CN207372832U - 一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 - Google Patents
一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207372832U CN207372832U CN201721430161.XU CN201721430161U CN207372832U CN 207372832 U CN207372832 U CN 207372832U CN 201721430161 U CN201721430161 U CN 201721430161U CN 207372832 U CN207372832 U CN 207372832U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deburring
- soft magnetic
- magnetic ferrite
- pressing plate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，公开了一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，包括去毛刺箱体，所述去毛刺箱体顶面盖有盖板，所述去毛刺箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器设置于去毛刺箱体内腔所装有的泥浆液面以下，所述盖板上设有初级去毛刺机构，所述初级去毛刺机构包括嵌于盖板上的定位环，所述定位环内侧设有压板，所述压板与定位环通过弹性件连接，所述压板与软磁铁氧体接触的一面为磨砂面。本实用新型不仅可有效去除软磁铁氧体生产中产生的毛刺，而且可有效避免刮下的毛刺重新吸附于软磁铁氧体表面，继而对后续所应用的目标设备的性能、寿命造成较大的影响，保障目标设备的正常工作及其性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，具体是指一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
由于软磁铁氧体本身具备一定的磁性，因此在软磁铁氧体生产中去毛边一直是其难点，去除的毛刺常常会吸附于软磁铁氧体表面。这些毛刺毛边必须在软磁铁氧体投入使用时完全去掉，否则会对目标设备的性能、寿命造成较大的影响，严重的话，甚至可能造成目标设备的故障。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置。本实用新型不仅可有效去除软磁铁氧体生产中产生的毛刺，而且可有效避免刮下的毛刺重新吸附于软磁铁氧体表面，继而对后续所应用的目标设备的性能、寿命造成较大的影响，保障目标设备的正常工作及其性能和使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，包括去毛刺箱体，所述去毛刺箱体顶面盖有盖板，所述去毛刺箱体内设有超声波发生器，所述超声波发生器设置于去毛刺箱体内腔所装有的泥浆液面以下，所述盖板上设有初级去毛刺机构，所述初级去毛刺机构包括嵌于盖板上的定位环，所述定位环内侧设有压板，所述压板与定位环通过弹性件连接，所述压板与软磁铁氧体接触的一面为磨砂面。
在本实用新型中，以棒状软磁铁氧体为例，以下简称磁铁棒。在使用时，首先将磁铁棒插入初级去毛刺机构，直至插入去毛刺箱体内。具体为磁铁棒从定位环内侧插入，在插入的同时进行转动，磨砂面会将磁铁棒表面的毛刺刮下，可有效去除软磁铁氧体生产中产生的毛刺。磁铁棒插入去毛刺箱体后，超声波发生器启动，促使泥浆内的颗粒高速振动，对磁铁棒表面进行撞击，从而使由于磁性作用吸附于磁铁棒表面的毛刺去除，有效避免刮下的毛刺重新吸附于软磁铁氧体表面，继而对后续所应用的目标设备的性能、寿命造成较大的影响，保障目标设备的正常工作及其性能和使用寿命。此外，在实用新型中，压板与定位环通过弹性件连接，因此可满足不同口径磁铁棒去除毛刺需要，其适用性更为广泛。
作为一种优选的方式，所述压板的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面后维持稳定。通过压板的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面后维持稳定，有利于磁铁棒的插入，方便日常工作进行。
作为一种优选的方式，所述弹性件为弹簧。
作为一种优选的方式，所述压板的数量至少为两个，并在定位环内侧环形分布。通过压板的数量至少为两个，并在定位环内侧环形分布，可使磁铁棒居中插入，同时多个压板的存在，多个磨砂面可共同反复去除毛刺，保障去除效果。
作为一种优选的方式，所述压板的数量为三个。在实际使用中，压板数量为三个，三个磨砂面共同作用，基本就可以完全去除毛刺。
作为一种优选的方式，所述去毛刺箱体底部还设有强磁铁。通过去毛刺箱体底部还设有强磁铁，强磁铁会吸附刮下的毛刺，其磁力足够克服超声波发生器使毛刺产生的剧烈振动，避免重新吸附于磁铁棒上。
作为一种优选的方式，所述盖体上设有投料口，所述去毛刺箱体底部设有排料口，所述排料口通过排料阀控制开闭。通过盖体上设有投料口，去毛刺箱体底部设有排料口，排料口通过排料阀控制开闭，便于从投料口补充泥浆或者添加水进行稀释，同时通过排料口排出废渣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型不仅可有效去除软磁铁氧体生产中产生的毛刺，而且可有效避免刮下的毛刺重新吸附于软磁铁氧体表面，继而对后续所应用的目标设备的性能、寿命造成较大的影响，保障目标设备的正常工作及其性能和使用寿命；
(2)本实用新型通过压板的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面后维持稳定，有利于磁铁棒的插入，方便日常工作进行；
(3)本实用新型通过压板的数量至少为两个，并在定位环内侧环形分布，可使磁铁棒居中插入，同时多个压板的存在，多个磨砂面可共同反复去除毛刺，保障去除效果；
(4)本实用新型通过去毛刺箱体底部还设有强磁铁，强磁铁会吸附刮下的毛刺，其磁力足够克服超声波发生器使毛刺产生的剧烈振动，避免重新吸附于磁铁棒上；
(5)本实用新型通过盖体上设有投料口，去毛刺箱体底部设有排料口，排料口通过排料阀控制开闭，便于从投料口补充泥浆或者添加水进行稀释，同时通过排料口排出废渣。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为初级去毛刺机构的结构示意图。
图3为实施例3中初级去毛刺机构的结构示意图。
其中，1盖板，2去毛刺箱体，3超声波发生器，4投料口，5强磁铁，6排料口，7弹簧，8压板，9磨砂面，10定位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，包括去毛刺箱体2，所述去毛刺箱体2顶面盖有盖板1，所述去毛刺箱体2内设有超声波发生器3，所述超声波发生器3设置于去毛刺箱体2内腔所装有的泥浆液面以下，所述盖板1上设有初级去毛刺机构，所述初级去毛刺机构包括嵌于盖板1上的定位环10，所述定位环10内侧设有压板8，所述压板8与定位环10通过弹性件连接，所述压板8与软磁铁氧体接触的一面为磨砂面9。
在本实用新型中，以棒状软磁铁氧体为例，以下简称磁铁棒。在使用时，首先将磁铁棒插入初级去毛刺机构，直至插入去毛刺箱体2内。具体为磁铁棒从定位环10内侧插入，在插入的同时进行转动，磨砂面9会将磁铁棒表面的毛刺刮下，可有效去除软磁铁氧体生产中产生的毛刺。磁铁棒插入去毛刺箱体2后，超声波发生器3启动，促使泥浆内的颗粒高速振动，对磁铁棒表面进行撞击，从而使由于磁性作用吸附于磁铁棒表面的毛刺去除，有效避免刮下的毛刺重新吸附于软磁铁氧体表面，继而对后续所应用的目标设备的性能、寿命造成较大的影响，保障目标设备的正常工作及其性能和使用寿命。此外，在实用新型中，压板8与定位环10通过弹性件连接，因此可满足不同口径磁铁棒去除毛刺需要，其适用性更为广泛。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，所述压板8的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面9后维持稳定。通过压板8的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面9后维持稳定，有利于磁铁棒的插入，方便日常工作进行。
作为一种优选的方式，在本实施例中，所述弹性件为弹簧7。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，所述压板8的数量至少为两个，并在定位环10内侧环形分布。通过压板8的数量至少为两个，并在定位环10内侧环形分布，可使磁铁棒居中插入，同时多个压板8的存在，多个磨砂面9可共同反复去除毛刺，保障去除效果。
作为一种优选的方式，参见图3，在本实施例中，所述压板8的数量为三个。在实际使用中，压板8数量为三个，三个磨砂面9共同作用，基本就可以完全去除毛刺。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，所述去毛刺箱体2底部还设有强磁铁5。通过去毛刺箱体2底部还设有强磁铁5，强磁铁5会吸附刮下的毛刺，其磁力足够克服超声波发生器3使毛刺产生的剧烈振动，避免重新吸附于磁铁棒上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，所述盖体上设有投料口4，所述去毛刺箱体2底部设有排料口6，所述排料口6通过排料阀控制开闭。通过盖体上设有投料口4，去毛刺箱体2底部设有排料口6，排料口6通过排料阀控制开闭，便于从投料口4补充泥浆或者添加水进行稀释，同时通过排料口6排出废渣。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：包括去毛刺箱体(2)，所述去毛刺箱体(2)顶面盖有盖板(1)，所述去毛刺箱体(2)内设有超声波发生器(3)，所述超声波发生器(3)设置于去毛刺箱体(2)内腔所装有的泥浆液面以下，所述盖板(1)上设有初级去毛刺机构，所述初级去毛刺机构包括嵌于盖板(1)上的定位环(10)，所述定位环(10)内侧设有压板(8)，所述压板(8)与定位环(10)通过弹性件连接，所述压板(8)与软磁铁氧体接触的一面为磨砂面(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述压板(8)的厚度由上至下逐渐变大，直至到达磨砂面(9)后维持稳定。
3.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述压板(8)的数量至少为两个，并在定位环(10)内侧环形分布。
5.根据权利要求4所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述压板(8)的数量为三个。
6.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述去毛刺箱体(2)底部还设有强磁铁(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置，其特征在于：所述盖体上设有投料口(4)，所述去毛刺箱体(2)底部设有排料口(6)，所述排料口(6)通过排料阀控制开闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721430161.XU CN207372832U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721430161.XU CN207372832U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207372832U true CN207372832U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62333771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721430161.XU Expired - Fee Related CN207372832U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207372832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523840A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 张红涛 | 一种用于冲头冲孔的去毛刺研磨筒 |
-
2017
- 2017-10-30 CN CN201721430161.XU patent/CN207372832U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523840A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 张红涛 | 一种用于冲头冲孔的去毛刺研磨筒 |
| CN110523840B (zh) * | 2019-08-16 | 2020-12-04 | 江西省波力福工贸有限公司 | 一种用于冲头冲孔的去毛刺研磨筒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207372832U (zh) | 一种用于软磁铁氧体生产中的去毛边装置 | |
| CN103350029B (zh) | 一种立式干法高梯度超导磁分离系统及其应用工艺 | |
| GB747724A (en) | Improvements in or relating to non-metallic permanent magnets | |
| TW200721962A (en) | Electromagnetic interference suppressor, electromagnetic suppressing method using the same, and RF-ID device | |
| CN107635924A (zh) | ε氧化铁及其制造方法、磁性涂料和磁记录介质 | |
| US11056688B2 (en) | Lithium compound, method for producing the lithium compound, and method for producing positive active material for nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| KR20010078372A (ko) | 전파 흡수체 | |
| JP2017220334A5 (zh) | ||
| CN106156657A (zh) | 电子设备控制方法、电子设备控制装置和电子设备 | |
| CN103333731B (zh) | 一种磁流变液的制备方法 | |
| CN106917062B (zh) | 一种采用磁性吸附原理去除渗氮盐浴炉渣的方法 | |
| CN202666984U (zh) | 一种锂电池材料干粉除铁器 | |
| KR20230101876A (ko) | 음향 발생 장치 | |
| CN204258937U (zh) | 电子产品 | |
| CN104934175A (zh) | 一种基于晶界改性的高矫顽力低镝(铽)钕铁硼磁体 | |
| US2924758A (en) | Method of magnetizing an anisotropic permanent magnet | |
| CN110224715A (zh) | 基于微型变压器的数字隔离器 | |
| 李悦 et al. | Electrodeposition and properties of copper layer on NdFeB device | |
| CN204429484U (zh) | 一种新型瓷砖生产的除铁振动筛 | |
| CN105562202A (zh) | 一种传送带式超高磁场选磁铁矿组合装置 | |
| CN207709202U (zh) | 一种新型的永磁筒 | |
| JPS5379798A (en) | Production of fine powder of transition metal oxide or oxyhydroxide | |
| CN206513897U (zh) | 一种电磁式压力阀盖 | |
| CN106448444A (zh) | 一种磁粉标签 | |
| Borisova et al. | Properties of barium ferrite powder, prepared using a flux additive Na2O |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181207 Address after: 621000 Mianyang High-tech Zone, Sichuan Province, 133 Mianxing East Road A409 Patentee after: Mianyang Jiuyuan Mao Technology Co.,Ltd. Address before: 621000 West Binhe Road, Mianyang High-tech Zone, Sichuan Province Patentee before: MIANYANG JIUTIAN MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20211030 |