CN207362377U - 一种棉纺异纤清除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉纺异纤清除机，包括检测通道，所述检测通道的侧壁上设有玻璃板，所述检测通道内壁上沿玻璃板的长度方向设有抵接在玻璃板上的清洁条部，所述检测通道上位于玻璃板的竖直方向两侧设有滑移轨道，所述清洁条的两端设有与之相互垂直的延伸杆，所述延伸杆穿过滑移轨道,当需要对玻璃板进行清理时，通过穿过滑移轨道的延伸杆对清洁条的位置进行控制，并将清洁条抵接在玻璃板上并对玻璃板的内表面进行清理，使得工作人员不需要手持清洁布或其他装置对玻璃板进行清洁，且清理过程中不需要将玻璃板打开，有效地防止灰尘的进入，保证了内部异纤清除过程中，不会造成二次污染。

Description

一种棉纺异纤清除机

技术领域

本实用新型涉及纤维材料制备领域，特别涉及一种棉纺异纤清除机。

背景技术

异纤是指棉花中的杂质，包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维。在过去几年里，中国纺织局大力推行减少“三丝行动”,特别是新疆各麻棉公司,大力教育农民如何执行摘花程序，以减少杂质。

现有技术中，如图1所示，包括机架4，括机架4，机架4上设有进料通道2、检测通道1以及出料通道3，检测通道1的侧壁上设有玻璃板11，玻璃板11两端分别设有光源发射器111和光源接收器112，机架4位于检测通道1一侧设有用于打开的翻板43，通过打开翻板43可以对检测通道1处进行观察或清理。机架4上位于检测通道1和出料通道3之间设有气枪41，机架4上位于气枪41另外一端设有异纤排出口42，籽棉分别通过进料通道2、检测通道1、出料通道3，通过检测通道1内的光源发射器111发出光源并照射到内部通过的籽棉上，通过光源接收器112接收光源信号，并对异纤进行分析，并通过气枪41喷气将籽棉上的异纤吹出检测通道1，完成异纤的清除。

上述技术方案披露的一种籽棉异纤清除机，由于检测通道1的侧壁上设置的是玻璃板11，因此需要定期对其进行清理，但是在清理过程中，需要在翻板43打开后，在将玻璃板11打开，然后对玻璃板11内部进行清理。在清理过程中，外界的灰尘会通过打开的通道进入到检测通道处，对后期需要清除异纤的棉纺会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棉纺异纤清除机，具有不需要进行打开玻璃板就可以清理的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉纺异纤清除机，包括检测通道，所述检测通道的侧壁上设有玻璃板，所述检测通道内壁上沿玻璃板的长度方向设有抵接在玻璃板上的清洁条，所述检测通道上位于玻璃板的竖直方向两侧设有滑移轨道，所述清洁条的两端设有与之相互垂直的延伸杆，所述延伸杆穿过滑移轨道。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃板进行清理时，通过穿过滑移轨道的延伸杆对清洁条的位置进行控制，并将清洁条抵接在玻璃板上并对玻璃板的内表面进行清理，使得工作人员不需要手持清洁布或其他装置对玻璃板进行清洁，且清理过程中不需要将玻璃板打开，有效地防止灰尘的进入，保证了内部异纤清除过程中，不会造成二次污染。

优选的，所述延伸杆上位于滑移轨道内设有垂直于延伸杆长度方向的凸块，所述滑移轨道内设有与凸块相互匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用套筒分别与螺纹杆和延伸杆螺纹连接，当清洁条表面沾染较多灰尘时，可以通过旋转套筒，将螺纹杆和延伸杆旋转下来，打开玻璃板即可将清洁条取出，并对清洁条进行清洗或者更换。

优选的，所述清洁条两端所述延伸杆远离清洁条一端通过连杆连接。

通过采用上述技术方案，利用连杆将两端的延伸杆连接在一起，在进行清洁时，通过上下滑移连杆对内部的清洁条进行控制，保证在滑移过程中，清洁条始终保持水平，防止其歪斜导致滑移过程不能进行。

优选的，所述滑移轨道一端端部与延伸杆之间设有抵接弹簧，所述抵接弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，利用抵接弹簧将延伸杆及延伸杆之间连接的清洁条均抵接在滑移轨道的的一端，防止在工作过程中，清洁条上下滑移，影响清洁的效果。且清洁条可以通过连杆的控制作用滑移到滑移轨道内设有抵接弹簧的一端时，通过抵接弹簧的弹力作用将清洁条向远离抵接弹簧一端弹起，使得其能够沿着滑移轨道回复到玻璃板的另外一端。

优选的，所述滑移轨道内与延伸杆与所述抵接弹簧抵接的相背一端内壁设有缓冲块。

通过采用上述技术方案，当延伸杆在弹力作用下向滑移轨道内其中一端滑移时，通过缓冲块进行缓冲，防止在弹射过程中，对玻璃板及检测通道造成损伤。

优选的，位于所述玻璃板竖直方向两侧所述滑移轨道的开口处分别通过橡胶磁条密封。

通过采用上述技术方案，利用橡胶磁条将滑移轨道的开口封住，可以防止在工作工程进行时，外界灰尘通过滑移轨道上的开口进入到检测通道的内部，导致棉纺在进行清理过程中，遭受二次污染。

优选的，所述连杆两端与延伸杆连接处设有垂直于连杆的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒与所述延伸杆远离清洁条的一端螺纹连接，且所述螺纹杆与所述延伸杆上螺纹相反。

通过采用上述技术方案，通过套筒螺纹连接螺纹杆和延伸杆，使得在进行清洁之前，通过套筒使得螺纹杆和延伸杆的之间的位置可以调节，当需要进行清洁时，转动套筒，使得连杆远离玻璃板，使得清洁过程中，不会接触到玻璃板表面，对玻璃板的光洁度造成影响。

优选的，所述滑移轨道的侧面滑移设有一个L形杆，所述L形杆滑移方向与所述延伸杆滑移方向相同，所述L形杆与滑移轨道连接一端垂直于玻璃板设置，其另外一端与玻璃板平面平行设置，且与玻璃板相互平行一端的端部设有套环，所述套筒上设有与套环相匹配的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过套环使得套筒在竖直方向固定设置，且套环与套筒之间套设，不会影响到套筒的转动，通过转动套筒，可以使对连杆的位置进行调节，使得在进行清理过程中可以将连杆向外调节，使得控制连杆更加顺手。

优选的，所述检测通道底部位于滑移轨道的底端设有通槽，所述通槽倾斜设置，且相对低的一端位于检测通道外侧。

通过采用上述技术方案，清洁条上清洁的灰尘可以通过通槽向外部排出，可以内部灰尘堆积过多，使得再次使用时，影响清除结果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑移设置在玻璃板两侧的延伸杆，使得可以通过延伸杆穿出检测通道的一端的控制，来实现对内部的U形杆的控制，从而达到不需要开启玻璃板，就可以对其内部进行清理，有效的避免了检测通道内部沾染灰尘；

2、通过L形杆上的套环与套筒让位槽之间的配合固定，使得滑移时，套筒与U形杆滑移方向一致，且通过套筒可以对U形杆与玻璃板之间的位置进行调节，使得U形杆上的清洁条更好的抵接在玻璃板上，使得清洁效果更佳；

3、通过倾斜设置的通槽使得内部的灰尘可以通过通槽及时的清理出去，保证了使用时，内部灰尘的减少。

附图说明

图1是现有技术中一种棉纺异纤清除机的整体截面示意图；

图2是本实施例中一种棉纺异纤清除机的整体截面示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是一种棉纺异纤清除机上检测通道处的爆炸示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、检测通道；11、玻璃板；111、光源发射器；112、光源接收器；12、U形杆；121、清洁条；122、延伸杆；1221、凸块；13、滑移轨道；131、抵接弹簧；132、缓冲块；133、橡胶磁条；134、L形杆；1341、套环；1342、滑槽；135、定位槽；14、连杆；141、螺纹杆；142、套筒；1421、让位槽；15、通槽；2、进料通道；3、出料通道；4、机架；41、气枪；42、异纤排出口；43、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种棉纺异纤清除机，如图2和图3所示，包括机架4，机架4上设有进料通道2、检测通道1以及出料通道3，机架4上位于检测通道1和出料通道3之间设有气枪41，机架4上位于气枪41另外一端设有异纤排出口42，籽棉分别通过进料通道2、检测通道1、出料通道3，通过检测通道1对异纤进行检测，并通过气枪41喷气将籽棉上的异纤吹出检测通道1，完成异纤的清除。

如图3和图4所示，检测通道1的内壁上设有玻璃板11，检测通道1位于玻璃板11的内侧沿玻璃板11长度方向设有一个U形杆12，且U形杆12开口朝向玻璃板11，U形杆12的槽内设有与其长度相同的清洁条121，清洁条121抵接在玻璃板11上，且清洁条121是柔性的，检测通道1上位于玻璃板11竖直方向的两侧分别开设有滑移轨道13，滑移轨道13内滑移设有一个延伸杆122，位于玻璃板11两侧的延伸杆122一端与U形杆12固定连接，另外一端伸出检测通道1的外壁，清理过程中，通过伸出检测通道1外壁的延伸杆122沿着滑移轨道13滑移对内部的U形杆12进行位置的调节，使得U形杆12上的清洁条121对玻璃板11进行清洁，在清洁时不需要将玻璃板11打开，有效地避免了灰尘或其他杂质进入到检测通道1中。

如图4所示，滑移轨道13内两侧分别设有橡胶磁条133，通过橡胶磁条133将滑移轨道13进行密封，防止灰尘进入到滑移轨道13内，影响正常使用时检测的结果。

如图4和图5所示，延伸杆122上的两端设有凸块1221，滑移轨道13内设有与凸块1221相互匹配的定位槽135，通过定位槽135与凸块1221之间的配合，使得延伸杆122可以始终沿着滑移轨道13的方向进行滑移，避免在滑移过程中滑移出滑移轨道13。如图3所示，滑移轨道13内壁与延伸杆122底面之间设有抵接弹簧131，抵接弹簧131与延伸杆122底面抵接且始终处于压缩状态，两侧滑移轨道13内位于延伸杆122的上端分别设有一个缓冲块132，清洁时，先将两侧的延伸杆122向下滑移，清洁完成后，松开对延伸杆122的控制，使得延伸杆122在抵接弹簧131的作用力下向上滑移，并通过缓冲块132对滑移的延伸杆122进行承接，避免由于缓冲太快对检测通道1造成损伤。

如图3和图4所示，两个延伸杆122伸出检测通道1外壁的一端分别螺纹连接有套筒142，两侧套筒142远离延伸杆122一侧螺纹连接有螺纹杆141，且螺纹杆141与延伸杆122上的螺纹相反，螺纹杆141远离套筒142一端固定连接有连杆14，通过连杆14同时对两边的延伸杆122进行滑移调节，使得在调节过程中更加省力，且通过延伸杆122和螺纹杆141分别与套筒142螺纹连接，且两边螺纹方向相反，使得在调节之前，可以通过旋转套筒142调节连杆14相对玻璃板11的位置，避免在进行清洁时，由于玻璃板11与连杆14之间距离太近，使得调节时工作人员的手接触到玻璃板11的表面，影响玻璃板11表面光洁度，对之后正常检测造成影响。

如图3和图4所示，滑移轨道13的一侧开设有一个与其平行且长度相同的滑槽1342，滑槽1342内滑移连接有一个L形杆134，L形杆134一端垂直于检测通道1的外壁，另外一端水平放置且与检测通道1的外壁平行设置，L形杆134上与检测通道1相互平行的一端端部设有一个套环1341，套筒142上设有一个与套环1341相匹配的让位槽1421，套环1341嵌入在让位槽1421内，通过滑移设置的L形杆134将套筒142在水平方向上的位置进行固定，防止由于旋转次数太多，套筒142掉落。

如图3所示，玻璃板11的底部设有倾斜设置的通槽15，通槽15位于检测通道1外侧的一端低于通槽15位于检测通道1内侧一端的高度，清理完成后，清理下来的灰尘可以通过通槽15向外排出。

工作原理：

需要清洁时，打开检测通道1处的翻板43，并旋转套筒142调节连杆14位置，通过控制连杆14的上下滑移，带动其内部的U形杆12同步滑移，使得通过U形杆12内抵接在玻璃板11上的清洁条121对玻璃板11进行清洁，并将清洁处理下来的灰尘通过通槽15排出；清理完成后，松开连杆14的控制，两侧延伸杆122在抵接弹簧131的弹力作用下向上滑移，并通过缓冲块132对向上弹出的延伸杆122进行缓冲，完成清洁过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种棉纺异纤清除机，包括检测通道（1），所述检测通道（1）的侧壁上设有玻璃板（11），其特征在于：所述检测通道（1）内壁设有抵接在玻璃板（11）上的清洁条（121），所述检测通道（1）上位于玻璃板（11）的竖直方向的两侧设有滑移轨道（13），所述清洁条（121）的两端设有与之相互垂直的延伸杆（122），所述延伸杆（122）嵌设于滑移轨道（13）且端部穿过滑移轨道（13）延伸至所述检测通道（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述延伸杆（122）上位于滑移轨道（13）内设有垂直于延伸杆（122）长度方向的凸块（1221），所述滑移轨道内设有与凸块相互匹配的定位槽（135）。

3.根据权利要求1所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述清洁条（121）两端所述延伸杆（122）远离清洁条（121）一端通过连杆（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述滑移轨道（13）一端端部与延伸杆（122）之间设有抵接弹簧（131），所述抵接弹簧（131）始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述滑移轨道（13）内位于延伸杆（122）与所述抵接弹簧（131）抵接的相背一端端部设有缓冲块（132）。

6.根据权利要求4所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：两侧所述滑移轨道（13）的开口处分别通过橡胶磁条（133）密封。

7.根据权利要求6所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述连杆（14）两端与延伸杆（122）连接处设有垂直于连杆（14）的螺纹杆（141），所述螺纹杆（141）上螺纹连接有套筒（142），所述套筒（142）与所述延伸杆（122）远离清洁条（121）的一端螺纹连接，且所述螺纹杆（141）与所述延伸杆（122）上螺纹相反。

8.根据权利要求7所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述滑移轨道（13）的侧面滑移设有一个L形杆（134），所述L形杆（134）滑移方向与所述延伸杆（122）滑移方向相同，所述L形杆（134）与滑移轨道（13）连接一端垂直于玻璃板（11）设置，其另外一端与玻璃板（11）平面平行设置，且与玻璃板（11）相互平行一端的端部设有套环（1341），所述套筒（142）上设有与套环（1341）相匹配的让位槽（1421）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种棉纺异纤清除机，其特征在于：所述检测通道（1）底部位于滑移轨道（13）的底端设有通槽（15），所述通槽（15）倾斜设置，且相对低的一端位于检测通道（1）外侧。