CN207368968U - 电池边框安装结构 - Google Patents

Abstract

电池边框安装结构，属于电池封装边框领域，包括边框和角键，在边框的上部开设有内扩型槽口，在内扩型槽口的下方设置有用于角键连接的角键腔，边框包括长边框和短边框，长边框和短边框分别为两条，长边框和短边框相邻并通过角键固定连接形成封闭的长方形边框，在边框的外部镀有氧化膜，长边框底部外侧面设有若干卡槽，卡槽内部设有加强筋，贴合内扩型槽口的内表面粘贴固定有防滑垫，本实用新型提供了一种密封性好、承载力强、工作量小且边框外边缘不易受到损伤的电池边框安装结构。

Description

电池边框安装结构

技术领域

本实用新型属于电池封装边框领域，具体涉及电池边框安装结构。

背景技术

电池组件表面是由透光性能好的坚韧玻璃制成，电池组件固定于边框中，由于电池组件通常在户外并面向上安装，重力始终向下，电池边框需要承受抗风抗雪载荷能力，如果承受压力不够大，则易被损伤。同时电池组件安装后，一般使电池组件与边框直接接触，使其密封性不好，而且电池组件批量运输时，钢化玻璃的外边缘容易受到损伤。另外边框采用角键连接在一起，在实际安装时，将角键卡入之后，为了使角键连接牢固，不脱落，需要对边框对应于角键倒刺的位置进行锚点以使其与边框固定锁紧，使安装工人工作强度增加。

中国实用新型专利，专利名称为“太阳能电池组件边框结构”，申请日为2016.01.05，申请公告日为2016.06.08，公开了：包括边框本体，在边框本体的上部开设有内扩型槽口，在内扩型槽口的下方设置有用于角码连接的型腔，型腔内与角码倒刺相接触的面上设置有多条锚固凸条，在内扩型槽口内的上槽壁面上设置有倒刺。上述实用新型仍未解决太阳能电池组件与边框直接接触，使其密封性不好的问题。

发明内容

针对上述情况，为了解决现有电池边框密封性不好、承载力差、安装时工作量大和运输时边框外边缘容易受到损伤等问题。本实用新型目的提供一种电池边框安装结构。

其技术方案是：

包括边框和角键，在边框的上部开设有内扩型槽口，在内扩型槽口的下方设置有用于角键连接的角键腔，边框包括长边框和短边框，长边框和短边框分别为两条，长边框和短边框相邻并通过角键固定连接形成封闭的长方形边框，在边框的外部镀有氧化膜，长边框底部外侧面设有若干卡槽，卡槽内部设有加强筋，贴合内扩型槽口的内表面粘贴固定有防滑垫。

优选地，长边框和短边框均采用铝型材制作而成。

优选地，防滑垫为硅胶材料制成，防滑垫的厚度为 1～3mm。

优选地，氧化膜的厚度为 20±5um。

优选地，角键表面设有锯齿状的倒刺，角键腔与角键相接触的面上设置有与倒刺相匹配的凸条。

优选地，若干卡槽均匀设置在长边框底部外侧面，且长边框与若干卡槽一体成型。

优选地，在长边框和短边框外露的外侧面上均匀开设有镶嵌槽，镶嵌槽沿长边框和短边框的长度方向分布，在镶嵌槽内设置有耐磨条，耐磨条安装于镶嵌槽内后其表面高于边框表面。

本实用新型提供一种电池边框安装结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供一种电池边框安装结构，在内扩型槽口与电池组件接触处设有硅胶防滑垫，增加了电池组件与边框的密封性，而且电池组件批量运输时，硅胶防滑垫还具有防振动效果，有效的保护电池组件不受损坏；

2、本实用新型提供一种电池边框安装结构，在边框上增加了加强筋，增加了边框抗风抗雪载荷能力，使电池边框不易损伤，有效保护了电池边框的边缘；

3、本实用新型提供一种电池边框安装结构，角键表面设有倒刺，在角键的连接角键腔内设有凸条，倒刺与凸条相互摩擦加大连接度，角键不易滑落，使方便安装，无须再进行锚点工序，减少工作量；

4、本实用新型提供一种电池边框安装结构，边框采用铝型材料，使用边框对层压件起保护作用，便于安装。同时在其表面镀有氧化膜，增加了边框的密封耐候性，可以耐氨气、盐雾等恶劣气候。

附图说明

图1 本实用新型提供电池边框结构示意图；

图2 图1中A部放大图；

图3 图1中A-A方向剖视图；

图4 本实用新型提供角键结构示意图；

图5 本实用新型提供长边框底面示意图；

图中：1边框、2角键、3内扩型槽口、4倒刺、5凸条、6防滑垫、7镶嵌槽、8耐磨条、9卡槽、10角键腔、11长边框、12短边框。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1 本实用新型提供电池边框结构示意图；图2 图1中A部放大图；图3 图1中A-A方向剖视图；图4 本实用新型提供角键结构示意图；图5 本实用新型提供长边框底面示意图。

实施例一、

参见图1～图5，电池边框安装结构，包括边框1和角键2，边框1的上部开设有内扩型槽口3，在内扩型槽口3的下方设置有用于角键2连接的角键腔10，边框1包括长边框11和短边框12，长边框11和短边框12均采用铝型材制作而成，使用边框对层压件起保护作用，便于安装。长边框11和短边框12分别为两条，长边框11和短边框12相邻并通过角键2固定连接形成封闭的长方形边框。使用角键2连接使电池边框安装和拆御都较为方便。

角键2表面设有锯齿状的倒刺4，角键腔10与角键2相接触的面上设置有与倒刺4相匹配的凸条5。倒刺4与凸条5相互摩擦加大连接度，角键不易滑落，使方便安装，无须再进行锚点工序，减少工作量。

长边框11底部外侧面设有若干卡槽9，卡槽9均匀设置在长边框11底部外侧面，且长边框11与若干卡槽9一体成型卡槽9内部设有加强筋。在边框上增加了加强筋，增加了边框1抗风抗雪载荷能力，使电池边框不易损伤，有效保护了电池边框的边缘。

贴合内扩型槽口3的内表面粘贴固定有防滑垫6。防滑垫6为硅胶材料制成，防滑垫6的厚度为 1～3mm。采用硅胶材料增加了电池组件与边框的密封性，而且电池组件批量运输时，硅胶防滑垫还具有防振动效果，有效的保护电池组件不受损坏。

长边框11和短边框12外露的外侧面上均匀开设有镶嵌槽7，镶嵌槽7沿长边框11和短边框12的长度方向分布，在镶嵌槽7内设置有耐磨条8，耐磨条8安装于镶嵌槽7内后其表面高于边框表面。电池边框不直接与其他物件相接触，而是通过耐磨条来接触，提高了封装电池边框外表面的耐磨能力，从而防止了边框外表面磨花的现象。

实施例二、

参见图1～图5，电池边框安装结构，包括边框1和角键2，边框1的上部开设有内扩型槽口3，在内扩型槽口3的下方设置有用于角键2连接的角键腔10，边框1包括长边框11和短边框12，长边框11和短边框12均采用铝型材制作而成，使用边框对层压件起保护作用，便于安装。长边框11和短边框12分别为两条，长边框11和短边框12相邻并通过角键2固定连接形成封闭的长方形边框。使用角键2连接使电池边框安装和拆御都较为方便。

在边框1的外部镀有氧化膜。氧化膜的厚度为 20±5um。增加了边框的密封耐候性，可以耐氨气、盐雾等恶劣气候。

长边框11底部外侧面设有若干卡槽9，卡槽9均匀设置在长边框11底部外侧面，且长边框11与若干卡槽9一体成型卡槽9内部设有加强筋。在边框上增加了加强筋，增加了边框1抗风抗雪载荷能力，使电池边框不易损伤，有效保护了电池边框的边缘。

贴合内扩型槽口3的内表面粘贴固定有防滑垫6。防滑垫6为硅胶材料制成，防滑垫6的厚度为 1～3mm。采用硅胶材料增加了电池组件与边框的密封性，而且电池组件批量运输时，硅胶防滑垫还具有防振动效果，有效的保护电池组件不受损坏。

长边框11和短边框12外露的外侧面上均匀开设有镶嵌槽7，镶嵌槽7沿长边框11和短边框12的长度方向分布，在镶嵌槽7内设置有耐磨条8，耐磨条8安装于镶嵌槽7内后其表面高于边框表面。电池边框不直接与其他物件相接触，而是通过耐磨条来接触，提高了封装电池边框外表面的耐磨能力，从而防止了边框外表面磨花的现象。

实施例三、

参见图1～图5，电池边框安装结构，包括边框1和角键2，边框1的上部开设有内扩型槽口3，在内扩型槽口3的下方设置有用于角键2连接的角键腔10，边框1包括长边框11和短边框12，长边框11和短边框12均采用铝型材制作而成，使用边框对层压件起保护作用，便于安装。长边框11和短边框12分别为两条，长边框11和短边框12相邻并通过角键2固定连接形成封闭的长方形边框。使用角键2连接使电池边框安装和拆御都较为方便。

角键2表面设有锯齿状的倒刺4，角键腔10与角键2相接触的面上设置有与倒刺4相匹配的凸条5。倒刺4与凸条5相互摩擦加大连接度，角键不易滑落，使方便安装，无须再进行锚点工序，减少工作量。

在边框1的外部镀有氧化膜。氧化膜的厚度为 20±5um。增加了边框的密封耐候性，可以耐氨气、盐雾等恶劣气候。

长边框11底部外侧面设有若干卡槽9，卡槽9均匀设置在长边框11底部外侧面，且长边框11与若干卡槽9一体成型卡槽9内部设有加强筋。在边框上增加了加强筋，增加了边框1抗风抗雪载荷能力，使电池边框不易损伤，有效保护了电池边框的边缘。

贴合内扩型槽口3的内表面粘贴固定有防滑垫6。防滑垫6为硅胶材料制成，防滑垫6的厚度为 1～3mm。采用硅胶材料增加了电池组件与边框的密封性，而且电池组件批量运输时，硅胶防滑垫还具有防振动效果，有效的保护电池组件不受损坏。

长边框11和短边框12外露的外侧面上均匀开设有镶嵌槽7，镶嵌槽7沿长边框11和短边框12的长度方向分布，在镶嵌槽7内设置有耐磨条8，耐磨条8安装于镶嵌槽7内后其表面高于边框表面。电池边框不直接与其他物件相接触，而是通过耐磨条来接触，提高了封装电池边框外表面的耐磨能力，从而防止了边框外表面磨花的现象。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.电池边框安装结构，包括边框（1）和角键（2），在边框（1）的上部开设有内扩型槽口（3），在内扩型槽口（3）的下方设置有用于角键（2）连接的角键腔（10），其特征在于，所述边框（1）包括长边框（11）和短边框（12），所述长边框（11）和短边框（12）分别为两条，所述长边框（11）和短边框（12）相邻并通过所述角键（2）固定连接形成封闭的长方形边框，在所述边框（1）的外部镀有氧化膜，所述长边框（11）底部外侧面设有若干卡槽（9），所述卡槽（9）内部设有加强筋，贴合所述内扩型槽口（3）的内表面粘贴固定有防滑垫（6）。

2.根据权利要求1所述的电池边框安装结构，其特征在于，所述长边框（11）和短边框（12）均采用铝型材制作而成。

3.根据权利要求1所述的电池边框安装结构，其特征在于，所述防滑垫（6）为硅胶材料制成，所述防滑垫（6）的厚度为 1～3mm。

4.根据权利要求1所述的电池边框安装结构，其特征在于，所述氧化膜的厚度为 20±5um。

5.根据权利要求1所述的电池边框安装结构，其特征在于，所述角键（2）表面设有锯齿状的倒刺（4），所述角键腔（10）与所述角键（2）相接触的面上设置有与所述倒刺（4）相匹配的凸条（5）。

6.根据权利要求1所述的电池边框安装结构，其特征在于，若干所述卡槽（9）均匀设置在所述长边框（11）底部外侧面，且所述长边框（11）与若干所述卡槽（9）一体成型。

7.根据权利要求1～6任一所述的电池边框安装结构，其特征在于，在所述长边框（11）和短边框（12）外露的外侧面上均匀开设有镶嵌槽（7），所述镶嵌槽（7）沿所述长边框（11）和短边框（12）的长度方向分布，在所述镶嵌槽（7）内设置有耐磨条（8），耐磨条（8）安装于镶嵌槽（7）内后其表面高于边框表面。