CN207372033U - 一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具,包括模具辊体和楔,所述模具辊体包括直径相等且以同向等速旋转的进料辊、侧辊和出料辊,所述进料辊、侧辊和出料辊呈120°等角度放置且辊面上装有模具与光辊一体的轧辊;在所述进料辊上设有沿轴向的U型进料槽,在所述出料辊上设有沿轴向的U型出料槽;在每个辊体上设置有四个楔,分别为楔I、楔II、楔III和楔IV,每个楔包括楔入段和展宽段;所述楔的成形角α为18°~34°,展宽角β为4~12°且β1<β2。本实用新型成形精度高,轧件震动大幅降低,噪音小,材料利用率高,生产效率大幅提高,棍面的面积缩小,设备体积大大减小,降低了设备的成本,无切屑无污染,是一种绿色生产技术设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种楔横轧模具,具体地说是一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具。
背景技术
随着经济社会发展,市场上对多台阶阶梯轴和长轴类零件的需求量与日俱增,如汽车半轴、穿墙螺栓等长轴类零件。目前,建筑领域常用的可拆卸穿墙螺栓多为细长阶梯轴,且中间为锥形轴,以便于拆卸,反复使用。这种可拆卸穿墙螺栓多采用车削生产,该方法在生产过程中震动严重,材料利用率低,成本高,生产效率低下;传统的单楔轧制可能会出现轧断或缩颈现象,无法得到合格的零件。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具,以解决细长阶梯状的可拆卸穿墙螺栓生产过程中所存在的生产效率低下,零件不符合要求等问题。
本实用新型是这样实现的:
一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具,包括模具辊体和楔,所述模具辊体包括直径相等且以同向等速旋转的进料辊、侧辊和出料辊,所述进料辊、侧辊和出料辊呈120°等角度放置且辊面上装有模具与光辊一体的轧辊;在所述进料辊上设有沿轴向的U型进料槽,在所述出料辊上设有沿轴向的U型出料槽;
在每个辊体上设置有四个楔,分别为楔I、楔II、楔III和楔IV,每个楔包括楔入段和展宽段,其中,楔I的楔入段长度为24.5mm,圆心角为19.9°,展宽段长度为298mm,圆心角为242°;楔II的楔入段长度为21.6°,圆心角为17.6°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°;楔III的楔入段长度为14°,圆心角为11.4°,展宽段长度为296mm,圆心角为240.6°;楔IV的楔入段长度为7°,圆心角为5.7°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°;
所述楔的成形角α为18°~34°,展宽角β为4~12°且β1<β2,其中,楔I、II、III和IV的成形角分别为20°或25°、20°、25°、25°,第一展宽角β1分别为12.9°或11.3°、11.2°、11.1°、10.1°,第二展宽角β2分别为12.9°或11.3°、16.7°、15.4°、17.4°。
所述进料槽和出料槽的中心角为27.4°,以采用切槽侧进侧出的方式轧制细长轴。
本实用新型通过采用三辊轧制,并在棍上设置多楔,进行同步轧制成型,成形精度高,轧件震动大幅降低,噪音小,材料利用率高,生产效率大幅提高。同时,本实用新型缩短了棍面面积,设备体积大大减小,降低了设备的成本,无切屑无污染,是一种绿色生产技术设备。
附图说明
图1是三辊楔横轧的成形原理图。
图2是轧辊与轧件的结构示意图。
图3是多楔模具的结构示意图。
图4是锥形细长轴的孔型展开结构示意图。
图5是所轧制的非对称细长轴的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是基于三辊楔横轧成形,其主要是在三个辊面上装有形状完全相同的楔形模具3或者楔形模具3与光辊一体的轧辊1,且轧辊1直径相等,以同向等速旋转,在摩擦力的作用下使圆柱棒料轧件2逆向转动,在成楔形模具3的挤压作用下,轧件2发生径向压缩和轴向延伸,最后轧制成各种形状的零件。
如图2所示,本实用新型主要包括模具辊体和楔,模具辊体包括进料辊4、侧辊5和出料辊6,这三个辊直径相等且以同向等速旋转。进料辊4、侧辊5和出料辊6呈120°等角度放置且辊面上装有模具与光辊一体的轧辊1。在进料辊4上设有沿轴向的U型进料槽,在出料辊6上设有沿轴向的U型出料槽,进料槽和出料槽的中心角为27.4°,以采用切槽侧进侧出的方式轧制细长轴。同时,为了使坯料能够从进料槽内托槽,在轧件轧制完成后能够顺利进入出料槽,使进出料段轧辊的直径为67.3mm,进出料段的中心角为54.4°,从而使进出料段棍面长度小于棍面总长度的六分之一,有效节约了棍面,为轧制细长轴提供保证。
如图3、4所示,在每个辊体上设置有四个楔,分别为楔I、楔II、楔III和楔IV。左半楔由楔I的左边部分和楔II组成,右半楔由楔I的右边部分和楔I、楔IV组成,由于是非对称楔轧制,左楔和右楔所对应的圆心角应相等。左半楔将坯料d0=29mm连续轧成直径从d3=24mm到d1=24.8mm的锥形轴,轧制长度为L1=259mm;右半楔将坯料d0=29mm连续轧成直径从d1=24.8mm到d6=28mm的锥形轴,轧制长度为L2=710mm。
每个楔包括楔入段和展宽段,其中,楔I的楔入段长度为24.5mm,圆心角为19.9°,展宽段长度为298mm,圆心角为242°;楔II的楔入段长度为21.6°,圆心角为17.6°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°;楔III的楔入段长度为14°,圆心角为11.4°,展宽段长度为296mm,圆心角为240.6°;楔IV的楔入段长度为7°,圆心角为5.7°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°。
楔的成形角α为18°~34°,展宽角β为4~12°,且展宽角β1<β2,以实现楔入点两侧轧制力对称。其中,楔I、II、III和IV的成形角分别为20°或25°、20°、25°、25°,第一展宽角β1分别为12.9°或11.3°、11.2°、11.1°、10.1°,第二展宽角β2分别为12.9°或11.3°、16.7°、15.4°、17.4°。
在轧制时,坯料采用切槽侧进侧出的方式经由进料槽进入,并从进料槽内脱槽,在轧辊和成形楔的作用下进行轧制,左楔和右楔同时楔入,轧件发生径向压缩和轴向延伸,轧件轧制完成后进入出料槽,得到如图5所示的锥形细长轴。
Claims (2)
1.一种三辊楔横轧多楔同步轧制模具,包括模具辊体和楔,其特征在于,所述模具辊体包括直径相等且以同向等速旋转的进料辊、侧辊和出料辊,所述进料辊、侧辊和出料辊呈120°等角度放置且辊面上装有模具与光辊一体的轧辊;在所述进料辊上设有沿轴向的U型进料槽,在所述出料辊上设有沿轴向的U型出料槽;
在每个辊体上设置有四个楔,分别为楔I、楔II、楔III和楔IV,每个楔包括楔入段和展宽段,其中,楔I的楔入段长度为24.5mm,圆心角为19.9°,展宽段长度为298mm,圆心角为242°;楔II的楔入段长度为21.6°,圆心角为17.6°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°;楔III的楔入段长度为14°,圆心角为11.4°,展宽段长度为296mm,圆心角为240.6°;楔IV的楔入段长度为7°,圆心角为5.7°,展宽段长度为295mm,圆心角为240°;
所述楔的成形角α为18°~34°,展宽角β为4~12°且β1<β2,其中,楔I、II、III和IV的成形角分别为20°或25°、20°、25°、25°,第一展宽角β1分别为12.9°或11.3°、11.2°、11.1°、10.1°,第二展宽角β2分别为12.9°或11.3°、16.7°、15.4°、17.4°。
2.根据权利要求1所述的三辊楔横轧多楔同步轧制模具,其特征在于,所述进料槽和出料槽的中心角为27.4°,以采用切槽侧进侧出的方式轧制细长轴。
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