CN207365292U - 风筒的通风装置 - Google Patents

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王论之
程兆欣
杨舰波
杨丽丽
唐健
王娴
陈少斐
李长华
聂宗华
杨星宇
韩晓霞
舒宁华
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Abstract

一种风筒的通风装置,包括:一风筒、套装在风筒上的一管体结构、安装在管体结构上的一固定底板及安装在管体结构上的连接口,其中,固定底板安装在管体结构的顶部,用于将管体结构与被抽风管线密闭连接;管体结构是由两个套合在一起的不同尺寸的钢管构成,且位于内部的钢管与风筒的周围设有数个用于压缩空气射入、抽吸的射吸孔,而位于外部的钢管则为闭密式。本实用新型采用射吸式结构,结构简单、安装快捷,无需动力装置,不仅能够在管线及密闭空间内部形成流动气流,实现了管线及密闭空间的通风;而且,还解决了雾化后的水基防锈剂在管线内扩散问题,使水基防锈剂能够均匀附着在管线的内壁上。

Description

风筒的通风装置
技术领域
本实用新型涉及抽风装置,尤其涉及一种用于管线及密闭空间的通风、抽风等作业时的风筒的通风装置。
背景技术
目前,对于管线及密闭空间内的通风,通常采用鼓风机进行通风。由于鼓风机的用电,需要布置电缆才能运行,因此,安装需要耗费较多的时间;且由于使用的鼓风机功率较大,耗电也较高;使用时存在用电安全隐患。同时,由于通风机仅能用于通风。当用高压雾化泵喷洒水基防锈剂时,其通风效果不佳,只有对管线抽风,才能达到理想雾化附着效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种风筒的通风装置,其采用射吸式结构,结构简单、安装快捷,无需动力装置,不仅能够在管线及密闭空间内部形成流动气流,实现了管线及密闭空间的通风;而且,还解决了雾化后的水基防锈剂在管线内扩散问题,使水基防锈剂能够均匀附着在管线的内壁上。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
一种风筒的通风装置,其特征在于:包括:一风筒、套装在风筒上的一管体结构、安装在管体结构上的一固定底板及安装在管体结构上的连接口,其中,固定底板安装在管体结构的顶部,用于将管体结构与被抽风管线密闭连接;管体结构是由两个套合在一起的不同尺寸的钢管构成,且位于内部的钢管与风筒的周围设有数个用于压缩空气射入、抽吸的射吸孔,而位于外部的钢管则为闭密式。
所述风筒、连接口是由不锈钢板、碳钢、铝合金制成。
所述风筒的内部与管体结构之间安装有又一管体。
所述连接口为带外螺纹的短节,该短节通过与阀门及快速接头母头相连,以便与工厂气相连,同时,通过阀门控制该短节的开关。
所述固定底板上的中部为与风筒相配的通孔,固定底板的周边设有数个连接孔,用于与被抽风管线的连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案,其采用射吸式结构,结构简单、安装快捷,无需动力装置,不仅能够在管线及密闭空间内部形成流动气流,实现了管线及密闭空间的通风;而且,还解决了雾化后的水基防锈剂在管线内扩散问题,使水基防锈剂能够均匀附着在管线的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型剖视结构示意图。
图3为图2中射吸孔的局部放大图。
图4为本实用新型结构原理示意图。
图中主要标号说明:
1.风筒、2.管体结构、21.钢管、22.钢管、23.钢管、24.射吸孔位置、25、射吸孔、3.固定底板、4.连接口。
具体实施方式
如图1—图4所示,本实用新型包括:风筒1、采用套装方式安装在风筒1上的管体结构2、采用焊接方式安装在管体结构2上的固定底板3及安装在管体结构2上的连接口4,其中,固定底板3安装在管体结构2的顶部,用于将管体结构2与与被抽风管线密闭连接;管体结构2是由两个套合在一起的不同尺寸的钢管(21、22)构成,且位于内部的钢管22与风筒1的周围设有数个用于压缩空气射入、抽吸的射吸孔25,而位于外部的钢管21则为闭密式。
上述风筒1、管体结构2、固定底板3、连接口4可以通过任何适合的钢
材料制造,如:碳钢、不锈钢等,也可以使用铝合金等材料制作。
上述风筒1的内部与管体结构2之间采用焊接方式安装有又一管体(本实施例为钢管23)。
上述连接口4为带外螺纹的短节,该短节通过与阀门及快速接头母头相连,以便与工厂气相连,同时,通过阀门控制该短节的开关。
上述固定底板3上的中部为与风筒1相配的通孔,固定底板3的周边设有数个连接孔用于与被抽风管线的连接。
上述管体结构2是由两个套合在一起的钢管(21,22)及安装在二者上面的固定底板3预制加工而成,两种钢管分别为:设在外面的(8寸:φ219mm)钢管21,套装在管体结构2内部、风筒1上的(6寸:φ168mm)钢管22及钢管21上均布有数个1.2mm的射吸孔25。
如图4所示,本实用新型工作原理是利用从连接口4引入的压缩空气,冲入钢管21与钢管22形成的密闭空间内,由于该空间仅在钢管21上均布有数个直径1.2mm的射吸孔25,相当于二次增压。压缩空气经数个射吸孔25及射吸孔位置24后汇聚一点,相互碰撞,并抽动管线内空气,沿风筒1抽出。
本实用新型采用射吸式结构,工作时无需鼓风机,仅利用压缩空气即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种风筒的通风装置,其特征在于:包括:一风筒、套装在风筒上的一管体结构、安装在管体结构上的一固定底板及安装在管体结构上的连接口,其中,固定底板安装在管体结构的顶部,用于将管体结构与被抽风管线密闭连接;管体结构是由两个套合在一起的不同尺寸的钢管构成,且位于内部的钢管与风筒的周围设有数个用于压缩空气射入、抽吸的射吸孔,而位于外部的钢管则为闭密式。
2.根据权利要求1所述的风筒的通风装置,其特征在于:所述风筒、连接口是由不锈钢板、碳钢、铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的风筒的通风装置,其特征在于:所述风筒的内部与管体结构之间安装有又一管体。
4.根据权利要求1所述的风筒的通风装置,其特征在于:所述连接口为带外螺纹的短节,该短节通过与阀门及快速接头母头相连,以便与工厂气相连,同时,通过阀门控制该短节的开关。
5.根据权利要求1所述的风筒的通风装置,其特征在于:所述固定底板上的中部为与风筒相配的通孔,固定底板的周边设有数个连接孔,用于与被抽风管线的连接。
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