CN203097392U

CN203097392U - 复合杆塔

Info

Publication number: CN203097392U
Application number: CN 201320079612
Authority: CN
Inventors: 李长城; 李强; 李峰; 李少辉; 周植鹏
Original assignee: 李长城
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-21

Abstract

本实用新型公开一种复合杆塔，包括杆体（1），该杆体（1）为空心结构，其特征在于：所述杆体（1）为层状结构，并由轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）构成，其中轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）间隔设置，且构成轴向纤维层（1a）的纤维与所述杆体（1）的轴心线平行。本实用新型通过调整纤维的布置方式来有效提高杆塔的抗弯性能，并减小挠度，从而很好地防止因承受输电线的弯曲力矩而发生弯曲变形，进而能够减少杆塔的占地面积，降低建设成本，且结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于大规模推广运用。

Description

复合杆塔

技术领域

本实用新型属于杆塔领域，具体地说，尤其涉及一种由复合材料制成的杆塔。

背景技术

杆塔是电力输送领域的一种重要部件，目前一般在杆塔的两侧支撑输电线，并且杆塔的种类主要有三种，具体可分为金属杆塔、水泥杆塔和复合杆塔。现有的金属杆塔和水泥杆塔，由于绝缘方面的考虑，其两侧电缆的设计宽度加大，导致输电线路的走廊宽度增大，杆塔多为野外架设，这两种杆塔重量大，不易安装。

复合杆塔包括中空的杆体，杆体为层状结构，并由多层纤维层构成，交叉和环向交错布置，纤维之间具有一定的夹角，而输电线施加给杆塔的力矩为弯曲力矩，这样就导致现有复合杆塔的抗弯性能差、挠度较大，易发生弯曲变形，而杆塔发生弯曲变形后会导致该杆塔两侧的电缆之间距离（即输电线路的走廊宽度）减小，进而引起安全隐患。为了消除上述安全隐患，目前采用的办法是将杆塔的尺寸适当加大，以便预先增大输电线路的走廊宽度，同样又会增大杆塔的占地面积，从而增加建设成本，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抗弯性能好、挠度较小的复合杆塔。

本实用新型的技术方案如下：一种复合杆塔，包括杆体（1），该杆体（1）为空心结构，其特征在于：所述杆体（1）为层状结构，并由轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）构成，其中轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）间隔设置，且构成轴向纤维层（1a）的纤维与所述杆体（1）的轴心线平行。

本实用新型在传统结构的基础上，调整了所述杆体（1）的层状结构，该杆体（1）由轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）构成，其中轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）间隔设置，且构成轴向纤维层（1a）的纤维与所述杆体（1）的轴心线平行。

在以上技术方案中，所述轴向纤维层（1a）也可以叫做零度纤维层。制造时，使多束纤维沿模具的轴向往复移动，排满整个圆周，形成上述轴向纤维层（1a）；而另外一束纤维沿着模具环向缠绕的同时沿模具的轴向移动，最终形成上述环向纤维层（1b），最后将模具抽出便形成空心的杆塔。由上可知，形成轴向纤维层（1a）的纤维沿着杆体（1）的轴心线（Z）设置，而形成环向纤维层（1b）的纤维与杆体（1）的轴心线（Z）相垂直。

与现有结构相比，本实用新型通过调整纤维的布置方式来有效提高杆塔的抗弯性能，并减小挠度，从而很好地防止因承受输电线的弯曲力矩而发生弯曲变形，进而能够减少输电线路的占地面积，降低建设成本，且结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于大规模推广运用。

作为优选，所述杆体（1）的最内层和最外层均为环向纤维层（1b）。当然，我们也可以根据需要将杆体（1）的最内层做为轴向或环向纤维层（1b），而杆体（1）的最外层做为轴向或环向纤维层（1a）。

作为本实用新型的一种常用结构，所述杆体（1）为上小下大的圆锥形结构。

作为本实用新型的另一种常用结构，所述杆体（1）为圆柱形结构。

所述轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）均为聚氨酯层。由于聚氨酯的耐候性比较好，这样就能很好地提高本复合杆塔的耐候性，但是聚氨酯的价格贵。

所述杆体（1）外面的几个轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）为聚氨酯层，其余的轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）则为环氧树脂层或聚酯层。当然，聚氨酯层的具体层数可根据需要做相应调整。

在以上结构中，聚氨酯的耐候性比较好、价格贵，而环氧树脂或聚酯的耐候性相对较差、价格便宜，这样就能使复合杆塔很好地兼顾耐候性和制造成本。

有益效果：本实用新型通过调整纤维的布置方式来有效提高杆塔的抗弯性能，并减小挠度，从而很好地防止因承受输电线的弯曲力矩而发生弯曲变形，进而能够减少杆塔的占地面积，降低建设成本，且结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于大规模推广运用。

附图说明

图1为实施例1的外形图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中轴向纤维层1a的展开示意图；

图4为图2中环向纤维层1b的展开示意图；

图5为实施例2的外形图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

从图1～4可看出，本复合杆塔包括杆体1，该杆体1为空心杆状结构，且杆体1是上小、下大的圆锥形结构。作为本实用新型的重要改进点，所述杆体1为层状结构，并由轴向纤维层1a和环向纤维层1b构成，其中轴向纤维层1a和环向纤维层1b间隔设置。构成轴向纤维层1a的纤维沿着杆体1的轴心线Z平行布置，而形成环向纤维层1b的纤维与杆体1的轴心线Z垂直布置。上述杆体1的最内层既可做成轴向纤维层1a，也可做成环向纤维层1b。同时，所述杆体1的最外层可做成轴向纤维层1a，也可做成环向纤维层1b。所述轴向纤维层1a和环向纤维层1b均为聚氨酯层，本实用新型的其余结构与现有结构完全相同，在此不做赘述。

实施例2

参照图1～4可看出，在本实施例中，所述杆体1外面的几个轴向纤维层1a和环向纤维层1b为聚氨酯层，其余的轴向纤维层1a和环向纤维层1b为环氧树脂层或聚酯层，本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。

实施例3

参照图5，并结合图1～4可看出，在本实施例中，所述杆体1为圆柱形结构，且轴向纤维层1a和环向纤维层1b均为聚氨酯层，本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此也不做赘述。

实施例4

参照图5，并结合图1～4可看出，在本实施例中，所述杆体1为圆柱形结构，且杆体1外面的几个轴向纤维层1a和环向纤维层1b为聚氨酯层，其余的轴向纤维层1a和环向纤维层1b为环氧树脂层或聚酯层，本实施例的其余结构与实施例2完全相同，在此也不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合杆塔，包括杆体（1），该杆体（1）为空心结构，其特征在于：所述杆体（1）为层状结构，并由轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）构成，其中轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）间隔设置，且构成轴向纤维层（1a）的纤维与所述杆体（1）的轴心线平行。

2.根据权利要求1所述的复合杆塔，其特征在于：所述杆体（1）的最内层和最外层均为环向纤维层（1b）。

3.根据权利要求2所述的复合杆塔，其特征在于：杆体（1）为上小下大的圆锥形结构。

4.根据权利要求2所述的复合杆塔，其特征在于：所述杆体（1）为圆柱形结构。

5.根据权利要求3或4所述的复合杆塔，其特征在于：所述轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）均为聚氨酯层。

6.根据权利要求3或4所述的复合杆塔，其特征在于：所述杆体（1）外面的几个轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）为聚氨酯层，其余的轴向纤维层（1a）和环向纤维层（1b）为环氧树脂层或聚酯层。