CN207367751U - 一种椭圆形铁芯的调容调压变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，属于电气设备中的调容调压变压器技术领域，包括夹件，所述夹件包括上夹件和下夹件，上夹件和下夹件之间安装有一组椭圆形铁芯，相邻椭圆形铁芯之间的间距与椭圆形铁芯的长度成正比，上夹件和下夹件的内侧设置有绝缘件。本实用新型具有通过设计一组成比例的椭圆形铁芯，可缩短相邻铁芯之间的距离，结构紧凑、安全实用，并可降低材料成本的优点。

Description

一种椭圆形铁芯的调容调压变压器

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，属于电气设备中的调容调压变压器技术领域。

背景技术

目前国家电网中使用的调容调压变压器越来越广泛，其中，有载调容变压器是一种新技术节能型配电变压器，该产品具有大小两种额定容量，且两种额定容量运行方式可以自动转换。当大容量调为小容量时，可降低空载损耗和空载电流，达到降损节能的目的，其解决了10kV配电网季节性负荷变化幅度比较大而造成变压器损耗大的问题，克服了无载调容变压器断电手动调节容量而导致的运行维护难题。除了适用于季节性负荷变化幅度比较大的农村电网，还适用于一些昼夜负荷变化显著的城市商业区、开发区、工业区等配电台区。由于其在电网中的作用越来越重要，也逐步被市场所认可，同时，随着制造技术的成熟，生产调容调压变压器的厂家越来越多，产品竞争越来越激烈，怎么样在保证产品性能的基础上来降低成本是当今各调容调压变压器制造厂家急需解决的问题。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，通过设计一组成比例的椭圆形铁芯，可缩短相邻铁芯之间的距离，结构紧凑、安全实用，并可降低材料成本。

本实用新型的技术方案如下：一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，包括夹件，所述夹件包括上夹件和下夹件，上夹件和下夹件之间安装有一组椭圆形铁芯，相邻椭圆形铁芯之间的间距与椭圆形铁芯的长度成正比，上夹件和下夹件的内侧设置有绝缘件。

本实用新型的技术方案还包括：所述椭圆形铁芯由面积逐渐变小的硅钢片叠放制成，所述硅钢片的厚度相同，所述硅钢片以椭圆形铁芯的中线为中心左右对称。

本实用新型的技术方案还包括：所述硅钢片的厚度是0.3mm，硅钢片的边角采用圆弧过渡。

本实用新型的技术方案还包括：所述上夹件包括上前夹件和上后夹件，上前夹件和上后夹件通过螺杆连接，螺杆的端部安装有螺母；所述下夹件包括下前夹件和下后夹件，下前夹件和下后夹件通过螺杆连接，螺杆的端部安装有螺母。

本实用新型的技术方案还包括：所述上夹件的两端安装有上侧连接件，下夹件的两端安装有下侧连接件。

本实用新型的技术方案还包括：所述椭圆形铁芯的数量是三个，三个椭圆形铁芯的尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：通过设计一组椭圆形铁芯，并将椭圆形铁芯的长度设计成与相邻椭圆形铁芯之间的间距成正比例，即，相邻椭圆形铁芯之间的间距越大，则椭圆形铁芯的长度越长，反之，相邻椭圆形铁芯之间的间距越小，则椭圆形铁芯的长度越短，由此可缩短相邻铁芯之间的距离，减小椭圆形铁芯的重量，从而实现在不改变产品性能的基础上达到节约材料的目的，由此可实现成本的降低；此外，当在油浸式调容调压变压器中采用本实用新型的椭圆形铁芯设计时，可缩短椭圆形铁芯的长度，减小调容调压变压器的体积，进而减小调容调压变压器用油量和钢材的使用量，可实现节约材料、降低成本；当在环氧树脂浇注调容调压变压器中采用本实用新型的椭圆形铁芯设计时，在节约硅钢片的同时可节约环氧树脂，节材明显。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

图4是本实用新型中椭圆形铁芯的截面示意图。

1、上夹件，11、上前夹件，12、上后夹件，2、下夹件，21、下前夹件，22、下后夹件，3、椭圆形铁芯，4、螺母，5、螺杆，6、绝缘件，7、上侧连接件，8、下侧连接件。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，包括用来固定椭圆形铁芯3的夹件，具体地，夹件包括上夹件1和下夹件2，其中，上夹件1包括上前夹件11和后前夹件12，其固定在椭圆形铁芯3的上端；下夹件2包括下前夹件21和下后夹件22，其固定在椭圆形铁芯3的下端。

为了确保工作的可靠性，在上夹件1和下夹件2与椭圆形铁芯3之间安装有绝缘件6。具体地，安装时，先分别在上后夹件12和下后夹件22的内侧放置绝缘件6，并且，使上后夹件12和下后夹件22与绝缘件6的四周边界对齐，避免有外漏的地方出现绝缘失效。之后，在绝缘件6的内侧放置椭圆形铁芯3，然后在椭圆形铁芯3的外侧放置绝缘件6和上前夹件11与下前夹件21，最后，再用螺杆5分别穿过上前夹件11和上后夹件12、以及下前夹件21和下后夹件22，并用螺母4固定即可。

为了能够在不影响产品性能的基础上实现成本的降低，相邻椭圆形铁芯3之间的间距与椭圆形铁芯3的长度L（如图4所示）成正比，即，当相邻椭圆形铁芯3之间的间距越大，则椭圆形铁芯3的长度越长，反之，相邻椭圆形铁芯3之间的间距越小，则椭圆形铁芯3的长度越短，由此可缩短相邻铁芯之间的距离，减小椭圆形铁芯3的重量，从而实现在不改变产品性能的基础上达到节约材料的目的，由此可实现成本的降低。

本实用新型中，椭圆形铁芯3由面积逐渐变小的硅钢片叠放制成，具体地，椭圆形铁芯3由厚度为0.3mm的硅钢片组成，紧贴绝缘件6硅钢片形状依次逐级变小叠放，并且，需要注意所有的硅钢片均要摆放整齐，保证厚度，且硅钢片的剪裁不能有毛刺、尖角，即在硅钢片的边角采用圆弧过渡。硅钢片的叠片顺序按顺时针依次摆放，不能有搭接及出角，所有硅钢片的片形要做到横平竖直，叠完一级要用卡尺测量，保证厚度并且要逐级测量，以确保椭圆形铁芯3的每一级都不超出截面的截圆。并且，需要保证两侧对称，即，硅钢片以椭圆形铁芯3的中线为中心左右对称。

具体地，调容调压变压器内安装有三个椭圆形铁芯3，且三个椭圆形铁芯3的尺寸相同，即，各个椭圆形铁芯3的硅钢片要保持厚度一致。当达到预期厚度后，在铁芯最后一片硅钢片叠完后，要对铁芯硅钢片逐级测量，每级厚度与截面要求一致后，在最后一片硅钢片外靠近夹件侧放置绝缘件6，并且绝缘件6与铁芯最后一片硅钢片要保证平齐，上、下夹件的绝缘件6与最后一片硅钢片的放置方式相同。在绝缘件6外放置夹件1，使夹件与绝缘件6及硅钢片保持在一个平面上。同时，上下的两端需要各放置上侧连接件7和下侧连接件8，并且使螺杆5依次穿过夹件。每个夹件需要在两侧安装两个螺杆5，并且使螺杆5在夹件的两侧露出的长度相同，在螺杆5的两头依次拧入螺母4，使螺母4紧贴在夹件外侧上，此过程完成了一个调容调压变压器铁芯的装配。

本实用新型通过将椭圆形铁芯设计成相邻间距与其长度成正比例，当在油浸式调容调压变压器中采用本实用新型的椭圆形铁芯设计时，可缩短椭圆形铁芯的长度，减小调容调压变压器的体积，进而减小调容调压变压器用油量和钢材的使用量，可实现节约材料、降低成本；当在环氧树脂浇注调容调压变压器中采用本实用新型的椭圆形铁芯设计时，在节约硅钢片的同时可节约环氧树脂，节材明显。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，包括夹件，其特征在于：所述夹件包括上夹件（1）和下夹件（2），上夹件（1）和下夹件（2）之间安装有一组椭圆形铁芯（3），相邻椭圆形铁芯（3）之间的间距与椭圆形铁芯（3）的长度成正比，上夹件（1）和下夹件（2）的内侧设置有绝缘件（6）。

2.如权利要求1所述的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，其特征在于：所述椭圆形铁芯（3）由面积逐渐变小的硅钢片叠放制成，所述硅钢片的厚度相同，所述硅钢片以椭圆形铁芯（3）的中线为中心左右对称。

3.如权利要求2所述的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，其特征在于：所述硅钢片的厚度是0.3mm，硅钢片的边角采用圆弧过渡。

4.如权利要求1至3任一所述的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，其特征在于：所述上夹件（1）包括上前夹件（11）和上后夹件（12），上前夹件（11）和上后夹件（12）通过螺杆（5）连接，螺杆（5）的端部安装有螺母（4）；所述下夹件（2）包括下前夹件（21）和下后夹件（22），下前夹件（21）和下后夹件（22）通过螺杆（5）连接，螺杆（5）的端部安装有螺母（4）。

5.如权利要求4所述的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，其特征在于：所述上夹件（1）的两端安装有上侧连接件（7），下夹件（2）的两端安装有下侧连接件（8）。

6.如权利要求1所述的一种椭圆形铁芯的调容调压变压器，其特征在于：所述椭圆形铁芯（3）的数量是三个，三个椭圆形铁芯（3）的尺寸相同。