CN207371329U - 高效废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效废气处理装置。所述高效废气处理装置包括塔体、上反应槽、下反应槽和喷雾装置，所述上反应槽、下反应槽和喷雾装置均设在塔体内，所述喷雾装置位于上反应槽和下反应槽之间；所述喷雾装置包括环形管，所述环形管上设有若干雾化喷头，所述环形管通过支架与所述塔体固定，所述支架包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆的一端与塔体固定，且所述主支撑杆倾斜设置，所述主支撑杆的另一端弯曲形成挂钩，所述副支撑杆的一端与主支撑杆的挂钩处连接，所述副支撑杆的另一端与所述塔体固定。本实用新型高效废气处理装置能快速处理废气，工作效率高。

Description

高效废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种高效废气处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是污染大气环境主要因素，同时对人的身体健康也存在很大的伤害。工业生产中排放的VOCs是工业有机废气的主要成分，也是造成大气污染、雾霾天气的重要成因。

目前，处理VOCs主要采用纳米微气泡法处理，而该种方法通常通过一个点进行喷雾，导致废气处理起来，过于集中某一点，不能快速的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多点喷雾的高效废气处理装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效废气处理装置，所述高效废气处理装置包括塔体、上反应槽、下反应槽和喷雾装置，所述上反应槽、下反应槽和喷雾装置均设在塔体内，所述喷雾装置位于上反应槽和下反应槽之间；所述喷雾装置包括环形管，所述环形管上设有若干雾化喷头，所述环形管通过支架与所述塔体固定，所述支架包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆的一端与塔体固定，且所述主支撑杆倾斜设置，所述主支撑杆的另一端弯曲形成挂钩，所述副支撑杆的一端与主支撑杆的挂钩处连接，所述副支撑杆的另一端与所述塔体固定。

进一步的，还包括水循环系统，所述水循环系统包括渣水箱、抽水泵、过滤装置以及循环水箱，所述渣水箱设在反应塔下方并用于接收反应塔的废水，所述渣水箱内倾斜设有隔板，所述隔板的一端与渣水箱其中一侧壁的顶部相连，且所述隔板将渣水箱分为沉淀区和排水区，所述沉淀区与排水区的底部连通，所述抽水泵将排水区内的水抽送至过滤装置进行过滤，所述过滤装置出水口与所述循环水箱连接，所述循环水箱与反应塔连接。

进一步的，所述抽水泵设在排水区的上端。

进一步的，所述渣排水区内设有过滤罩，所述过滤罩罩设在抽水泵上。

进一步的，所述反应塔包括塔体、设在塔体上的超氧纳米微气泡装置、负离子发生器和喷雾装置，所述负离子发生器用于增加废气中的负离子和臭氧的含量并将废气输送至超氧纳米微气泡装置，所述循环水箱的水输送至所述超氧纳米微气泡装置，所述超氧纳米微气泡装置利用超氧纳米气泡将废气和循环水箱的水混合后通过喷雾装置排出。

进一步的，所述循环水箱和超氧纳米微气泡装置之间设有水泵。

本实用新型高效废气处理装置设有环形管，环形管上设置多个雾化喷头，使其多点喷雾，使其多点反映，能够快速处理，提高了处理效率。

附图说明

图1是本实用新型高效废气处理装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型高效废气处理装置的较佳实施方式包括反应塔和水循环系统，所述水循环系统将反应塔排出的污水进行净化并循环利用，有效的避免水资源浪费，节能环保。

所述反应塔包括塔体1、设在塔体1上的超氧纳米微气泡装置2、负离子发生器3和雾化装置4。所述塔体1内设有上反应槽11、下反应槽12和抽风机13，所述抽风机13位于上反应槽11的出风口处；所述负离子发生器3用于增加废气中的负离子和臭氧的含量并将废气输送至超氧纳米微气泡装置2，所述水循环系统的水输送至所述超氧纳米微气泡装置2，所述超氧纳米微气泡装置2利用超氧纳米气泡将废气和水混合后送至雾化装置4，所述雾化装置4设在上反应槽11和下反应槽12之间。所述上反应槽11和下反应槽12设有填料，如现有的铁碳微电解填料。

所述喷雾装置4包括环形管41，所述环形管41上设有若干雾化喷头42，所述环形管41通过支架43与所述塔体1固定，所述支架43包括主支撑杆431和副支撑杆432，所述主支撑杆431的一端与塔体1固定，且所述主支撑杆431倾斜设置，所述主支撑杆431的另一端弯曲形成挂钩，所述副支撑杆432的一端与主支撑杆431的挂钩处连接，所述副支撑杆432的另一端与所述塔体1固定。将主支撑杆431倾斜设置安装时只需将环形管41往主支撑杆431放即可将环形管41固定，安装方便快捷。

所述水循环系统包括渣水箱5、抽水泵6、过滤装置7以及循环水箱8。所述渣水箱5设在反应塔的塔体1下端的，所述渣水箱5用于接收反应塔的废水。所述渣水箱5内倾斜设有隔板51，所述隔板51的一端与渣水箱5其中一侧壁的顶部相连，所述隔板51将渣水箱5分为沉淀区和排水区，所述沉淀区与排水区的底部连通。所述抽水泵6设在排水区的上端，所述抽水泵6将排水区内的水抽送至过滤装置7进行过滤；渣水掉落时，只能从沉淀区掉落至渣水箱5内，渣水会先在渣水箱5内沉淀后在通过抽水泵6排出，有效的避免抽水泵6因长期抽渣而损坏抽水泵6，延长了抽水泵6的使用寿命。所述渣排水区内设有过滤罩52，所述过滤罩52罩设在抽水泵6上，进一步的过滤渣，以保护抽水泵6。所述过滤装置7出水口与所述循环水箱8连接，所述循环水箱8与反应塔的超氧纳米微气泡装置2连接，并在循环水箱8与反应塔的超氧纳米微气泡装置2设有水泵9，便于将循环水箱8内的水抽送至超氧纳米微气泡装置2。

使用时，VOCs通过送至负离子发生器3，使其VOCs中含有负离子以及臭氧，将含有臭氧和负离子的VOCs送至超氧纳米微气泡装置2，同时水泵9将水抽送至超氧纳米微气泡装置2使其与之混合，混合送至雾化装置4进行雾化排出，雾化后与上反应槽11和下反应槽12发生反应，然后通过抽风机13将净化后的气体排出。纳米微气泡中加有适量的臭氧，在补充裂解反应中的氧元素消耗同时，将具有更强的氧化性，能将有机物脏污或细分解消灭(化学反应)、同时将脏污成分破坏分离而悬浮水面，促使VOCs化合物部分转化成二氧化碳及水、另一部分被矿化形成颗粒状沉入水中，其特性不会燃烧、不溶解、不含毒性。经小规模工程应用测试，对甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、异丙醇、四氯乙烯等VOCs能达到85％以上的去除率。且可处理多种有机废气，包括甲苯、乙酸乙酯、环丙酮、NMP等，使废气经处理后的衍生物几乎无二次公害，且在设备运行中不使用中和剂、覆盖剂等化学药品，资源消耗小、温室效应低、设备运行稳定可靠、故障率极低、维护保养简便、运行费用低。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效废气处理装置，其特征在于：所述高效废气处理装置包括塔体、上反应槽、下反应槽和喷雾装置，所述上反应槽、下反应槽和喷雾装置均设在塔体内，所述喷雾装置位于上反应槽和下反应槽之间；所述喷雾装置包括环形管，所述环形管上设有若干雾化喷头，所述环形管通过支架与所述塔体固定，所述支架包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆的一端与塔体固定，且所述主支撑杆倾斜设置，所述主支撑杆的另一端弯曲形成挂钩，所述副支撑杆的一端与主支撑杆的挂钩处连接，所述副支撑杆的另一端与所述塔体固定。

2.如权利要求1所述的高效废气处理装置，其特征在于：还包括水循环系统，所述水循环系统包括渣水箱、抽水泵、过滤装置以及循环水箱，所述渣水箱设在反应塔下方并用于接收反应塔的废水，所述渣水箱内倾斜设有隔板，所述隔板的一端与渣水箱其中一侧壁的顶部相连，且所述隔板将渣水箱分为沉淀区和排水区，所述沉淀区与排水区的底部连通，所述抽水泵将排水区内的水抽送至过滤装置进行过滤，所述过滤装置出水口与所述循环水箱连接，所述循环水箱与反应塔连接。

3.如权利要求2所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述抽水泵设在排水区的上端。

4.如权利要求3所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述渣排水区内设有过滤罩，所述过滤罩罩设在抽水泵上。

5.如权利要求2所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述塔体上还设有超氧纳米微气泡装置、负离子发生器和喷雾装置，所述负离子发生器用于增加废气中的负离子和臭氧的含量并将废气输送至超氧纳米微气泡装置，所述循环水箱的水输送至所述超氧纳米微气泡装置，所述超氧纳米微气泡装置利用超氧纳米气泡将废气和循环水箱的水混合后通过喷雾装置排出。

6.如权利要求5所述的高效废气处理装置，其特征在于：所述循环水箱和超氧纳米微气泡装置之间设有水泵。