CN207367699U - 一种稳定性高的环氧玻纤棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧玻纤棒技术领域，提出的一种稳定性高的环氧玻纤棒，包括同轴设置的外管和内管，外管和内管均为环氧玻纤空心管，且内管设置在外管内腔内，外管两端均设置有安装头，两个安装头之间设置有伞群，外管内壁上设置有沿外管中心轴圆周分布且与外管内腔连通的凹槽，凹槽内设置有金属支撑条，外管和内管通过螺纹连接，外管上还设置有与凹槽连通的固定槽，金属支撑条一侧设置有固定柱，另一侧设置有弹性垫，固定柱设置在固定槽内，弹性垫与内管抵接。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中环氧玻纤棒结构简单，耐折强度低，当受到较大弯折力时易发生断裂的技术问题。

Description

一种稳定性高的环氧玻纤棒

技术领域

本实用新型属于环氧玻纤棒技术领域，涉及一种稳定性高的环氧玻纤棒。

背景技术

环氧玻璃纤维棒采用玻璃纤维丝在浸渍环氧树脂基体经高温拉挤而成，具有：质量轻、机械性能稳定、绝缘性能优异，能覆盖10kV～1000kV电压范围。产品抗拉性能尤为突出，其抗拉强度达到1360Mpa或以上，大大超过45号精铸钢抗拉强度570Mpa指标。为复合绝缘子的综合介电性能提供了可靠的基础。但目前的环氧玻纤棒结构简单，耐折强度低，当受到较大弯折力时易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型提出一种稳定性高的环氧玻纤棒，解决了现有技术中环氧玻纤棒结构简单，耐折强度低，当受到较大弯折力时易发生断裂的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稳定性高的环氧玻纤棒，包括同轴设置的外管和内管，所述外管和所述内管均为环氧玻纤空心管，且所述内管设置在所述外管内腔内，

所述外管两端均设置有安装头，两个安装头之间设置有伞群，

所述外管内壁上设置有沿所述外管中心轴圆周分布且与所述外管内腔连通的凹槽，所述凹槽内设置有金属支撑条。

作为进一步的技术方案，所述外管和所述内管通过螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述外管上还设置有与所述凹槽连通的固定槽，所述金属支撑条一侧设置有固定柱，另一侧设置有弹性垫，所述固定柱设置在所述固定槽内，所述弹性垫与所述内管抵接。

作为进一步的技术方案，所述弹性垫内设置有金属纤维。

作为进一步的技术方案，所述安装头和所述伞群表面均设置有耐酸防护层。

作为进一步的技术方案，所述外管的厚度为所述内管厚度的0.5～0.9。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了环氧玻纤棒采用单一棒体的固有模式，将其设置为了外管和内管相组合的形式，并在两者之间加设了金属支撑条，有效增加了环氧玻纤棒的抗弯折性能，降低了使用过程中棒体发生断裂的风险，进一步增加了棒体机械性能的稳定性，确保了其使用的安全性和较长的使用寿命。其中，凹槽的设置避免了金属支撑条的加设对内管安装造成影响，同时为金属支撑条热胀冷缩提供了必要的空间，降低了金属支撑条的加设对外管的稳定性造成影响。

另外，本实用新型采用外管和内管相组合的形式，使得外管或内管发生损坏后，仅对相应管体进行更换即可，无需将整个环氧玻纤棒进行更换，大大降低了原材料的浪费，降低了维修成本和环氧玻纤棒使用对环境的污染，设置科学合理。外管和内管提供螺纹连接，有效确保了两者的快速连接或分离，保证了本产品较快的安装或维修速率。

2、本实用新型中固定槽的设置进一步确保了金属支撑条与外管连接的稳定性，降低了使用过程中金属支撑条发生移动的风险，保证了本产品结构的稳定性。弹性垫的设置使得金属支撑条在不同温度下使用，均可与外管和内管紧密连接。弹性垫内设置有金属纤维。金属纤维的设置进一步增加了弹性垫的耐磨损性，保证了弹性垫较长的使用寿命，进一步确保了本产品结构的稳定性。

安装头和伞群表面均设置有耐酸防护层。耐酸防护层的设置有效降低了产品使用时安装头和伞群发生腐蚀的风险，有效确保了本产品较长的使用寿命。外管的管壁厚度低于内管管壁厚度，使得易发生磨损或损坏的外管发生损坏后，丢弃的材料较少，进一步降低了本产品发生损坏后材料的浪费率和垃圾产生率，符合可持续发展的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中安装头的结构示意图；

图中：1-外管，2-内管，3-凹槽，4-金属支撑条，5-固定槽，6-固定柱，7-弹性垫，8-安装头，9-伞群。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的一种稳定性高的环氧玻纤棒，包括同轴设置的外管1和内管2，外管1和内管2均为环氧玻纤空心管，且内管2设置在外管1内腔内，

外管1两端均设置有安装头8，两个安装头8之间设置有伞群9，

外管1内壁上设置有沿外管1中心轴圆周分布且与外管1内腔连通的凹槽3，凹槽3内设置有金属支撑条4。

生产时，可先通过模具将外管1拉制为内壁带有凹槽3的空心管体，在将金属支撑条4放置到凹槽3内，再将内管2放置到外管1内腔内，之后再将伞群9和安装头8安装到外管1上。

本实用新型改变了环氧玻纤棒采用单一棒体的固有模式，将其设置为了外管1和内管2相组合的形式，并在两者之间加设了金属支撑条4，有效增加了环氧玻纤棒的抗弯折性能，降低了使用过程中棒体发生断裂的风险，进一步增加了棒体机械性能的稳定性，确保了其使用的安全性和较长的使用寿命。其中，凹槽3的设置避免了金属支撑条4的加设对内管2安装造成影响，同时为金属支撑条4热胀冷缩提供了必要的空间，降低了金属支撑条4的加设对外管1的稳定性造成影响。

另外，本实用新型采用外管1和内管2相组合的形式，使得外管1或内管2发生损坏后，仅对相应管体进行更换即可，无需将整个环氧玻纤棒进行更换，大大降低了原材料的浪费，降低了维修成本和环氧玻纤棒使用对环境的污染，设置科学合理。

进一步，外管1和内管2通过螺纹连接。

外管1和内管2提供螺纹连接，有效确保了两者的快速连接或分离，保证了本产品较快的安装或维修速率。

进一步，外管1上还设置有与凹槽3连通的固定槽5，金属支撑条4一侧设置有固定柱6，另一侧设置有弹性垫7，固定柱6设置在固定槽5内，弹性垫7与内管2抵接。

固定槽5的设置进一步确保了金属支撑条4与外管1连接的稳定性，降低了使用过程中金属支撑条4发生移动的风险，保证了本产品结构的稳定性。

弹性垫7的设置使得金属支撑条4在不同温度下使用，均可与外管1和内管2紧密连接。

进一步，弹性垫7内设置有金属纤维。

金属纤维的设置进一步增加了弹性垫7的耐磨损性，保证了弹性垫7较长的使用寿命，进一步确保了本产品结构的稳定性。

进一步，安装头8和伞群9表面均设置有耐酸防护层。

耐酸防护层的设置有效降低了产品使用时安装头8和伞群9发生腐蚀的风险，有效确保了本产品较长的使用寿命。

进一步，外管1的厚度为内管2厚度的0.5～0.9。

外管1的管壁厚度低于内管2管壁厚度，使得易发生磨损或损坏的外管1发生损坏后，丢弃的材料较少，进一步降低了本产品发生损坏后材料的浪费率和垃圾产生率，符合可持续发展的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，包括同轴设置的外管(1)和内管(2)，所述外管(1)和所述内管(2)均为环氧玻纤空心管，且所述内管(2)设置在所述外管(1)内腔内，

所述外管(1)两端均设置有安装头(8)，两个安装头(8)之间设置有伞群(9)，

所述外管(1)内壁上设置有沿所述外管(1)中心轴圆周分布且与所述外管(1)内腔连通的凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有金属支撑条(4)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，所述外管(1)和所述内管(2)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，所述外管(1)上还设置有与所述凹槽(3)连通的固定槽(5)，所述金属支撑条(4)一侧设置有固定柱(6)，另一侧设置有弹性垫(7)，所述固定柱(6)设置在所述固定槽(5)内，所述弹性垫(7)与所述内管(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，所述弹性垫(7)内设置有金属纤维。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，所述安装头(8)和所述伞群(9)表面均设置有耐酸防护层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种稳定性高的环氧玻纤棒，其特征在于，所述外管(1)的厚度为所述内管(2)厚度的0.5～0.9。