CN207371710U - 粉体填料磁性杂质检测装置 - Google Patents

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仇严伟
郑孝勇
姜立勇
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Abstract

本实用新型提供了粉体填料磁性杂质检测装置，所述装置包括用于保持含有磁性颗粒的液体或粉体的至少一个容器；用于放置在所述至少一个容器中的至少一个电磁搅拌器；用于支撑及升降电磁搅拌器的伸缩升降装置，包括伸缩杆，伸缩杆顶部设横臂，用于固定电机；底板，用于承载容器及伸缩升降装置，相比传统的检测装置，本装置设置电磁搅拌器，且可通过控制板调节磁力的大小，在搅拌中，直接将磁性颗粒吸附到搅拌杆上，加装伸缩升降装置，通过伸缩杆直接升降搅拌杆，便于更换容器，对电磁铁断电，磁性颗粒脱落至新容器中，烘干再称量即可分析杂质的含量，本装置对磁性杂质的吸附更充分，减少了人员误差，节约了测试时间，测试结果更精确。

Description

粉体填料磁性杂质检测装置
技术领域
本实用新型涉及粉体填料磁性杂质检测装置。
背景技术
目前，对电性要求较为严格的工艺产品在生产中要严格除去磁性颗粒，不可避免的需要用到磁性颗粒检测装置，一般的磁性颗粒检测是用戴套的磁棒在手动搅拌中吸附液体或粉体中的磁性颗粒，再将戴套的磁棒转移至新的容器中，拔出磁棒，清理磁套上的磁性杂质，烘干称量计算，手动搅拌及升降，测试结果会因个人因素改变，影响测试精度，且浪费测试时间。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粉体填料磁性杂质检测装置，具有对磁性杂质的吸附更充分，减少了人员误差，节约了测试时间，测试结果更精确的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
粉体填料磁性杂质检测装置，所述装置包括：
用于保持含有磁性颗粒的液体或粉体的至少一个容器；
用于放置在所述至少一个容器中的至少一个电磁搅拌器，包括由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆底部的搅拌桨，搅拌杆内部设可调节磁力大小的电磁铁，电机上设控制板，通过搅拌杆上的导线槽与电磁铁构成电性线连接；
用于支撑及升降电磁搅拌器的伸缩升降装置，包括伸缩杆，伸缩杆顶部设横臂，用于固定电机；
底板，用于承载容器及伸缩升降装置。
该技术方案中，相比传统的检测装置，本装置设置电磁搅拌器，且可通过控制板调节磁力的大小，在搅拌的过程中，直接将液体或粉体中的磁性颗粒吸附到搅拌杆上，为避免人工移动造成影响，加装伸缩升降装置，通过伸缩杆直接升降搅拌杆，将底板上的容器换成新的，对电磁铁断电，磁性颗粒脱落至新容器中或用水冲磁性颗粒至新容器中，烘干再称量即可分析杂质的含量，本装置对磁性杂质的吸附更充分，减少了人员误差，节约了测试时间，测试结果更精确。
优选地，所述伸缩升降装置还包括用于控制伸缩杆升降的控制按钮，一键式操作，简单方便。
优选地，所述横臂与伸缩杆顶部为螺纹连接，便于组装、更换及维修。
优选地，所述伸缩杆底部与底板通过螺栓固定，便于组装、更换及维修，使用期限更长、节约了成本。
优选地，所述搅拌桨为至少一个，搅拌更充分，便于吸附磁性颗粒。
优选地，所述电磁铁的磁力在6000-10000高斯之间，可满足大部分的测试需求，适用范围广。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图中：1、电机；2、控制板；3、横臂；4、伸缩升降装置；4.1、伸缩杆； 4.2、控制按钮；5、搅拌杆；5.1、电磁铁；5.2、导线槽；6、搅拌桨；7、底板；8、容器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1所示，粉体填料磁性杂质检测装置，所述装置包括用于保持含有磁性颗粒的液体或粉体的容器8；
放置在容器8中的电磁搅拌器，电磁搅拌器包括由电机1驱动的搅拌杆5，搅拌杆5底部的搅拌桨6，搅拌杆5内部设可调节磁力大小的电磁铁5.1，电机1上设控制板2，通过搅拌杆5上的导线槽5.2与电磁铁5.1构成电性线连接；
伸缩升降装置4，支撑及升降电磁搅拌器，装置包括伸缩杆4.1，伸缩杆4.1 顶部设横臂3，横臂3与伸缩杆4.1顶部为螺纹连接，便于组装、更换及维修，采用螺栓固定电机1，电机1转轴可通过常用的连接套筒与搅拌杆5连接；
底板7，用于承载容器8及伸缩升降装置4，通过螺栓固定伸缩杆4.1，伸缩杆4.1的一侧设控制按钮4.2，一键式操作，即按即升，长按则停，再按即降，另外底板7还可安装滚轮，便于移动。
相比传统的检测装置，本装置设置电磁搅拌器，且可通过控制板2调节磁力的大小，在搅拌的过程中，直接将液体或粉体中的磁性颗粒吸附到搅拌杆5 上，为避免人工移动造成影响，加装伸缩升降装置4，通过伸缩杆4.1直接升降搅拌杆5，将底板7上的容器8换成新的，对电磁铁5.1断电，磁性颗粒脱落至新容器8中或用水冲磁性颗粒至容器8中，烘干再称量即可分析杂质的含量，本装置对磁性杂质的吸附更充分，减少了人员误差，节约了测试时间，测试结果更精确。
此外，搅拌桨6可为一个或多个，搅拌更充分，便于吸附磁性颗粒。
此外，所述电磁铁5.1的磁力在6000-10000高斯之间，可满足大部分的测试需求，适用范围广。
使用时，在容器8中添加适量已称量的待检测的液体或粉体，将容器8放置在底板7上，搅拌器下方，按动控制按钮4.2，下降伸缩杆4.1使搅拌桨6置于液体或粉体中，通过控制板2启动电机1并调节电磁铁5.1磁力大小，搅拌充分，停止搅拌，通过控制按钮4.2升起伸缩杆4.1，换新的容器8，断电并水冲搅拌杆5上的磁性颗粒，烘干称量计算即可。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述装置包括
用于保持含有磁性颗粒的液体或粉体的至少一个容器；
用于放置在所述至少一个容器中的至少一个电磁搅拌器，包括由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆底部的搅拌桨，搅拌杆内部设可调节磁力大小的电磁铁，电机上设控制板，通过搅拌杆上的导线槽与电磁铁构成电性线连接；
用于支撑及升降电磁搅拌器的伸缩升降装置，包括伸缩杆，伸缩杆顶部设横臂，用于固定电机；
底板，用于承载容器及伸缩升降装置。
2.根据权利要求1所述的粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述伸缩升降装置还包括用于控制伸缩杆升降的控制按钮。
3.根据权利要求1所述的粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述横臂与伸缩杆顶部为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述伸缩杆底部与底板通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述搅拌桨为至少一个。
6.根据权利要求1所述的粉体填料磁性杂质检测装置，其特征在于，所述电磁铁的磁力在6000-10000高斯之间。
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