CN207369448U - 一种控制组件安装结构及智能平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种控制组件安装结构，包括设备壳体以及垂直于设备壳体的厚度方向设置的PCBA，PCBA上设置有触点朝向设备壳体的边框方向的按键，设备壳体的边框上与按键对应的位置设置有触发按钮，触发按钮通过钣金支架固定在边框与PCBA之间并且触发按钮可选择性与按键接触。同时提供一种采用上述控制组件安装结构的智能平板，通过将PCBA垂直于设备壳体的厚度方向设置，减小其在设备壳体厚度方向上的空间占用，从而更利于实现产品轻薄化；采用如上控制组件安装结构的智能平板，其控制组件安装所占用的空间小，更有利于智能平板的薄型化生产设计，同时按键灵活性好，触觉反馈效果佳，能够满足使用需求更有助于提升用户体验。

Description

一种控制组件安装结构及智能平板

技术领域

本实用新型涉及智能电子产品技术领域，尤其涉及一种控制组件安装结构及采用其的智能平板。

背景技术

智能交互平板设备集成了投影机、电子白板、幕布、音响、电视机、视频会议终端的多种功能，适用于群体沟通场合，集中解决了会议中远程音视频沟通，各种格式会议文档高清晰显示，视频文件播放，现场音响，屏幕书写，文件标注、保存、打印和分发等系统化会议需求；同时还内置电视接收功能和环绕声音响，在工作之余还可满足视听娱乐需求。广泛应用于教育教学、企业会议、商业展示等领域，可有效改善沟通环境、提升群体沟通效率。随着对智能交互设备的要求越来越高，智能交互设备朝着轻薄化以及操作的便利性方面发展，现有的智能交互平板控制组件的安装方式难以满足轻薄化以及使用便利性的要求，因此亟需提供一种可以解决上述技术问题的控制组件安装结构。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种控制组件安装结构，其可以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种智能平板，其能够实现轻薄化、控制组件具有使用方便，触觉反馈效果好的特点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种控制组件安装结构，包括设备壳体以及垂直于所述设备壳体的厚度方向设置的PCBA，所述PCBA上设置有触点朝向所述设备壳体的边框方向的按键，所述设备壳体的边框上与所述按键对应的位置设置有触发按钮，所述触发按钮通过钣金支架固定在所述边框与所述PCBA之间并且所述触发按钮可选择性与所述按键接触。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述触发按钮包括用于使用者按压使其与所述按键接触的按压部以及用于与所述按键接触的触发部，所述触发部朝向靠近所述按键的一侧设置，所述按压部由所述边框上的按钮安装孔延伸至所述边框的外侧。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述触发按钮还包括固定凸台，所述边框朝向所述PCBA的一侧与所述固定凸台对应的设置有按钮限位组件，所述固定凸台与所述按钮限位组件相配合对所述触发按钮进行限位。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述按钮限位组件包括按钮限位支撑板和两个按钮限位角板，所述按钮限位角板与所述按钮限位支撑板共同组成用于限定所述固定凸台在平行于所述边框的平面中的安装位置的按钮限位空间。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述按钮限位支撑板为凸出于所述设备壳体的背板的定位筋。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述边框朝向所述PCBA的一侧设置有用于固定所述钣金支架的支架固定组件，所述支架固定组件包括相对设置的第一L型支架以及第二L型支架，所述钣金支架通过所述支架固定组件、所述边框以及所述设备壳体的背板共同固定在所述设备壳体上。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述钣金支架包括相互垂直设置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板上设置有能够使所述触发部通过的通孔，所述第二固定板固定连接所述设备壳体的背板。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述按压部与所述触发部固定连接，并且所述按压部与所述固定凸台之间形成悬臂结构使所述按压部可弹性变形进而带动所述触发部选择性接触所述按键。

作为所述的控制组件安装结构的一种优选技术方案，所述触发按钮采用硅胶材料制成。

另一方面，提供一种智能平板，其具有如上所述的控制组件安装结构。

本实用新型的有益效果为：本方案通过将PCBA垂直于设备壳体的厚度方向设置，可以减小其在设备壳体厚度方向上的空间占用，从而更利于实现产品轻薄化；将按键的触点朝向设备壳体的边框方向设置可以使触发按钮侧置在边框上，更有利于设备壳体的整体美观性以及操作的便利性，通过设置钣金支架固定触发按钮，能够保证触发按钮具有一定的弹性，进而保证触发按钮的使用性能以及具有较强的触感反馈。采用如上控制组件安装结构的智能平板，其控制组件安装所占用的空间小，更有利于智能平板的薄型化生产设计，同时按键灵活性好，触觉反馈效果佳，能够满足使用需求更有助于提升用户体验。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述控制组件安装结构与设备壳体安装状态局部结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述控制组件安装结构立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述控制组件安装结构分解状态示意图。

图4为本实用新型实施例所述钣金支架立体结构示意图。

图中：

1、设备壳体；2、PCBA；3、边框；4、按键；5、触发按钮；6、钣金支架；61、第一固定板；62、第二固定板；63、通孔；7、支架固定组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种控制组件安装结构，包括设备壳体1以及垂直于所述设备壳体1的厚度方向设置的PCBA2，所述PCBA2上设置有触点朝向所述设备壳体1的边框3方向的按键4，所述设备壳体1的边框3上与所述按键4对应的位置设置有触发按钮5，所述触发按钮5通过钣金支架6固定在所述边框3与所述PCBA2之间并且所述触发按钮5可选择性与所述按键4接触。

本方案通过将PCBA2垂直于设备壳体1的厚度方向设置，可以减小其在设备壳体1厚度方向上的空间占用，从而更利于实现产品轻薄化；将按键4的触点朝向设备壳体1的边框3方向设置可以使触发按钮5侧置在边框3上，更有利于设备壳体1的整体美观性以及操作的便利性，通过设置钣金支架6固定触发按钮5，能够保证触发按钮5具有一定的弹性，进而保证触发按钮5的使用性能以及具有较强的触感反馈。

具体的，本实施例中所述触发按钮5包括用于使用者按压使其与所述按键4接触的按压部以及用于与所述按键4接触的触发部，所述触发部朝向靠近所述按键4的一侧设置，所述按压部由所述边框3上的按钮安装孔延伸至所述边框3的外侧。

在工作过程中，使用者按压按压部，按压部带动触发部向按键4方向运动，进而使触发部与按键4接触，使得按键4上的电路连通进而实现其相应的控制功能，当使用者解除对按压部的挤压，按压部与接触部共同复位，接触部与按键4分离。

作为一种优选的技术方案，本实施例中所述触发按钮5还包括固定凸台，所述边框3朝向所述PCBA2的一侧与所述固定凸台对应的设置有按钮限位组件，所述固定凸台与所述按钮限位组件相配合对所述触发按钮5进行限位。

具体的，所述按钮限位组件包括按钮限位支撑板和两个按钮限位角板，所述按钮限位角板与所述按钮限位支撑板共同组成用于限定所述固定凸台在平行于所述边框3的平面中的安装位置的按钮限位空间。所述按钮限位支撑板为凸出于所述设备壳体1的背板的定位筋。

本实施例中所述固定凸台大致呈矩形结构，按钮限位组件于所述固定凸台的四周对其进行固定，边框3以及钣金支架6在其两侧面对其进行固定，从而保证触发按钮5安装位置的准确性，进而能够保证触发部与按键4的位置对应准确，防止对位不准造成按键4触发不灵敏或误操作的现象。

钣金支架6作为固定固定触发按钮5的部件之一，其自身的位置准确性也十分重要，为了实现钣金支架6的有效固定，本实施例中所述边框3朝向所述PCBA2的一侧设置有用于固定所述钣金支架6的支架固定组件7，具体的，所述支架固定组件7包括相对设置的第一L型支架以及第二L型支架，所述钣金支架6通过所述支架固定组件7、所述边框3以及所述设备壳体1的背板共同固定在所述设备壳体1上。

本实施例中所述钣金支架6包括相互垂直设置的第一固定板61以及第二固定板62，所述第一固定板61上设置有能够使所述触发部通过的通孔63，所述第二固定板62固定连接所述设备壳体1的背板。钣金支架6的结构并不局限于本实施例中所述的形式，在其他实施例中根据设备壳体1的结构不同还可以设置成其他结构，只要其能够满足对触发按钮5进行固定即可。

所述按压部与所述触发部固定连接，并且所述按压部与所述固定凸台之间形成悬臂结构使所述按压部可弹性变形进而带动所述触发部选择性接触所述按键4。所述触发按钮5为采用硅胶材料制成的硅胶按钮。

同时，本实施例中还提供一种智能平板，具有如上所述的控制组件安装结构。

采用如上控制组件安装结构的智能平板，其控制组件安装所占用的空间小，更有利于智能平板的薄型化生产设计，同时按键4灵活性好，触觉反馈效果佳，能够满足使用需求更有助于提升用户体验。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制组件安装结构，其特征在于,包括设备壳体以及垂直于所述设备壳体的厚度方向设置的PCBA，所述PCBA上设置有触点朝向所述设备壳体的边框方向的按键，所述设备壳体的边框上与所述按键对应的位置设置有触发按钮，所述触发按钮通过钣金支架固定在所述边框与所述PCBA之间并且所述触发按钮可选择性与所述按键接触。

2.根据权利要求1所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述触发按钮包括用于使用者按压使其与所述按键接触的按压部以及用于与所述按键接触的触发部，所述触发部朝向靠近所述按键的一侧设置，所述按压部由所述边框上的按钮安装孔延伸至所述边框的外侧。

3.根据权利要求2所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述触发按钮还包括固定凸台，所述边框朝向所述PCBA的一侧与所述固定凸台对应的设置有按钮限位组件，所述固定凸台与所述按钮限位组件相配合对所述触发按钮进行限位。

4.根据权利要求3所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述按钮限位组件包括按钮限位支撑板和两个按钮限位角板，所述按钮限位角板与所述按钮限位支撑板共同组成用于限定所述固定凸台在平行于所述边框的平面中的安装位置的按钮限位空间。

5.根据权利要求4所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述按钮限位支撑板为凸出于所述设备壳体的背板的定位筋。

6.根据权利要求5所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述边框朝向所述PCBA的一侧设置有用于固定所述钣金支架的支架固定组件，所述支架固定组件包括相对设置的第一L型支架以及第二L型支架，所述钣金支架通过所述支架固定组件、所述边框以及所述设备壳体的背板共同固定在所述设备壳体上。

7.根据权利要求6所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述钣金支架包括相互垂直设置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板上设置有能够使所述触发部通过的通孔，所述第二固定板固定连接所述设备壳体的背板。

8.根据权利要求3所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述按压部与所述触发部固定连接，并且所述按压部与所述固定凸台之间形成悬臂结构使所述按压部可弹性变形进而带动所述触发部选择性接触所述按键。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的控制组件安装结构，其特征在于，所述触发按钮采用硅胶材料制成。

10.一种智能平板，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的控制组件安装结构。