CN205135591U - 连接装置及具有该连接装置的注气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接装置及具有该连接装置的注气装置。该连接装置用于连接注气管和喷嘴，包括连接机构。其中，所述连接机构的第一端用于与所述注气管固定连接，所述连接机构的第二端用于与喷嘴可拆卸连接。本实用新型中的连接结构与注气管固定连接，与喷嘴可拆卸连接，当喷嘴损坏时，可以较方便地对喷嘴进行拆卸和安装，进而可以大大地提高生产效率。此外，本实用新型在连接外管上设置了顶压件，通过顶压件顶压在连接内管上，其主要作用是可以固定位于注气管内的输水管，防止在注气管前后移动过程中输水管移动导致输水管损坏。

Description

连接装置及具有该连接装置的注气装置

技术领域

本实用新型涉及地下气化技术领域，具体而言，涉及一种连接装置及具有该连接装置的气化装置。

背景技术

目前，煤炭地下气化就是将处于地下的煤直接进行有控制的燃烧，通过煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。该过程集建井、采煤、地面气化三大工艺为一体，变传统采煤为化学采煤，省去了庞大的煤炭开采、运输、洗选、气化等工艺的设备，因而具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点，深受世界各国的重视，被誉为第二代采煤方法。

在煤炭地下气化技术的实际应用中，作为地下气化炉气化剂（如氧气、空气等）注入设备的喷嘴具有广泛的使用范围和重要的作用。如在地下气化富氧工艺技术中，需使用喷嘴输配氧气等气化剂至目标煤层气化工作面处，以增强地下气化反应强度，提高煤层燃烧效果和改善煤气品质，使用过程中，喷嘴是和注气管相连接，注气管向喷嘴内注入气化剂气体。工作过程中，由于喷嘴位置离煤层燃烧区较近，容易受高温影响使喷嘴被烧毁，所以可能会频率地更换。但目前，喷嘴一般与注气管焊接，可以看出，该种连接方式导致喷嘴的安装和拆卸耗时较长，会大大地影响气化炉稳定运行的时间和生产效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种连接装置，旨在解决现有喷嘴不易拆卸的问题。本实用新型还提出了一种具有该连接装置的注气装置。

一个方面，本实用新型提出了一种连接装置，用于连接注气管和喷嘴，该连接装置包括连接机构；其中，所述连接机构的第一端用于与所述注气管固定连接，所述连接机构的第二端用于与喷嘴可拆卸连接。

进一步地，上述连接装置中，所述连接机构包括：连接外管、连接内管和顶压件；其中，所述连接外管的第一端与所述注气管固定连接，所述连接外管的第二端用于与所述喷嘴可拆卸连接；所述连接内管套接于所述注气管中的输水管的外部；所述连接外管的侧壁开设有第一连接孔，所述顶压件穿设于所述连接孔且抵压于所述连接内管的侧壁。

进一步地，上述连接装置中，所述连接内管的外侧壁开设有凹槽，所述顶压件的端部置于所述凹槽内。

进一步地，上述连接装置中，所述顶压件为螺钉。

进一步地，上述连接装置中，所述连接外管的第二端与所述喷嘴之间为螺纹连接。

进一步地，上述连接装置中，所述连接外管与所述注气管之间为压接。

进一步地，上述连接装置还包括：套管；其中，所述连接外管通过所述套管与所述喷嘴相连接。

进一步地，上述连接装置中，所述套管与所述喷嘴的连接部位设置有密封装置。

本实用新型中的连接结构与注气管固定连接，与喷嘴可拆卸连接，当喷嘴损坏时，可以较方便地对喷嘴进行拆卸和安装，进而可以大大地提高生产效率。

另一方面，本实用新型还提出了一种注气装置，该装置包括注气管和上述任一种连接装置；其中，所述连接装置与所述注气管相连接。

由于连接装置具有上述效果，所以具有该连接装置的注气装置也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的连接装置安装于注气管和喷嘴的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例中提供的连接装置安装的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

连接装置实施例：

参见图1，图中示出了本实施例提供的连接装置的优选结构。如图所示，该连接装置包括连接机构1。其中，连接机构1的第一端（图1所示的左端）用于与注气管2固定连接，连接机构1的第二端（图1所示的右端）用于与喷嘴4可拆卸连接。具体地，连接机构1的第一端可以与注气管2压接，连接结构1的第二端可以与喷嘴4螺纹连接。

可以看出，本实施例中的连接结构与注气管2固定连接，与喷嘴4可拆卸连接，当喷嘴4损坏时，可以较方便地对喷嘴4进行拆卸和安装，进而可以大大地提高生产效率。

参见图3，图中为本实施例中的连接装置安装的喷嘴的结构示意图。该喷嘴用于与注气管2相连接，注气管2用于向喷嘴输送冷却水和气化剂。如图所示，该喷嘴包括：相互套接的外管5和内管6、以及分流装置7。其中，外管5和内管6之间形成冷却水通道A，内管6内为气化剂通道B。具体地，外管5和内管6均可以为圆管，并且，内管6的长度应小于外管5的长度，内管6靠近外管5的右端布置，冷却水通道A的右端为出水端，内管6的左端为气化剂通道B的进气端，内管6的右端为气化剂通道B的出气端。内管6的出气端可以设置为外扩形态，有利于气化剂向煤层的扩散。分流装置7设置于外管5内，且与外管5的内壁相连接，分流装置7与外管5的内壁之间的具体连接方式可以为卡接等，在分流装置7与外管5的内壁之间可以设置有密封结构，分流装置7将外管5分成左右两部分空间。分流装置7置于内管6的第一侧（图3所示的左侧），即冷却水通道A置于分流装置7的右侧。分流装置7开设有第一通道71和第二通道72。其中，第一通道71为输送冷却水的通道，第二通道72为输送气化剂的通道。第一通道71的第一端（图3所示的右端）与冷却水通道A的进水端（图3所示的左端）相连接，第一通道71的第二端（图3所示的左端）用于与注气管2内的进水通道C的出水端（图3所示的右端）相连接，进水通道C的进水端在地面上与水源相连接。第二通道72的第一端（图3所示的右端）与气化剂通道B的进气端相连通，第二通道72的第二端（图3所示的左端）用于与注气管2内的进气通道D的出气端（图3所示的右端）相连接。本领域技术人员应当理解，外管5还应开设有喷射孔，冷却水通过喷射孔喷射出以对喷嘴进行降温，同时，喷射出的水还可以喷射至燃空区参加反应。需要说明的是，在进行喷嘴结构的描述时所涉及的左右，均相对于图3所示位置而言。

该喷嘴通过分流装置7可以将注气管2中的进水通道C和进气通道D分别与喷嘴内的冷却水通道A和气化剂通道B相连通，由于分流装置7的转向作用，所以不需要注气管2内的冷却水通道直接与喷嘴内的冷却水通道相对接，也就是说，可以增大注气管内的冷却水通道的输送空间，即可以在注气管2内设置一较大管径的输水管3，通过该输水管3输送冷却水，通过输水管3和注气管2之间的环形通道输送气化剂，较大管径的输水管3会减小管道对水的阻力，进而减小输送冷却水所需要的压力，可以大大地节约能源。

再参见图3，图中还示出了分流装置7的优选结构。如图所示，分流装置7可以包括：本体73和连接管74。其中，本体73可以为柱状结构，第一通道71和第二通道72沿该本体73的轴线方向贯穿于本体73。本体73与外管5的内壁相连接，并且，本体73与外管5的内壁之间可以设置密封结构。第一通道71的第一端（图3所示的左端）用于与注气管2内的进水通道C的出水端（图3所示的右端）相连接，第一通道71的第二端与冷却水通道A相连通。第二通道72的第一端（图3所示的右端）与连接管74的第一端（图3所示的左端）相连接，连接管74的第二端（图3所示的右端）与内管6的第一端（图3所示的左端）相连接，第二通道72的第二端（图3所示的左端）用于与注气管2内的进气通道D的出口端（图3示的右端）相连接。可以看出，通过连接管74将分流装置7中的第二通道72与内管2内的气化剂管道B相连通，第一通道71与冷却水通道A相连通。

基于上述喷嘴结构，再参见图1和图2，本实施例中的连接机构1可以包括：连接外管11、连接内管12和顶压件13。其中，连接外管11的第一端（图1所示的左端）与注气管2相连接，连接外管11的第二端（图1所示的右端）与喷嘴中的喷嘴4可拆卸连接。连接内管12套接于注气管2中的输水管3的外部。连接外管11的侧壁开设有第一连接孔（图中未标出），顶压件13穿设于连接外管11上开设的连接孔且抵压于连接内管12的侧壁。

具体实施时，连接外管11的外径略小于注入管2的内径，连接外管11的外壁可以开设有凹槽111，凹槽111可采用弧形设计，同时凹槽111内可以设有密封胶圈。安装时，首先将连接外管11的内径小于注入管2部分插入注入管2内，然后通过专用工具作用在注入管2上，对位于连接外管11的凹槽111的部位施加压力，使注入管2变形，变形部位完全与凹槽111部位吻合，起到连接、密封的作用。为了防止凹槽111不能完全密封，还可以在凹槽111内设置密封圈，密封圈可以采用平底设计，密封圈内可以添加填料，安装完成后，密封圈部位可以起到较好的密封作用，填料可以选择柔性石墨编织填料。连接外管11的第二端（图1所示的右端）可以与喷嘴4螺纹连接。同时为防止顶压件13处漏气，在顶压件13与连接外管11之间可以设有密封垫。顶压件13可以选用螺钉。

本实施例中的连接装置还设置了连接内管12，在连接外管11上设置了顶压件13，通过顶压件13顶压在连接内管12上，其主要作用是可以固定位于注气管2内的输水管3，防止在注气管2前后移动过程中输水管3移动导致输水管3损坏。

优选地，连接内管12的外侧壁开设有凹槽（图中未标出），顶压件13的端部顶压在该凹槽内，以使顶压件13可以更好地作用于输水管11。

再继续参见图1，上述各实施例中，还可以包括：套管14。其中，套管14套接于连接外管11的外部且置于顶压件13的右侧（相对于图1所示位置而言）。具体实施时，可以在连接外管11的外壁连接孔的两侧分别开设凹部（图中未标出），注气管2和套管14分别于两侧凹部相连接。套管14可以做成台阶状，喷嘴4与小口径一端相连接，并且，注气管2的外壁、连接外管11、套管14的外壁和喷嘴4的外壁相齐平。连接时，在喷嘴4和套管14之间可以设置密封装置，由于套管14为台阶状，在台阶状的部分设置密封装置，可以起到较好的密封效果。具体实施时，套管14也可以使用螺栓固定在连接外管11上。

综上，本实施例中的连接结构与注气管固定连接，与喷嘴可拆卸连接，当喷嘴损坏时，可以较方便地对喷嘴进行拆卸和安装，进而可以大大地提高生产效率

注气装置实施例：

本实施例提出了一种注气装置，该注气装置包括注气管和上述任一种连接装置。其中，连接装置与注气管的固定连接。其中，连接装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于连接装置具有上述效果，所以具有该连接装置的注气装置也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种连接装置，用于连接注气管（2）和喷嘴（4），其特征在于，连接机构（1）；其中，所述连接机构（1）的第一端用于与所述注气管（2）固定连接，所述连接机构（1）的第二端用于与喷嘴（4）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接机构（1）包括：连接外管（11）、连接内管（12）和顶压件（13）；其中，

所述连接外管（11）的第一端用于与所述注气管（2）固定连接，所述连接外管（11）的第二端用于与所述喷嘴（4）可拆卸连接；

所述连接内管（12）套接于所述注气管（2）中的输水管（3）的外部；

所述连接外管（11）的侧壁开设有第一连接孔，所述顶压件（13）穿设于

所述连接孔且抵压于所述连接内管（12）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，

所述连接内管（12）的外侧壁开设有凹槽，所述顶压件（13）的端部置于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述顶压件（13）为螺钉。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述连接外管（11）的第二端与所述喷嘴（4）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述连接外管（11）与所述注气管（2）之间为压接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接装置，其特征在于，还包括：套管（14）；其中，

所述连接外管（11）通过所述套管（14）与所述喷嘴（4）相连接。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于，所述套管（14）与所述喷嘴（4）的连接部位设置有密封装置。

9.一种注气装置，其特征在于，包括注气管和如权利要求1至8中任一项所述的连接装置；其中，所述连接装置与所述注气管的第一端相连接。