CN207362715U - 一种千斤顶反力架装置 - Google Patents
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Abstract
一种千斤顶反力架装置，包括有顶板、底板以及拉杆；所述顶板的两侧、沿侧边间隔开设有通孔，并且顶板的顶面连接有顶部加固组件；所述底板的两侧、沿侧边间隔开设有穿孔，并且底板的底面连接有底部加固组件；所述顶板上的通孔与底板上的穿孔对应设置；所述顶部加固组件呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第一水平板以及沿第一水平板的长轴方向通长连接在两块第一水平板之间的第一立板；所述底部加固组件呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第二水平板以及沿第二水平板的长轴方向通长连接在两块第二水平板之间的第二立板。本实用新型解决了传统的欠发达地区千斤顶到期后需要运到标定机构或部门重新标定的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种千斤顶反力架装置。
背景技术
随着国家战略“一带一路”的大力推进，大量企业走出去投入到“一带一路”沿线国家基础设施建设领域，在基础设施领域，桥梁工程中预应力技术广泛使用，液压千斤顶设备是预应力技术中的常用设备，其力值得准确与否，直接影响产品质量与生产安全，为精确标定液压千斤顶，就需要一种标定反力架，对液压千斤顶进行定期标定，由于工程所在国或地区欠发达，当地政府常无标定机构或部门，千斤顶标定有效期到期后，就得航空托运回国进行标定，费时、费力，同时标定成本也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种千斤顶反力架装置，要解决传统的欠发达地区千斤顶到期后需要运到标定机构或部门重新标定的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种千斤顶反力架装置，包括有顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的拉杆；所述顶板的两侧、沿侧边间隔开设有通孔，并且顶板的顶面连接有顶部加固组件；所述底板的两侧、沿侧边间隔开设有穿孔，并且底板的底面连接有底部加固组件；所述顶板上的通孔与底板上的穿孔对应设置；
所述顶部加固组件呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第一水平板以及沿第一水平板的长轴方向通长连接在两块第一水平板之间的第一立板；所述第一水平板上开有与顶板上通孔对应的连接孔；
所述底部加固组件呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第二水平板以及沿第二水平板的长轴方向通长连接在两块第二水平板之间的第二立板；所述第二水平板上开有与底板上穿孔对应的连接孔；
所述拉杆有一组，分别穿设在顶部加固组件、顶板、底板和底部加固组件上的孔洞中，且拉杆的两端通过高强螺母固定。
优选的，所述顶板与底板之间的间距为65cm~80cm。
优选的，所述顶板与底板均为钢板制成，钢板的厚度不小于4cm。
优选的，所述顶板上每侧的通孔不少于两个，通孔与对应一侧的侧边之间的间距为10cm~15cm。
优选的，所述通孔的直径为3.5cm~4cm，且通孔间的间距为不小于10cm。
优选的，所述第一立板和第二立板分别至少设有三块；所述第一立板沿第一水平板的短轴方向间隔布置；所述第二立板沿第二水平板的短轴方向间隔布置。
优选的，所述拉杆的直径与通孔的直径相适应，为3.5cm~4cm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型适用于海外贫困地区，当地无千斤顶标定机构，为不影响使用，无需运输回国可对到期千斤顶进行准确的标定。
2、本实用新型的截面尺寸根据千斤顶的大小而灵活设计，与之前无此装置而千斤顶到期后需要运输回国重新标定，具有方便、快捷、适用、不影响使用，又可为项目减少部分成本的作用。
3、本实用新型结构简单，能够利用施工现场的材料进行制作，当千斤顶需要标定且当地有没有标定条件时，仅需提供标定的千斤顶的记力装置感应器和油泵即可对千斤顶进行现场标定。
4、本实用新型在顶板的顶面连接顶部加固组件，同时在底板的底面连接底部加固组件；并且顶部加固组件和底部加固组件均呈箱形设计，有效的增加了结构的承载能力和稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型设有垫板后的立面示意图。
图2是本实用新型设有垫板后的侧面示意图。
图3是本实用新型顶板的示意图。
图4是本实用新型顶部加固组件的结构示意图。
图5是本实用新型底部加固组件的结构示意图。
图6是本实用新型底板的示意图。
附图标记：1－顶板、2－底板、3－拉杆、4－通孔、5－顶部加固组件、5.1－第一水平板、5.2－第一立板、6－穿孔、7－底部加固组件、7.1－第二水平板、7.2－第二立板、8－垫板。
具体实施方式
在千斤顶张拉次数或者到期后需要进行重新标定后才可使用，选用的反力架装置的材料可承受在液压千斤顶最大行程时的荷载，防止在受到液压千斤顶的作用力下产生变形，影响标定结果。本实施例中首先用4cm厚钢板两块、精轧螺纹钢4根、高强螺母4个，组合成一个反力架装置，用来对液压千斤顶进行标定，检测反力架在受到液压千斤顶的作用力下有无变形，若出现变形，以此类推增加反力架装置的材料，进行检测在液压千斤顶作用力下的变形情况，直到在受到液压千斤顶作用力下反力架装置的无任何变形后才可确定材料数量。
如图1-6所示，这种千斤顶反力架装置，包括有顶板1、底板2以及连接在顶板1与底板2之间的拉杆3；所述顶板1的两侧、沿侧边间隔开设有通孔4，并且顶板1的顶面连接有顶部加固组件5；所述底板2的两侧、沿侧边间隔开设有穿孔6，并且底板2的底面连接有底部加固组件7；所述顶板1上的通孔4与底板2上的穿孔6对应设置；
所述顶部加固组件5呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第一水平板5.1以及沿第一水平板5.1的长轴方向通长连接在两块第一水平板5.1之间的第一立板5.2；所述第一水平板5.1上开有与顶板1上通孔4对应的连接孔；
所述底部加固组件7呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第二水平板7.1以及沿第二水平板7.1的长轴方向通长连接在两块第二水平板7.1之间的第二立板7.2；所述第二水平板7.1上开有与底板2上穿孔6对应的连接孔；
所述拉杆3有八根，每侧各布置有四根，拉杆3用直径为3.6cm的精轧螺纹钢加工成长2米，用于将顶部加固组件5、顶板1、底板2以及底部加固组件7连城整体，最后用内径为3.6cm的高强螺帽紧固在一起。
当然在其他实施例中，所述拉杆3的数量根据千斤顶施加的力而定，还可以为4根、6根、10根、12根、14根等等。
本实施例中，所述顶板1与底板2之间的间距与标定的千斤顶用的记力装置感应器的高度和待标定的千斤顶的高度之和相适应，在65cm~80cm之间取。
本实施例中，所述顶板1与底板2均为钢板制成，边长为50*80cm的长方形，钢板的厚度根据承载力而定，最好不小于4cm。
本实施例中，所述顶板1上每侧的通孔4布置有四个，通孔4与对应一侧的侧边之间的间距为10cm~15cm。
本实施例中，所述通孔4的直径为3.6cm，且通孔4间的间距为10cm。
当然在其他实施例中，所述通孔4的直径根据拉杆3的直径而定，一般在3.5cm~4cm。
本实施例中，所述第一立板5.2和第二立板7.2三有两块；其中，第一立板5.2沿第一水平板5.1的短轴方向间隔布置，第二立板7.2沿第二水平板7.1的短轴方向间隔布置。
本实施例中，所述顶部加固组件5的顶面与高强螺母之间以及所述底部加固组件7的底面与高强螺母之间分别设有垫板8。
本实用新型的具体操作步骤如下。
步骤一：将反力架装置放置在平坦的地面上。
步骤二：将需要标定的千斤顶及标定千斤顶用的记力装置感应器放置在反力架之内。
步骤三：待反力架装置及记力装置感应器安装就位后，把油泵连接在千斤顶上。
步骤四：启动油泵，使千斤顶开始工作对记力装置进行受力。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种千斤顶反力架装置，包括有顶板（1）、底板（2）以及连接在顶板（1）与底板（2）之间的拉杆（3）；其特征在于：所述顶板（1）的两侧、沿侧边间隔开设有通孔（4），并且顶板（1）的顶面连接有顶部加固组件（5）；所述底板（2）的两侧、沿侧边间隔开设有穿孔（6），并且底板（2）的底面连接有底部加固组件（7）；所述顶板（1）上的通孔（4）与底板（2）上的穿孔（6）对应设置；
所述顶部加固组件（5）呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第一水平板（5.1）以及沿第一水平板（5.1）的长轴方向通长连接在两块第一水平板（5.1）之间的第一立板（5.2）；所述第一水平板（5.1）上开有与顶板（1）上通孔（4）对应的连接孔；
所述底部加固组件（7）呈箱形，包括有两块沿竖向平行间隔设置的第二水平板（7.1）以及沿第二水平板（7.1）的长轴方向通长连接在两块第二水平板（7.1）之间的第二立板（7.2）；所述第二水平板（7.1）上开有与底板（2）上穿孔（6）对应的连接孔；
所述拉杆（3）有一组，分别穿设在顶部加固组件（5）、顶板（1）、底板（2）和底部加固组件（7）上的孔洞中，且拉杆（3）的两端通过高强螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述顶板（1）与底板（2）之间的间距为65cm~80cm。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述顶板（1）与底板（2）均为钢板制成，钢板的厚度不小于4cm。
4.根据权利要求3所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述顶板（1）上每侧的通孔（4）不少于两个，通孔（4）与对应一侧的侧边之间的间距为10cm~15cm。
5.根据权利要求4所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述通孔（4）的直径为3.5cm~4cm，且通孔（4）间的间距为不小于10cm。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述第一立板（5.2）和第二立板（7.2）分别至少设有三块；所述第一立板（5.2）沿第一水平板（5.1）的短轴方向间隔布置；所述第二立板（7.2）沿第二水平板（7.1）的短轴方向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的一种千斤顶反力架装置，其特征在于：所述拉杆（3）的直径与通孔（4）的直径相适应，为3.5cm~4cm。
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