CN207361496U - 一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置，包括安装在放线架上的磁粉制动器以及安装在放线盘固定顶针头轴端的主动链轮，所述磁粉制动器的传动轴上设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间设有传动链条，所述传动链条上设有张力传感器，所述张力传感器与安装在主机操作面板上的张力调整显示装置连接，所述张力调整显示装置与磁粉制动器连接。本实用新型需要停车时通过张力调整显示装置控制磁粉制动器停止转动，同时在传动链条的作用下使得放线盘停止转动，达到主机与放线同步降速停车的目的，避免了放线盘由于惯性作用导致的松脱、乱线、压线等问题，降低了返工率和导体材料的浪费，结构简单、使用方便，节能、降耗、增效。

Description

一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆制造技术领域，具体涉及一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置。

背景技术

电线电缆制造行业中，挤塑设备的放线张力一般都采用盘式制动或鼓式制动，放线张力不均匀。张力过大时刹车盘易磨损发热，出现抱死现象，造成导体或线缆拔断。张力过小时，导体一松一紧，线缆线径出现粗细不匀，影响产品质量。特别是塑布线的生产，这种情况尤为突出。由于塑布线机生产速度高，一旦设备出现故障或线缆表面质量有问题时，为减少导体和塑料的浪费或安全需要，需紧急停车时，放线盘由于惯性作用不能及时停止转动，造成导体松脱，二次开车时导体易压线、拔断，造成返工和废线的产生量增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有电线电缆生产过程中需要停车时放线与主机不能同时停车且放线盘由于惯性作用而出现导体松脱、乱线、压线等问题，提供一种能降低返工率和导体材料浪费的挤塑机放线与主机同步降速停车装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置，包括安装在放线架上的磁粉制动器以及安装在放线盘固定顶针头轴端的主动链轮，所述磁粉制动器的传动轴上设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间设有传动链条，所述传动链条上设有张力传感器，所述张力传感器与安装在主机操作面板上的张力调整显示装置连接，所述张力调整显示装置与磁粉制动器连接。

进一步地，所述张力调整显示装置为张力控制器。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型挤塑机放线与主机同步降速停车装置主要包括磁粉制动器、主动链轮、从动链轮、传动链条、张力传感器和张力调整显示装置，需要停车时通过张力调整显示装置控制磁粉制动器停止转动，同时在传动链条的作用下使得放线盘停止转动，达到主机与放线同步降速停车的目的，避免了放线盘由于惯性作用导致的松脱、乱线、压线等问题，降低了返工率和导体材料的浪费，结构简单、使用方便，节能、降耗、增效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、放线架；2、磁粉制动器；3、放线盘；4、固定顶针头；5、主动链轮；6、从动链轮；7、传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置，包括安装在放线架1上的磁粉制动器2以及安装在放线盘3固定顶针头4轴端的主动链轮5，磁粉制动器2的传动轴上设有从动链轮6，从动链轮6与主动链轮5之间设有传动链条7，传动链条7上设有张力传感器，张力传感器与安装在主机操作面板上的张力调整显示装置连接，张力调整显示装置为张力控制器，张力调整显示装置与磁粉制动器2连接。

使用时，可将原有安装在放线盘3固定顶针头4轴端的盘式或鼓式刹车盘拆除，在放线盘3固定顶针头4轴端安装主动链轮5。在放线盘3转动时，主动链轮5转动，在传动链条7的带动作用下从动链轮6转动，同时带动磁粉制动器2旋转。在穿线时张力调整显示装置可根据放线盘3的松紧程度将张力调整至合适的数值后开车。在设备出现故障或线缆表面质量有问题需要停车时，通过张力调整显示装置控制磁粉制动器2停止转动，同时在传动链条7的作用下使得放线盘3停止转动，达到主机与放线同步降速停车的目的。

Claims (2)

1.一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置，其特征在于：包括安装在放线架（1）上的磁粉制动器（2）以及安装在放线盘（3）固定顶针头（4）轴端的主动链轮（5），所述磁粉制动器（2）的传动轴上设有从动链轮（6），所述从动链轮（6）与主动链轮（5）之间设有传动链条（7），所述传动链条（7）上设有张力传感器，所述张力传感器与安装在主机操作面板上的张力调整显示装置连接，所述张力调整显示装置与磁粉制动器（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机放线与主机同步降速停车装置，其特征在于：所述张力调整显示装置为张力控制器。