CN207358027U - 一种大直径钢筋笼高精度制作胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大直径钢筋笼高精度制作胎架，包括操作平台、下胎架和上胎架，所述下胎架包括下主筋定位板和箍筋定位板，所述下主筋定位板和上胎架均设有多个，每个下主筋定位板上端置有一个上胎架，下主筋定位板内表面与上胎架内表面形成一个圆，且下主筋定位板和上胎架沿钢筋笼长度方向每间隔2~3m布置一道，每个下主筋定位板底部与地面固定，每个下主筋定位板两侧分别设有操作平台固定，所述箍筋定位板沿钢筋笼长度方向通长布置，并与操作平台固定。该实用新型制作的钢筋笼精度高，施工操作方便快捷、效率高，施工安全。

Description

一种大直径钢筋笼高精度制作胎架

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及一种大直径钢筋笼高精度制作胎架。

背景技术

随着我国交通事业的高速发展，各种复杂地质情况下大跨径桥梁的建设也越来越多，各种大直径的桩基也越来越多，例如直径3~6m的实心桩、空心桩、根式空心桩、沉井等，诸如此类大直径桩基础，钢筋笼直径大，加工精度要求高，采用常规的胎架和工艺施工困难，制作效率低，施工精度低、质量差，且存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服大直径钢筋笼制作施工困难、施工精度低的问题，提供一种大直径钢筋笼高精度制作胎架。

本实用新型的技术方案是提供了一种大直径钢筋笼高精度制作胎架，包括操作平台、下胎架和上胎架，所述下胎架包括下主筋定位板和箍筋定位板，所述下主筋定位板和上胎架均设有多个，每个下主筋定位板上端置有一个上胎架，下主筋定位板内表面与上胎架内表面形成一个圆，且下主筋定位板和上胎架沿钢筋笼长度方向每间隔2~3m布置一道，每个下主筋定位板底部与地面固定，每个下主筋定位板两侧分别设有操作平台固定，所述箍筋定位板沿钢筋笼长度方向通长布置，并与操作平台固定。

所述上胎架包括依次连接的三段上主筋定位板。

所述三段上主筋定位板分段接缝呈八字形，段间采用螺栓连接。

所述上主筋定位板采用钢板加工成型。

所述操作平台包括操作支架和上下楼梯，操作支架设于上下楼梯上端。

所述上下楼梯上设有安全护栏。

所述操作支架和上下楼梯采用型钢制作，所述安全护栏采用钢管制作。

所述下主筋定位板和箍筋定位板均采用钢板加工成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架制作的钢筋笼精度高，施工操作方便快捷、效率高，施工安全。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是大直径钢筋笼高精度制作胎架的立面布置图。

附图标记说明：1、操作平台；2、下胎架；3、上胎架；101、操作支架；102、上下楼梯；103、安全护栏；201、下主筋定位板；202、箍筋定位板；301、上主筋定位板。

以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

本实施例提供了一种如图1所示的大直径钢筋笼高精度制作胎架，操作平台1、下胎架2和上胎架3，所述下胎架2包括下主筋定位板201和箍筋定位板202，所述下主筋定位板201和上胎架3均设有多个，每个下主筋定位板201上端置有一个上胎架3，下主筋定位板201内表面与上胎架3内表面形成一个圆，且下主筋定位板201和上胎架3沿钢筋笼长度方向每间隔2~3m布置一道，每个下主筋定位板201底部与地面固定，每个下主筋定位板201两侧分别设有操作平台1固定，所述箍筋定位板202沿钢筋笼长度方向通长布置，并与操作平台1固定。

本实用新型提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架的使用步骤如下：

1）施工时，先将下主筋定位板201、箍筋定位板202和操作平台1在规划的场地上精确安装就位；

2）根据钢筋长度对钢筋笼进行分节规划，保证同一断面主筋接头率满足设计和规范要求；

3）在下胎架2上的下主筋定位板201所设的槽口位置安装钢筋笼下半圆部分主筋；

4）在下胎架2上安装上胎架3并安装钢筋笼上半圆部分主筋；

5）在箍筋定位板202安装箍筋，并与主筋连接成整体；

6）将上胎架（3）从制作完成的钢筋笼中取出，修整以备重复使用；

7）将钢筋笼从胎架上移出，完成大直径钢筋笼制作。

本实用新型提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架制作的钢筋笼精度高，施工操作方便快捷、效率高，施工安全。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架，为了便于上胎架的安装以及钢筋笼制作成型后上胎架的拆除，所述上胎架3包括依次连接的三段上主筋定位板301，进一步的所述三段上主筋定位板301分段接缝呈八字形，段间采用螺栓连接。

当箍筋和主筋连接完毕后，拧开上胎架3中三段上主筋定位板301之间的螺栓，一一取出，修整后还可以重复使用。

所述上主筋定位板301采用钢板加工成型，根据钢筋笼设计主筋情况在上主筋定位板301上精确制作主筋定位槽，槽口宽度和深度较箍筋外径略大1~2mm。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架，为了便于操作，所述操作平台1包括操作支架101和上下楼梯102，操作支架101设于上下楼梯102上端。

所述的操作支架（101）采用型钢制作，用于提供施工人员站立空间和少量材料以及小型工具的临时存放，支架采用型钢支腿与地面固定，保证整个操作平台具有足够的强度和刚度。

所述的上下楼梯（102）采用型钢制作，用于施工人员在操作平台上上下。

进一步的，所述上下楼梯102上设有安全护栏103。

所述的安全护栏（103）采用钢管制作，用于保障施工人员在操作平台上的安全，防止高处坠落。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供的这种大直径钢筋笼高精度制作胎架，所述下主筋定位板201和箍筋定位板202均采用钢板加工成型。

下主筋定位板201顶部根据钢筋笼设计主筋情况精确制作主筋定位槽，槽口宽度和深度较主筋外径略大1~2mm；

箍筋定位板202根据钢筋笼设计箍筋情况精确制作箍筋定位槽，槽口宽度和深度较箍筋外径略大1~2mm。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：包括操作平台（1）、下胎架（2）和上胎架（3），所述下胎架（2）包括下主筋定位板（201）和箍筋定位板（202），所述下主筋定位板（201）和上胎架（3）均设有多个，每个下主筋定位板（201）上端置有一个上胎架（3），下主筋定位板（201）内表面与上胎架（3）内表面形成一个圆，且下主筋定位板（201）和上胎架（3）沿钢筋笼长度方向每间隔2~3m布置一道，每个下主筋定位板（201）底部与地面固定，每个下主筋定位板（201）两侧分别设有操作平台（1）固定，所述箍筋定位板（202）沿钢筋笼长度方向通长布置，并与操作平台（1）固定。

2.如权利要求1所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述上胎架（3）包括依次连接的三段上主筋定位板（301）。

3.如权利要求2所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述三段上主筋定位板（301）分段接缝呈八字形，段间采用螺栓连接。

4.如权利要求2或3所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述上主筋定位板（301）采用钢板加工成型。

5.如权利要求1所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述操作平台（1）包括操作支架（101）和上下楼梯（102），操作支架（101）设于上下楼梯（102）上端。

6.如权利要求5所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述上下楼梯（102）上设有安全护栏（103）。

7.如权利要求6所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述操作支架（101）和上下楼梯（102）采用型钢制作，所述安全护栏（103）采用钢管制作。

8.如权利要求1所述的大直径钢筋笼高精度制作胎架，其特征在于：所述下主筋定位板（201）和箍筋定位板（202）均采用钢板加工成型。