支撑管的外侧套设有外弹簧，外弹簧的顶端固定连接在撞击板的底端面，外弹簧的底端固定连接在底板的底端面，支撑管的管腔内设有活塞板，活塞板的底端固定连接内弹簧，内弹簧的底端固定连接在支撑管的内腔底壁，活塞板的顶端固定连接滑杆，支撑管的内腔顶端开口处设有与滑杆相配合的挡筒，滑杆与挡筒之间是活动连接，所有滑杆的顶端固定连接承压板，撞击板的顶端面中央设有受力柱，撞击板的底端面中央设有与工作腔相配合的冲头，冲头选用木材质制作，受力柱的顶端设有弹性层，弹性层是选用橡胶材质制作，承压板的底端面中部设有与受力柱相配合的冲柱，承压板的顶端面中央设有敲击头，敲击头选用橡胶材质制作。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用齿圈轴承压入装置，其特征在于，工作腔的轴线与通孔的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用齿圈轴承压入装置，其特征在于，底板的顶端面边缘均匀的设有3～5个支撑管。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用齿圈轴承压入装置，其特征在于，冲头的轴线与工作腔的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用齿圈轴承压入装置，其特征在于，冲柱的轴线与敲击头的轴线以及冲头的轴线重合在一起。