CN207358667U - 一种导磁垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导磁垫块，包括下垫座，以及可滑动地压贴在下垫座上端的上滑块；下垫座和上滑块的接触面为倾斜平面，下垫座和上滑块之间连接有压缩弹簧，上滑块能够在压缩弹簧的作用下沿倾斜平面上下滑动；下垫座的底面和上滑块的上表面均为水平平面；下垫座和上滑块均由软磁材料制成。该导磁垫块既能对钢板起支撑作用又不会影响其水平度。

Description

一种导磁垫块

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种导磁垫块。

背景技术

使用电磁铣床对低碳钢板进行加工时，通常会在电磁铣台上呈三角放置三个铁质垫块，然后把待加工的钢板放置在三个垫块上，电磁铣台通电后，通过垫块把钢板吸附住，利用三点决定一个平面的原理保证钢板处于水平状态。然而由于只有三个支撑点，吸附力较弱，当铣削刀具移动到钢板边缘的某些位置时，钢板往往会发生翘起现象，影响加工精度，而如果单纯的增加普通垫块的数量，又难以保证钢板的水平度。因此，需要在使用三个普通垫块来保证钢板水平度的基础上，设置一些既能起支撑作用又不会影响钢板水平度的辅助垫块。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导磁垫块，该导磁垫块既能对钢板起支撑作用又不会影响其水平度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种导磁垫块，包括下垫座，以及可滑动地压贴在下垫座上端的上滑块；下垫座和上滑块的接触面为倾斜平面，下垫座和上滑块之间连接有压缩弹簧，上滑块能够在压缩弹簧的作用下沿倾斜平面上下滑动；下垫座的底面和上滑块的上表面均为水平平面；下垫座和上滑块均由软磁材料制成。

所述的导磁垫块中，所述下垫座的上表面包括相互平行的第一斜面和第二斜面，以及连接第一斜面下沿与第二斜面上沿的第三斜面；所述上滑块的底面包括相互平行的第四斜面和第五斜面，以及连接第四斜面下沿与第五斜面上沿的第六斜面；第一斜面与第四斜面平行，第三斜面与第六平面平行；其中，第四斜面压贴在第一斜面上，第五斜面压贴在第二斜面上；所述压缩弹簧连接在第三斜面与第六平面之间。

所述的导磁垫块中，所述压缩弹簧设置有两根，两根压缩弹簧对称设置，压缩弹簧的两端分别插置于开设在第三斜面和第六斜面的弹簧安装孔内。

所述的导磁垫块中，所述上滑块的两侧对称地设置有两块限位挡片，限位挡片上开设有倾斜的滑槽，滑槽的长度方向平行于第一斜面；下垫座两侧设置有穿过所述滑槽的第一螺钉。

所述的导磁垫块中，所述第一螺钉的端部伸进第三斜面的弹簧安装孔内锁紧压缩弹簧的下端；所述上滑块两侧设置有穿过滑槽的第二螺钉，第二螺钉的端部伸进第六斜面的弹簧安装孔内锁紧压缩弹簧的上端。

所述的导磁垫块中，所述限位挡片与上滑块之间为可拆卸式连接。

所述的导磁垫块中，所述第一斜面与水平面的夹角为45°。

所述的导磁垫块中，所述下垫座和上滑块由低碳钢、铁硅合金、铁铝合金、铁硅铝合金、镍铁合金、或铁钴合金制成。

所述的导磁垫块中，所述下垫座的底部开设有T形卡槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种导磁垫块，加工时，用三个普通垫块把待加工钢板支撑住后，再于钢板底部需要额外支撑的地方塞入导磁垫块，上滑块在压缩弹簧的作用下抵顶在钢板底部，此处，压缩弹簧的力不足以把钢板也顶起，因此不会影响钢板的水平度；电磁铣台通电后，下垫座和上滑块同时被磁化，它们之间接触的斜面会强力地吸附在一起，并且上滑块顶部会吸附住钢板，而由于下垫座和上滑块的接触斜面之间的摩擦力足够大，使上滑块无法沿斜面运动，因此可以对钢板起支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的导磁垫块的立体图。

图2为本实用新型提供的导磁垫块的主视图。

图3为本实用新型提供的导磁垫块的右视图。

图4为本实用新型提供的导磁垫块的结构示意图。

图5为本实用新型提供的导磁垫块中，下垫座和上滑块的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种导磁垫块，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种导磁垫块，包括下垫座1，以及可滑动地压贴在下垫座上端的上滑块2；下垫座和上滑块的接触面为倾斜平面，下垫座和上滑块之间连接有压缩弹簧3，上滑块能够在压缩弹簧的作用下沿倾斜平面上下滑动；下垫座1的底面和上滑块2的上表面均为水平平面；下垫座和上滑块均由低碳钢、铁硅合金、铁铝合金、铁硅铝合金、镍铁合金、或铁钴合金等软磁材料制成。

加工时，用三个普通垫块把待加工钢板支撑住后，再于钢板底部需要额外支撑的地方塞入导磁垫块，上滑块2在压缩弹簧3的作用下抵顶在钢板底部，此处，压缩弹簧的力不足以把钢板也顶起，因此不会影响钢板的水平度；电磁铣台通电后，下垫座1和上滑块2同时被磁化，它们之间接触的斜面会强力地吸附在一起，并且上滑块顶部会吸附住钢板，而由于下垫座和上滑块的接触斜面之间的摩擦力足够大，使上滑块无法沿斜面运动，因此可以对钢板起支撑作用。可见，该导磁垫块既能对钢板起支撑作用又不会影响其水平度。

具体的，见图1-5，所述下垫座1的上表面包括相互平行的第一斜面11和第二斜面12，以及连接第一斜面下沿与第二斜面上沿的第三斜面13；所述上滑块2的底面包括相互平行的第四斜面21和第五斜面22，以及连接第四斜面下沿与第五斜面上沿的第六斜面23；第一斜面与第四斜面平行，第三斜面与第六平面平行；其中，第四斜面21压贴在第一斜面11上，第五斜面22压贴在第二斜面12上；所述压缩弹簧3连接在第三斜面13与第六平面23之间。

进一步的，见图4，所述压缩弹簧3设置有两根，两根压缩弹簧对称设置，压缩弹簧的两端分别插置于开设在第三斜面13和第六斜面23的弹簧安装孔31内（图中只画出第三斜面13上的弹簧安装孔），以防止压缩弹簧倒伏。

本实施例中，所述上滑块2的两侧对称地设置有两块限位挡片4，限位挡片上开设有倾斜的滑槽41，滑槽41的长度方向平行于第一斜面11；下垫座1两侧设置有穿过所述滑槽41的第一螺钉14。通过第一螺钉14与滑槽41的配合对上滑块的运动进行导向，保证上滑块只能沿第一斜面和第二斜面的倾斜方向移动。

进一步的，所述第一螺钉14的端部伸进第三斜面13的弹簧安装孔31内锁紧压缩弹簧3的下端；所述上滑块2两侧设置有穿过滑槽41的第二螺钉24，第二螺钉的端部伸进第六斜面23的弹簧安装孔31内锁紧压缩弹簧3的上端。为了方便装拆，弹簧安装孔与压缩弹簧之间为间隙配合，因此通过第一螺钉14和第二螺钉24锁紧压缩弹簧两端，防止压缩弹簧从弹簧安装孔内脱出。

优选的，所述限位挡片4与上滑块2之间为可拆卸式连接，如通过螺钉连接，以便导磁垫块的装拆和零件更换。

本实施例中，所述第一斜面11与水平面的夹角为45°，该角度既能保证下垫座与上滑块之间的摩擦力在竖直方向上的分量足够大，以防止上滑块受到钢板的挤压而滑动，又能保证上滑块在尺寸较小的情况下具有足够的上下可移动距离（一般要保证上滑块在竖直方向上的浮动距离不小于4mm），以提高适用性。

此外，所述下垫座1的底部开设有T形卡槽15。可在电磁铣台上设置固定螺栓，加工时利用把卡槽15卡接在固定螺栓上，防止导磁垫块在电磁铣台上移动，保证加工精度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种导磁垫块，其特征在于，包括下垫座，以及可滑动地压贴在下垫座上端的上滑块；下垫座和上滑块的接触面为倾斜平面，下垫座和上滑块之间连接有压缩弹簧，上滑块能够在压缩弹簧的作用下沿倾斜平面上下滑动；下垫座的底面和上滑块的上表面均为水平平面；下垫座和上滑块均由软磁材料制成。

2.根据权利要求1所述的导磁垫块，其特征在于，所述下垫座的上表面包括相互平行的第一斜面和第二斜面，以及连接第一斜面下沿与第二斜面上沿的第三斜面；所述上滑块的底面包括相互平行的第四斜面和第五斜面，以及连接第四斜面下沿与第五斜面上沿的第六斜面；第一斜面与第四斜面平行，第三斜面与第六平面平行；其中，第四斜面压贴在第一斜面上，第五斜面压贴在第二斜面上；所述压缩弹簧连接在第三斜面与第六平面之间。

3.根据权利要求2所述的导磁垫块，其特征在于，所述压缩弹簧设置有两根，两根压缩弹簧对称设置，压缩弹簧的两端分别插置于开设在第三斜面和第六斜面的弹簧安装孔内。

4.根据权利要求2所述的导磁垫块，其特征在于，所述上滑块的两侧对称地设置有两块限位挡片，限位挡片上开设有倾斜的滑槽，滑槽的长度方向平行于第一斜面；下垫座两侧设置有穿过所述滑槽的第一螺钉。

5.根据权利要求4所述的导磁垫块，其特征在于，所述第一螺钉的端部伸进第三斜面的弹簧安装孔内锁紧压缩弹簧的下端；所述上滑块两侧设置有穿过滑槽的第二螺钉，第二螺钉的端部伸进第六斜面的弹簧安装孔内锁紧压缩弹簧的上端。

6.根据权利要求5所述的导磁垫块，其特征在于，所述限位挡片与上滑块之间为可拆卸式连接。

7.根据权利要求2所述的导磁垫块，其特征在于，所述第一斜面与水平面的夹角为45°。

8.根据权利要求1所述的导磁垫块，其特征在于，所述下垫座和上滑块由低碳钢、铁硅合金、铁铝合金、铁硅铝合金、镍铁合金、或铁钴合金制成。

9.根据权利要求1所述的导磁垫块，其特征在于，所述下垫座的底部开设有T形卡槽。