CN207367912U - 一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装为圆柱形结构，中心为设有通孔；通孔的两端和中间位置设有直径稍大一点的台阶，保护工装的两端侧壁分别设有一个输入窗让位通孔和输出窗让位通孔。由于采用上述的结构，本实用新型结构简单、加工成本低、使用方便，很好的实现了小型化螺旋线行波管慢波的保护作用，使慢波在制造过程中不发生变形弯曲，减少了慢波的报废率，降低了生产成本。

Description

一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装

技术领域

本实用新型涉及行波慢管的制造领域，特别涉及一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装。

背景技术

行波管作为真空微波功率放大器件，具有频带宽、增益大、效率高、输出功率大等优点，在各类军用微波发射机中有着广泛的应用，被誉为武器装备的“心脏”。

小型化螺旋线行波管慢波，特别是毫米波段螺旋线行波管慢波，由于尺寸缩小，慢波管壳直径较细，慢波强度减弱，遇到外力容易发生变形弯曲，使得电子注通道同心度恶化，发生慢波截获电流增大的问题。而螺旋线慢波制造工艺非常复杂，涉及的工序也多，有装配工序、焊接工序、冷测量工序等，慢波在制造的过程中很难避免发生意外，因此能够设计一种慢波保护工装是非常有意义的。

针对上述问题，在小型化螺旋线行波管慢波的生产过程中增加一种保护工装，确保慢波在制造过程中不发生变形弯曲是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，在小型化螺旋线行波管慢波的生产过程中增加一种保护工装，确保慢波在制造过程中不发生变形弯曲是现有技术需要解决的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装为圆柱形结构，中心为设有通孔；通孔的两端和中间位置设有直径稍大一点的台阶，保护工装的两端侧壁分别设有一个输入窗让位通孔和输出窗让位通孔。

所述的保护工装的圆柱长度与慢波长度匹配。

所述的通孔的直径与慢波直径匹配。

所述的输入窗让位通孔和输出窗让位通孔的结构慢波与输能窗结构相适应。

所述的保护工装为沿中轴线纵向切割结构，合并后，采用金属丝或卡箍进行固定。

所述的保护工装的材料为模具钢CrWMn，同时厚度控制在5mm～10mm之间。

一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，由于采用上述的结构，本实用新型结构简单、加工成本低、使用方便，很好的实现了小型化螺旋线行波管慢波的保护作用，使慢波在制造过程中不发生变形弯曲，减少了慢波的报废率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装的截面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装的端部结构示意图；

在图1-3中，1、通孔；2、台阶；3、输入窗让位通孔；4、输出窗让位通孔。

具体实施方式

本实用新型将慢波保护工装设计成圆柱形，圆柱长度与慢波长度匹配，中心加工成与慢波直径匹配的通孔1；通孔1的两端和中间适当位置，车削直径稍大一点的台阶2，其作用为避让慢波对接装配后，采用氩弧焊焊接产生的圆弧痕迹；两端侧壁分别加工一个输入窗让位通孔3和输出窗让位通孔4，其形状应根据慢波输能窗结构而定，作用为工装使用时避让慢波输入窗口和输出窗口；为了便于工装使用，应该将工装沿中轴线纵向切割成两半，使用时，将工装两半合体保护住慢波后再用金属丝或特制的卡箍将两半固定即可。

为了克服慢波保护工装在使用过程中发生变形，要求圆柱筒壁厚度控制在5mm～10mm之间，同时为了兼顾慢波保护工装在行波管排气时也可以使用，要求慢波保护工装使用的钢材高温特性要好，可以采用模具钢CrWMn加工获得，加工过程中，模具钢要经过高温淬火处理，增加慢波保护工装的硬度和热稳定性。

具体如图1所示，设计成圆柱形，圆柱长度与慢波长度匹配，长度为156mm，中心加工成与慢波直径匹配的通孔1，通孔直径为Ф17.2mm；通孔1的两端和中间适当位置，车削直径稍大一点的台阶2，直径为Ф18mm，其作用为避让慢波对接装配后，采用氩弧焊焊接产生的圆弧痕迹；两端侧壁分别加工一个输入窗让位通孔3和输出窗让位通孔4，输入窗让位通孔3加工成腰形孔状，输出窗让位通孔4加工成半腰形孔状，作用避让慢波输入窗口和输出窗口；为了便于工装使用，应该将工装沿中轴线纵向切割成两半，使用时，将工装两半合体保护住慢波后再用金属丝将两半固定即可。

具体加工工艺步骤实施如下：

粗车，加工外径为Ф34^+0.1mm，长度为180mm的模具钢CrWMn圆柱毛坯；

车削加工直径为Ф17mm的通孔；

3.化学去油清洗；

按下列比例成份配制工件化学去油溶液：

--草酸钠：(3±0.05)g/L；

--酒石酸钠：(2±0.02)g/L；

--OP乳化剂：(1.5±0.02)mL/L；

--去离子水：(1.0±0.02)L.

4.淬火热处理，将毛坯件加热到830±10℃，保温3-5分钟后，在油中急速冷却；

5.精车，车削通孔到Ф17.2mm,车削台阶尺寸为Ф18mm，车削圆柱外径为Ф33.2mm；

6.铣床加工输入窗让位腰形孔和输出窗让位半腰形孔，磨钝圆角；

7.快走丝加工，快丝切割端面保证总长度156mm，然后沿中轴线纵向切割成两半；

8.尺寸检验；

9.化学去油清洗(工艺同第2步)；

10.湿氢黑化，氢气炉内通入露点湿度为15±5℃的湿氢气作为保护气，将工装加热到1050±50℃，保温5-10分钟，工装表面即形成一层致密的氧化层保护膜，防止生锈。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装为圆柱形结构，保护工装中心为设有通孔(1)；通孔(1)的两端和中间位置设有直径稍大一点的台阶(2)，保护工装的两端侧壁分别设有一个输入窗让位通孔(3)和输出窗让位通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装的圆柱长度与慢波长度匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的通孔(1)的直径与慢波直径匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的输入窗让位通孔(3)和输出窗让位通孔(4)的结构与慢波输能窗结构相适应。

5.根据权利要求1所述的一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装为沿中轴线纵向切割结构，合并后，采用金属丝或卡箍进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于小型化螺旋线行波管慢波生产的保护工装，其特征在于：所述的保护工装的材料为模具钢CrWMn，同时厚度控制在5mm-10mm之间。