CN207370626U - 蛋清蛋黄混合装置 - Google Patents

Abstract

蛋清蛋黄混合装置，包括下外壳和装蛋容器，下外壳内设置有主轴垂直向上设置的电机，下外壳侧部设置有用于控制电机开闭及调速的按键，下外壳顶部螺纹连接有上外壳，装蛋容器设置在上外壳内部。本实用新型设计结构紧凑，自动化程度高，大大降低了人工晃蛋时且不成功的劳动强度，特别适用于上班族快节奏的生活需要，是一种可以自动制作将鸡蛋的蛋清和蛋黄混合均匀后再蒸熟的全新生活小家电。

Description

蛋清蛋黄混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种厨房小家电，尤其涉及一种蛋清蛋黄混合装置。

背景技术

人为将生鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等的蛋清和蛋黄在蛋壳内摇晃混合均匀后再煮熟，混黄后煮熟的蛋呈现整体金黄色的感观，不再有蛋清和蛋黄的区分，吃起来没有了蛋黄的粘腻、噎喉，受到儿童的青睐，因此取了可爱吉利的名称“黄金蛋”。很多人采用手动摇晃鸡蛋的方式来制作黄金蛋，这不仅劳动强度大，而且摇晃不均匀，难以得到完美、理想的黄金蛋。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、降低劳动强度、蛋清和蛋黄混合均匀的蛋清蛋黄混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蛋清蛋黄混合装置，包括下外壳和装蛋容器，下外壳内设置有主轴垂直向上设置的电机，下外壳侧部设置有用于控制电机开闭及调速的按键，下外壳顶部螺纹连接有上外壳，装蛋容器设置在上外壳内部；

装蛋容器包括底部敞口的上半壳和顶部敞口的下半壳，上半壳下部与下半壳上部螺纹连接，上半壳内壁和下半壳之间形成封闭的旋转仓，旋转仓的内壁设置有支撑海绵，上半壳顶部设有顶部敞口的安装槽，安装槽内设置有轴承，上外壳顶部内壁沿垂直方向固定置有顶针，顶针下端伸入到轴承的内圈并与轴承内圈顶压接触，下外壳底部设置有底部敞口的支撑槽，支撑槽内插设有传动轴，传动轴下端通过联轴器与电机的主轴传动连接，电机的主轴、传动轴、轴承和顶针的中心线重合。

上外壳包括盖体、上筒体和下筒体，下筒体下部伸入到下外壳内并与下外壳螺纹连接，上筒体下部同轴向卡扣连接在下筒体顶部，盖体下部同轴向卡扣连接在上筒体顶部。

上半壳和下半壳的外壳表面均设置有防滑纹。

下外壳内底部设置有弹性支撑座，电机底部固定设置弹性支撑座上，电机侧部与下外壳内壁上下滑动配合。

采用上述技术方案，本实用新型在使用时，将盖体和上筒体从下筒体上取下，然后再把上半壳从下半壳上拧下来，把鸡蛋水平放置到下半壳内的支撑海绵上，拧上上半壳，上半壳内的支撑海绵将鸡蛋挤压固定牢靠。再把盖体和上筒体卡扣到下筒体上，顶针下端顶压住轴承内圈，顶针向下顶压上半壳的顶压力依次通过下半壳、传动轴、电机传递到弹性支撑座上，由于弹性支撑座具有弹性，这样可保证顶针能紧紧顶住轴承内圈。然后按动下外壳侧部的按键，电机启动，电机带动上半壳和下半壳旋转，鸡蛋也跟随上半壳和下半壳旋转，按下不同的按键可以对电机进行调速，旋转仓在电机的带动下频繁起停使旋转的鸡蛋在不断获得的加速度下快速撕破卵黄膜，达到蛋黄与蛋清混合的目的。鸡蛋水平横向放置，已获得最大离心作用,快速撕破卵黄膜。上半壳和下半壳采用螺旋方式连接，这样可以有较高的同轴度，减少工作时的振动。如果电机顺时针转动，上半壳和下半壳之间的螺旋方向应采用左螺旋。如果电机逆时针转动，上半壳和下半壳之间的螺旋方向应采用右螺旋，这样的目的是在工作时旋转仓会在加速度下越旋转越紧，防止转动时旋转仓松开。

电机启动三分钟后即可停止，由于高速旋转后上半壳和下半壳之间的螺纹连接非常紧密，因此，在上半壳和下半壳的外侧设置了防滑纹，以方便用手拧动上半壳和下半壳来取出鸡蛋。

综上所述，本实用新型设计结构紧凑，自动化程度高，大大降低了人工晃蛋时且不成功的劳动强度，特别适用于上班族快节奏的生活需要，是一种可以自动制作将鸡蛋的蛋清和蛋黄混合均匀后再蒸熟的全新生活小家电。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的蛋清蛋黄混合装置，包括下外壳1和装蛋容器，下外壳1内设置有主轴2垂直向上设置的电机3，下外壳1侧部设置有用于控制电机3开闭及调速的按键4，下外壳1顶部螺纹连接有上外壳，装蛋容器设置在上外壳内部。

装蛋容器包括底部敞口的上半壳5和顶部敞口的下半壳6，上半壳5下部与下半壳6上部螺纹连接，上半壳5内壁和下半壳6之间形成封闭的旋转仓，旋转仓的内壁设置有支撑海绵7，上半壳5顶部设有顶部敞口的安装槽，安装槽内设置有轴承8，上外壳顶部内壁沿垂直方向固定置有顶针9，顶针9下端伸入到轴承8的内圈并与轴承8内圈顶压接触，下外壳1底部设置有底部敞口的支撑槽，支撑槽内插设有传动轴10，传动轴10下端通过联轴器11与电机3的主轴2传动连接，电机3的主轴2、传动轴10、轴承8和顶针9的中心线重合。

上外壳包括盖体12、上筒体13和下筒体14，下筒体14下部伸入到下外壳1内并与下外壳1螺纹连接，上筒体13下部同轴向卡扣连接在下筒体14顶部，盖体12下部同轴向卡扣连接在上筒体13顶部。

上半壳5和下半壳6的外壳表面均设置有防滑纹15。

下外壳1内底部设置有弹性支撑座16，电机3底部固定设置弹性支撑座16上，电机3侧部与下外壳1内壁上下滑动配合。

本实用新型在使用时，将盖体12和上筒体13从下筒体14上取下，然后再把上半壳5从下半壳6上拧下来，把鸡蛋17水平放置到下半壳6内的支撑海绵7上，拧上上半壳5，上半壳5内的支撑海绵7将鸡蛋17挤压固定牢靠。再把盖体12和上筒体13卡扣到下筒体14上，顶针下端顶压住轴承8内圈，顶针9向下顶压上半壳5的顶压力依次通过下半壳6、传动轴10、电机3传递到弹性支撑座16上，由于弹性支撑座16具有弹性，这样可保证顶针能紧紧顶住轴承8内圈。然后按动下外壳1侧部的按键4，电机3启动，电机3带动上半壳5和下半壳6旋转，鸡蛋17也跟随上半壳5和下半壳6旋转，按下不同的按键4可以对电机3进行调速，旋转仓在电机3的带动下频繁起停使旋转的鸡蛋17在不断获得的加速度下快速撕破卵黄膜，达到蛋黄与蛋清混合的目的。鸡蛋17水平横向放置，已获得最大离心作用,快速撕破卵黄膜。上半壳5和下半壳6采用螺旋方式连接，这样可以有较高的同轴度，减少工作时的振动。如果电机3顺时针转动，上半壳5和下半壳6之间的螺旋方向应采用左螺旋。如果电机3逆时针转动，上半壳5和下半壳6之间的螺旋方向应采用右螺旋，这样的目的是在工作时旋转仓会在加速度下越旋转越紧，防止转动时旋转仓松开；又为了防止旋转过紧，螺纹应采用大螺纹螺距。

电机3启动三分钟后即可停止，由于高速旋转后上半壳5和下半壳6之间的螺纹连接非常紧密，因此，在上半壳5和下半壳6的外侧设置了防滑纹15，以方便用手拧动上半壳5和下半壳6来取出鸡蛋17。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.蛋清蛋黄混合装置，其特征在于：包括下外壳和装蛋容器，下外壳内设置有主轴垂直向上设置的电机，下外壳侧部设置有用于控制电机开闭及调速的按键，下外壳顶部螺纹连接有上外壳，装蛋容器设置在上外壳内部；

装蛋容器包括底部敞口的上半壳和顶部敞口的下半壳，上半壳下部与下半壳上部螺纹连接，上半壳内壁和下半壳之间形成封闭的旋转仓，旋转仓的内壁设置有支撑海绵，上半壳顶部设有顶部敞口的安装槽，安装槽内设置有轴承，上外壳顶部内壁沿垂直方向固定置有顶针，顶针下端伸入到轴承的内圈并与轴承内圈顶压接触，下外壳底部设置有底部敞口的支撑槽，支撑槽内插设有传动轴，传动轴下端通过联轴器与电机的主轴传动连接，电机的主轴、传动轴、轴承和顶针的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄混合装置，其特征在于：上外壳包括盖体、上筒体和下筒体，下筒体下部伸入到下外壳内并与下外壳螺纹连接，上筒体下部同轴向卡扣连接在下筒体顶部，盖体下部同轴向卡扣连接在上筒体顶部。

3.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄混合装置，其特征在于：上半壳和下半壳的外壳表面均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的蛋清蛋黄混合装置，其特征在于：下外壳内底部设置有弹性支撑座，电机底部固定设置弹性支撑座上，电机侧部与下外壳内壁上下滑动配合。