CN207361956U - 一种废水中交联聚维酮回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水中交联聚维酮回收系统，包括管路系统、分离系统和膜组件反冲洗系统，所述管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，分离系统包括反应釜、换热装置、呼吸器、搅拌器、超滤膜组件、第一平叶泵、第二平叶泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀，膜组件反冲洗系统包括水箱、离心泵和第四三通阀；本实用新型通过分离系统和膜组件反冲洗系统的交替循环工作，完成废水中交联聚维酮的回收。

Description

一种废水中交联聚维酮回收系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体是涉及一种废水中交联聚维酮回收系统。

背景技术

交联聚维酮生产的产品过程，会有大量含有产品的废水产生，废水中的交联聚维酮粒径极低，一般低于2um；由于交联聚维酮的不溶性，使得废水呈现稳定的悬浮状态不会沉降，浓度也极低，仅为0.1～0.05％，废水一般都是直接进入废水站排出，这样既污染环境同时也浪费资源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废水中交联聚维酮回收系统，通过分离系统和膜组件反冲洗系统的交替循环工作，完成废水中交联聚维酮的回收，即先启动分离系统对废水与交联聚维酮进行分离，一段时间后关闭分离系统，并启动膜组件反冲洗系统对超滤膜组件进行清洗,清洗结束后关闭膜组件反冲洗系统，启动分离系统，周而复始，直至分离出的交联聚维酮的浓度到达标准，然后通过第二管路将交联聚维酮输出，便于回收在利用。

为了达到上述目的，本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统，包括管路系统、分离系统和膜组件反冲洗系统，所述管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，分离系统包括反应釜、换热装置、呼吸器、搅拌器、超滤膜组件、第一平叶泵、第二平叶泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀，呼吸器、搅拌器均安装在反应釜顶部，换热装置安装在反应釜侧壁上，用于调节反应釜内部的温度，搅拌器下端具有向下深入反应釜内部的搅拌部，反应釜顶部设有浓缩液进口和废水进口，反应釜底部设有出液口，超滤膜组件具有原液口、浓缩液出口、反冲洗接口，原液口通过第一管路与出液口连接，第一管路上依次安装有第一三通阀、第一平叶泵、第二三通阀，第一三通阀靠近出液口且与第二管路连接，第二管路上安装有第二平叶泵，第二三通阀与第三管路连接，浓缩液出口通过第四管路与浓缩液进口连通，第四管路上安装有第三三通阀，第三三通阀与第五管路连接，膜组件反冲洗系统包括水箱、离心泵和第四三通阀，水箱下端设有的出水口通过第六管路与反冲洗接口连接，第六管路上依次安装有离心泵、第四三通阀，离心泵靠近水箱，第四三通阀与第七管路连接。

进一步，所述管路系统还包括第八管路，所述膜组件反冲洗系统还包括超声波液位计、与超声波液位计电连接的第一电磁阀，超声波液位计安装在水箱顶部，水箱顶部设有纯化水入口，纯化水入口通过第八管路输入纯化水，第一电磁阀安装在第八管路上。

进一步，所述膜组件反冲洗系统还包括依次安装在第六管路上且位于第四三通阀与离心泵之间的第一止回阀、第一电接点压力表、第二电磁阀和流量计，第一止回阀靠近离心泵，第一电接点压力表与第二电磁阀电连接。

进一步，所述分离系统还包括第二止回阀、第二电接点压力表、与第二电接点压力表电连接的第三电磁阀，第二电接点压力表、第二止回阀依次安装在第一管路上且位于第一平叶泵与第二三通阀之间，第三电磁阀安装在第四管路上且位于浓缩液进口与第三三通阀之间。

进一步，所述换热装置为导热管盘，导热管盘呈螺旋状缠绕在反应釜侧壁外部，导热管盘的热量由通入导热管盘内部的冷却水提供。

进一步，所述搅拌部包括搅拌轴和设于搅拌轴下端的搅拌叶片。

进一步，所述超滤膜组件的分子截留分子量为50～100千道尔顿。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统完成废水中交联聚维酮的回收，有利于提高产品收率。

2.本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统通过回收交联聚维酮减少废水中化学需氧量(CODr)的含量，同时，减少废水的浓度。

3.本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统运行稳定，通过膜组件反冲洗系统及时清理膜组件。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统所述分离系统的结构示意图；

图3为本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统所述膜组件反冲洗系统的结构示意图。

附图标记：100-分离系统；200-膜组件反冲洗系统；300-管路系统；101-反应釜；102-换热装置；103-呼吸器；104-搅拌器；105-超滤膜组件；106-第一平叶泵；107-第二平叶泵；108-第一三通阀；109-第二三通阀；110-第三三通阀；111-第二止回阀；112-第二电接点压力表；113-第三电磁阀；201-水箱；202-离心泵；203-第四三通阀；204-超声波液位计；205-第一电磁阀；206-第一止回阀；207-第一电接点压力表；208-第二电磁阀；209-流量计；301-第一管路；302-第二管路；303-第三管路；304-第四管路；305-第五管路；306-第六管路；307-第七管路；308-第八管路。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示；本实用新型一种废水中交联聚维酮回收系统，包括管路系统300、分离系统100和膜组件反冲洗系统200；管路系统300包括第一管路301、第二管路302、第三管路303、第四管路304、第五管路305、第六管路306、第七管路307、第八管路308；分离系统100包括反应釜101、换热装置102、呼吸器103、搅拌器104、超滤膜组件105、第一平叶泵106、第二平叶泵107、第一三通阀108、第二三通阀109、第三三通阀110、第二止回阀111、第二电接点压力表112和第三电磁阀113；呼吸器103、搅拌器104均安装在反应釜101顶部；换热装置102安装在反应釜101侧壁上，用于调节反应釜101内部的温度，优选地，换热装置102为导热管盘，导热管盘呈螺旋状缠绕在反应釜101侧壁外部，导热管盘的热量由通入导热管盘内部的冷却水提供；搅拌器104下端具有向下深入反应釜101内部的搅拌部，具体地来说，搅拌部包括搅拌轴和设于搅拌轴下端的搅拌叶片，这里不再详述；反应釜101顶部设有浓缩液进口和废水进口，反应釜101底部设有出液口；超滤膜组件105具有原液口、浓缩液出口、反冲洗接口，优选地，考虑到物料的颗粒在1～2微米左右，超滤膜组件105的分子截留分子量为50～100千道尔顿，超滤膜组件105包括两个并联的超滤膜；原液口通过第一管路301与出液口连接；第一管路301上依次安装有第一三通阀108、第一平叶泵106、第二三通阀109，第一三通阀108靠近出液口且与第二管路302连接，第二管路302上安装有第二平叶泵107；第二三通阀109与第三管路303连接；浓缩液出口通过第四管路304与浓缩液进口连通；第四管路304上安装有第三三通阀110；第三三通阀110与第五管路305连接；第三电磁阀113与第二电接点压力表112电连接，第二电接点压力表112、第二止回阀111依次安装在第一管路301上且位于第一平叶泵106与第二三通阀109之间，第三电磁阀113安装在第四管路304上且位于浓缩液进口与第三三通阀110之间；膜组件反冲洗系统200包括水箱201、离心泵202和第四三通阀203、超声波液位计204、第一电磁阀205、第一止回阀206、第一电接点压力表207、第二电磁阀208和流量计209；水箱201下端设有的出水口通过第六管路306与反冲洗接口连接；第六管路306上依次安装有离心泵202、第四三通阀203，离心泵202靠近水箱201；第四三通阀203与第七管路307连接；第一电磁阀205与超声波液位计204电连接；超声波液位计204安装在水箱201顶部，水箱201顶部设有纯化水入口，纯化水入口通过第八管路308输入纯化水，第一电磁阀205安装在第八管路308上，第一止回阀206、第一电接点压力表207、第二电磁阀208和流量计209依次安装在第六管路306上且位于第四三通阀203与离心泵202之间的，第一止回阀206靠近离心泵202，第一电接点压力表207与第二电磁阀208电连接。

本实施方式的工作过程：第一步骤，将含有不溶性交联聚维酮的废水输入反应釜101中，通过换热装置102维持反应釜101内部的操作温度不超过40度；第二步骤：启动分离系统100，含有不溶性交联聚维酮的废水经过第一平叶泵106加压后流入超滤膜组件105，得到交联聚维酮浓缩液，通过第二电接点压力表112和第三电磁阀113控制废水工作压力不超过0.2兆帕，保护膜组件正常工作，得到交联聚维酮浓缩液通过第四管路304返回到反应釜101中，继续浓缩，分离系统100运行时间为30分钟；第三步骤：分离系统100运行时间到达30分钟后，关闭分离系统100，启动膜组件反冲洗系统200，将水箱201中的纯化水通过第六管路306输入到超滤膜组件105中，进行反冲洗，反冲洗过程中的污水分别从第三管路303、第五管路305排出，膜组件反冲洗系统200运行时间为20秒；第四步骤：膜组件反冲洗系统200运行时间结束后，关闭膜组件反冲洗系统200，重复步骤二，周而复始，直至交联聚维酮浓缩液的浓度低于10％，切换第一三通阀108并通过第二管路302将交联聚维酮浓缩液输出。输出的交联聚维酮浓缩液可通过第二平叶泵107提供动力，打入干燥器中。

在第三步骤中，通过超声波液位计204测量水箱201中纯化水的液位，超声波液位计204与第一电磁阀205电连接，控制第一电磁阀205的开启或者关闭，从而及时向水箱201内部补充纯化水。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：包括管路系统、分离系统和膜组件反冲洗系统，所述管路系统包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，分离系统包括反应釜、换热装置、呼吸器、搅拌器、超滤膜组件、第一平叶泵、第二平叶泵、第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀，呼吸器、搅拌器均安装在反应釜顶部，换热装置安装在反应釜侧壁上，用于调节反应釜内部的温度，搅拌器下端具有向下深入反应釜内部的搅拌部，反应釜顶部设有浓缩液进口和废水进口，反应釜底部设有出液口，超滤膜组件具有原液口、浓缩液出口、反冲洗接口，原液口通过第一管路与出液口连接，第一管路上依次安装有第一三通阀、第一平叶泵、第二三通阀，第一三通阀靠近出液口且与第二管路连接，第二管路上安装有第二平叶泵，第二三通阀与第三管路连接，浓缩液出口通过第四管路与浓缩液进口连通，第四管路上安装有第三三通阀，第三三通阀与第五管路连接，膜组件反冲洗系统包括水箱、离心泵和第四三通阀，水箱下端设有的出水口通过第六管路与反冲洗接口连接，第六管路上依次安装有离心泵、第四三通阀，离心泵靠近水箱，第四三通阀与第七管路连接。

2.如权利要求1所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述管路系统还包括第八管路，所述膜组件反冲洗系统还包括超声波液位计、与超声波液位计电连接的第一电磁阀，超声波液位计安装在水箱顶部，水箱顶部设有纯化水入口，纯化水入口通过第八管路输入纯化水，第一电磁阀安装在第八管路上。

3.如权利要求1所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述膜组件反冲洗系统还包括依次安装在第六管路上且位于第四三通阀与离心泵之间的第一止回阀、第一电接点压力表、第二电磁阀和流量计，第一止回阀靠近离心泵，第一电接点压力表与第二电磁阀电连接。

4.如权利要求1所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述分离系统还包括第二止回阀、第二电接点压力表、与第二电接点压力表电连接的第三电磁阀，第二电接点压力表、第二止回阀依次安装在第一管路上且位于第一平叶泵与第二三通阀之间，第三电磁阀安装在第四管路上且位于浓缩液进口与第三三通阀之间。

5.如权利要求1～4任一项所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述换热装置为导热管盘，导热管盘呈螺旋状缠绕在反应釜侧壁外部，导热管盘的热量由通入导热管盘内部的冷却水提供。

6.如权利要求1～4任一项所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述搅拌部包括搅拌轴和设于搅拌轴下端的搅拌叶片。

7.如权利要求1～4任一项所述的一种废水中交联聚维酮回收系统，其特征在于：所述超滤膜组件的分子截留分子量为50～100千道尔顿。