CN207371733U - 用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，包括并列设置的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体和第二筒体的顶端连通于同一个集风罩(3)，所述第一筒体和第二筒体的底端连通于同一个灰斗(4)，所述灰斗(4)的底端形成有出料口(5)，所述集风罩(3)上形成有出风口(6)，所述第一筒体和第二筒体上端一侧分别形成有一进风口(7)，所述第一筒体和第二筒体的内表面铺设有镁砖(8)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)材质选用碳钢材料。本案中，通过旋风分离器对高温的珍珠岩进行直接包装，便于直接高温使用，大大节约能源，而且本案的旋风分离器工作效率高，耐高温，使用寿命长。

Description

用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器

技术领域

本申请涉及膨胀珍珠岩制造技术领域，特别是涉及一种用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。

膨胀珍珠岩在一些应用领域，需要保持其高温状态使用，现有技术中通常需要等待珍珠岩降温至常温再进行包装运输，在使用时再进行加热，浪费热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，包括并列设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的顶端连通于同一个集风罩，所述第一筒体和第二筒体的底端连通于同一个灰斗，所述灰斗的底端形成有出料口，所述集风罩上形成有出风口，所述第一筒体和第二筒体上端一侧分别形成有一进风口，所述第一筒体和第二筒体的内表面铺设有镁砖，所述第一筒体和第二筒体材质选用碳钢材料。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述进风口为蜗壳式入口。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述第一筒体和第二筒体的两个进风口并列且一体成型。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述第一筒体和第二筒体下端为锥形筒。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述锥形筒的外壁与灰斗之间形成有加强筋。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述集风罩与第一筒体、第二筒体之间通过法兰可拆卸密封连接。

优选的，在上述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器中，所述出风口形成于所述集风罩的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本案中，通过旋风分离器对高温的珍珠岩进行直接包装，便于直接高温使用，大大节约能源，而且本案的旋风分离器工作效率高，耐高温，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中旋风分离器的筒体截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，包括并列设置的第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1和第二筒体2的顶端连通于同一个集风罩3，第一筒体1和第二筒体2的底端连通于同一个灰斗4，灰斗4的底端形成有出料口5，集风罩3上形成有出风口6，第一筒体1和第二筒体2上端一侧分别形成有一进风口7，第一筒体1和第二筒体2的内表面铺设有镁砖8，第一筒体1和第二筒体2材质选用碳钢材料。

进一步地，进风口7为蜗壳式入口。

旋风分离器的工作原理在于：气体夹杂膨胀后的高温珍珠岩，通过进风口7进入设备内旋风分离区，当含珍珠岩颗粒的气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入轴向移动，珍珠岩颗粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落进入灰斗4。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出风口6排出。

该技术方案中，通过两个旋风筒体用于珍珠岩包装，可以大大提高工作效率。

另一个方面，刚生产的珍珠岩温度较高，筒体采用碳钢，并在其内壁设置镁砖8，可以大大提高分离器的耐热性，提高其使用寿命。

进一步地，第一筒体1和第二筒体2的两个进风口7并列且一体成型。

该技术方案中，两个进风口7一体成型，共用一个侧壁，成本低，占用空间底，安装牢固度高。

进一步地，第一筒体1和第二筒体2下端为锥形筒。

进一步地，锥形筒的外壁与灰斗4之间形成有加强筋9。

该技术方案中，由于筒体为锥形，其下端较细，强度低，通过加强筋可以提高其安装强度。

进一步地，集风罩与第一筒体、第二筒体之间通过法兰10可拆卸密封连接。

进一步地，出风口6形成于集风罩的顶端。

综上，本案中，通过旋风分离器对高温的珍珠岩进行直接包装，便于直接高温使用，大大节约能源，而且本案的旋风分离器工作效率高，耐高温，使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，包括并列设置的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的顶端连通于同一个集风罩(3)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的底端连通于同一个灰斗(4)，所述灰斗(4)的底端形成有出料口(5)，所述集风罩(3)上形成有出风口(6)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)上端一侧分别形成有一进风口(7)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的内表面铺设有镁砖(8)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)材质选用碳钢材料。

2.根据权利要求1所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述进风口(7)为蜗壳式入口。

3.根据权利要求1所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的两个进风口(7)并列且一体成型。

4.根据权利要求1所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)下端为锥形筒。

5.根据权利要求4所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述锥形筒的外壁与灰斗(4)之间形成有加强筋(9)。

6.根据权利要求1所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述集风罩与第一筒体、第二筒体之间通过法兰(9)可拆卸密封连接。

7.根据权利要求1所述的用于膨胀后珍珠岩包装的旋风分离器，其特征在于，所述出风口(6)形成于所述集风罩的顶端。