CN207372274U - 一种金属连铸用快换水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属连铸用快换水口装置，所述通孔的内部表面设置有锆芯，且通孔的下部外壁设置有锥形孔，所述锥形孔的一端外壁设置有球面体，所述通孔远离锥形孔远离锆芯的一端下方外壁设置有托阶，所述托阶的下部外壁设置有截锥体，且托阶的上部外壁设置有凸台，所述锥形孔远离球面体的一方设置有支撑架。本实用新型的金属连铸水口壳体是整体结构，通孔内安装有锆芯，而且壳体、锆芯等部件一次成型，各部件之间不需要设有连接料，提高了金属连铸水口的使用寿命，因为金属连铸水口在使用过程中，连接料是最容易被破坏的结构，本实用新型可以快速的更换水口装置，节约时间，提高生产效率，节约生产成本。

Description

一种金属连铸用快换水口装置

技术领域

本实用新型属于金属连铸相关技术领域，具体涉及一种金属连铸用快换水口装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口），意思就是热化液态的塑料流动的进出口。注塑成型专用术语，融化的塑胶经水口流入模具腔内。

现有技术的金属连铸水口存在以下问题：因为金属连铸水口的使用位置和作用特殊，是金属溶液的流经口，导致金属连铸水口的使用寿命极短，更换频繁，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属连铸用快换水口装置，以解决上述背景技术中提出的金属连铸水口的使用寿命极短，更换频繁，耽误生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连铸用快换水口装置，包括金属融水桶、通孔和连接杆，所述金属融水桶的下方位置设置有中间包，所述中间包的底部下方设置有快换水口所述快换水口的下方位置设置有结晶器，所述连接杆靠近金属融水桶的的一端设置有纵向的塞棒，所述塞棒的下方快换水口的上方靠近中间包外侧的位置设置有塞棒杆，所述连接杆的外壁结晶器的下方设置有二次冷却器，所述二次冷却器的下方连接杆的外壁相互对称设置有拉矫机，所述拉矫机的下方连接杆的外壁相互对称设置有弯曲辊，所述连接杆远离金属融水桶的一端外壁表面相互对称设置有矫直辊，所述通孔的内部表面设置有锆芯，且通孔的下部外壁设置有锥形孔，所述锥形孔的一端外壁设置有球面体，所述通孔远离锥形孔的一端下方外壁设置有托阶，所述托阶的下部外壁设置有截锥体，且托阶的上部外壁设置有凸台，所述锥形孔远离球面体的一方设置有支撑架。

优选的，所述托阶通过截锥体与球面体连接。

优选的，所述锥形孔与通孔为一体式结构。

优选的，所述凸台通过粘接料与托阶连接。

优选的，所述快换水口通过连接杆与结晶器连接。

优选的，所述中间包通过快换水口与结晶器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的金属连铸水口壳体是整体结构，通孔内安装有锆芯，而且壳体、锆芯等部件一次成型，各部件之间不需要设有连接料，这样就大大的提高了金属连铸水口的使用寿命，因为在金属连铸水口使用过程中，连接料是最容易被破坏的结构，使用本实用新型可以为生产商大大的节约生产成本。

2、本实用新型相比较传统的金属连铸水口，是一种快换水口装置，因为金属连铸水口的使用位置和作用特殊，是金属溶液的流经口，这样会导致金属连铸水口的使用寿命极短，需要频繁的更换装置，浪费时间，本实用新型是一种金属连铸快换水口装置，可以快速的更换水口，节约时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程结构示意图；

图中：1、金属融水桶；2、塞棒；3、塞棒杆；4、快换水口；5、结晶器；6、矫直辊；7、弯曲辊；8、拉矫机；9、二次冷却器；10、中间包；11、凸台；12、托阶；13、截锥体；14、球面体；15、锥形孔；16、锆芯；17、支撑架；18、通孔；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种金属连铸用快换水口装置，包括金属融水桶1、通孔18和连接杆19，金属融水桶1的下方位置设置有中间包10，中间包10的底部下方设置有快换水口4快换水口4的下方位置设置有结晶器5，快换水口4通过连接杆19与结晶器5连接，连接杆19靠近金属融水桶1的的一端设置有纵向的塞棒2，塞棒2的下方快换水口4的上方靠近中间包10外侧的位置设置有塞棒杆3，连接杆19的外壁结晶器5的下方设置有二次冷却器9，二次冷却器9的下方连接杆19的外壁相互对称设置有拉矫机8，拉矫机8的下方连接杆19的外壁相互对称设置有弯曲辊7，连接杆19远离金属融水桶1的一端外壁表面相互对称设置有矫直辊6，通孔18的内部表面设置有锆芯16，且通孔18的下部外壁设置有锥形孔15，锥形孔15与通孔18为一体式结构，为了更少的使用粘接料，避免使用过程中损毁，锥形孔15的一端外壁设置有球面体14，通孔18远离锥形孔15的一端下方外壁设置有托阶12，托阶12的下部外壁设置有截锥体13，托阶12通过截锥体13与球面体14连接，且托阶12的上部外壁设置有凸台11，凸台11通过粘接料与托阶12连接，为了方便组装，且此处使用粘接料不影响使用寿命，锥形孔15远离球面体14的一方设置有支撑架17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，金属融水桶1的下方位置设置有中间包10，金属融水从金属融水桶1进入中间包10，随后由中间包10通过快换水口4进入结晶器5，中间包10的底部下方设置有快换水口4快换水口4的下方位置设置有结晶器5，结晶器5冷却金属融水，随后进入二次冷却器9再次冷却，连接杆19的外壁结晶器5的下方设置有二次冷却器9，冷却之后就可以通过拉矫机8、矫直辊6、弯曲辊7等锻造了，二次冷却器9的下方连接杆19的外壁相互对称设置有拉矫机8，拉矫机8的下方连接杆19的外壁相互对称设置有弯曲辊7，连接杆19远离金属融水桶1的一端外壁表面相互对称设置有矫直辊6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属连铸用快换水口装置，包括金属融水桶（1）、通孔（18）和连接杆（19），其特征在于：所述金属融水桶（1）的下方位置设置有中间包（10），所述中间包（10）的底部下方设置有快换水口（4），所述快换水口（4）的下方位置设置有结晶器（5），所述连接杆（19）靠近金属融水桶（1）的一端设置有纵向的塞棒（2），所述塞棒（2）的下方快换水口（4）的上方靠近中间包（10）外侧的位置设置有塞棒杆（3），所述连接杆（19）的外壁结晶器（5）的下方设置有二次冷却器（9），所述二次冷却器（9）的下方连接杆（19）的外壁相互对称设置有拉矫机（8），所述拉矫机（8）的下方连接杆（19）的外壁相互对称设置有弯曲辊（7），所述连接杆（19）远离金属融水桶（1）的一端外壁表面相互对称设置有矫直辊（6），所述通孔（18）的内部表面设置有锆芯（16），且通孔（18）的下部外壁设置有锥形孔（15），所述锥形孔（15）的一端外壁设置有球面体（14），所述通孔（18）远离锥形孔（15）的一端下方外壁设置有托阶（12），所述托阶（12）的下部外壁设置有截锥体（13），且托阶（12）的上部外壁设置有凸台（11），所述锥形孔（15）远离球面体（14）的一方设置有支撑架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属连铸用快换水口装置，其特征在于：所述托阶（12）通过截锥体（13）与球面体（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属连铸用快换水口装置，其特征在于：所述锥形孔（15）与通孔（18）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属连铸用快换水口装置，其特征在于：所述凸台（11）通过粘接料与托阶（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属连铸用快换水口装置，其特征在于：所述快换水口（4）通过连接杆（19）与结晶器（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属连铸用快换水口装置，其特征在于：所述中间包（10）通过快换水口（4）与结晶器（5）连接。