CN207354084U - 一种抽蓄机组的机械制动控制装置以及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抽蓄机组的机械制动控制装置以及系统，所述装置包括第一采集器、第一继电器、独立测速器、第三继电器、调速器电调、第五继电器、第二采集器、第六继电器、第七继电器、第三采集器、第八继电器，还包括机械制动器，用于当第八继电器闭合时投入电磁阀，以使机械制动供气管路中的低压气通过所述电磁阀联通制动器的下腔，使得所述制动器顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态。本实用新型由于增加了调速器电调采集导叶开度反馈传感器的反馈信号以及齿盘测速探头测量的转速信号，作为投入机械制动条件，可以提高信号回路的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型关于电力系统技术领域，特别是关于电力系统中的抽水蓄能电站技术领域，具体的讲是一种抽蓄机组的机械制动控制装置以及系统。
背景技术
目前，抽水蓄能电站都设计有机械制动控制装置，俗称机械刹车或刹车，而且机械制动控制装置是水电站和抽水蓄能电站必备的辅助控制设备之一，其主要作用是在抽蓄机组停机过程中小于某一转速投入制动器，与固定在发电电动机底部的制动环摩擦，以将抽蓄机组停至静止稳态不再转动。机组停稳后，制动器可以选择一直投入，也可以退出。
抽蓄蓄能电站曾经出现过机组发电方向带机械制动开机造成设备损坏事故；也曾发生过停机过程中在机组发电电动机出口断路器(以下简称GCB)分开，活动导叶全关后由于测速装置信号异常导致高速加闸造成设备损坏事故；最新出现的一个现象是某抽蓄电站的抽蓄机组水泵断电停机时，由于机组本身特性的原因，机组转速从100％转速停止至零后会反转至较高转速(如反转大于20％转速，最高达90％转速以上)，正常抽蓄电站的抽蓄机组水泵断电时停机，机组从100％转速降至0，不会出现反转现象，如果机械制动装置的控制不好，也会出现水泵断电停机反转时带机械制动装置反转至较高转速，从而导致设备破坏的事故，因此避免机械制动装置误投入是一个值得研究的课题。
一套机械制动装置大约几十万元，停机检修工期约7天，抽蓄机组一天的收入约几十万元，停机检修造成的间接经济损失上百万元，因此机械制动控制破坏将导致巨大的直接和间接经济损失。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种抽蓄机组的机械制动控制装置以及系统，采集抽水蓄能电站中的电制动刀闸的反馈信号、GCB的反馈信号、导叶全关传感器的反馈信号、齿盘测速探头测量的转速信号，同时引入调速器电调中的机组转速信号和导叶开度反馈传感器的反馈信号，作为投入机械制动条件，以实现通过电磁阀的动作控制机械制动供气管路中的低压气(通常为0.8MPa)投入所述制动器的下腔并使之顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态。
本实用新型的目的之一是，提供一种抽蓄机组的机械制动控制装置，所述抽蓄机组的机械制动控制装置应用于抽水蓄能电站，所述机械制动控制装置包括：
第一采集器，与所述抽水蓄能电站中的电制动刀闸相连接，用于采集所述电制动刀闸的反馈信号；
第一继电器，与所述第一采集器相连接，用于当所述第一采集器采集到所述电制动刀闸的反馈信号为分位时进行闭合；
独立测速器，与所述抽水蓄能电站中的机组相连接，用于测量所述机组的转速信号；
第三继电器，与所述独立测速器以及所述第一继电器相连接，用于当所述第一继电器闭合时且独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合；
调速器电调，与所述抽水蓄能电站中的导叶开度反馈传感器以及齿盘测速探头相连接，用于采集所述导叶开度反馈传感器的反馈信号以及所述齿盘测速探头测量的转速信号；
第五继电器，与所述调速器电调以及第三继电器相连接，用于当所述第三继电器闭合且齿盘测速探头测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合；
第二采集器，与所述抽水蓄能电站中的发电电动机出口断路器GCB相连接，用于采集所述GCB的反馈信号；
第六继电器，与所述第二采集器以及第五继电器相连接，用于当所述第二采集器采集到所述GCB的反馈信号时进行闭合；
第七继电器，与所述调速器电调以及第六继电器相连接，用于当接收到所述导叶开度反馈传感器的反馈信号时进行闭合；
第三采集器，与所述抽水蓄能电站中的导叶全关传感器相连接，用于采集所述导叶全关传感器的反馈信号；
第八继电器，与所述第三采集器以及第七继电器相连接，用于当所述第三采集器采集到所述导叶全关传感器的反馈信号时进行闭合；
机械制动器，与所述第八继电器以及制动器相连接，用于当所述第八继电器闭合时投入所述机械制动器中的电磁阀，以使所述机械制动器中的机械制动供气管路中的低压气通过所述电磁阀联通制动器的下腔，使得所述制动器顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
第二继电器，与所述独立测速器以及第六继电器相连接，用于当所述独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
第四继电器，与所述调速器电调、第二继电器以及第六继电器相连接，用于当所述齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
粉尘管路，与所述抽水蓄能电站的制动环相连接。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
制动粉尘吸收装置，与所述粉尘管路相连接，用于通过所述粉尘管路吸收所述制动器的摩擦粉尘。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一阈值为5％。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第二阈值为20％。
本实用新型的目的之一是，提供了一种抽蓄机组的新型机械制动控制系统，所述抽蓄机组的机械制动控制系统包括抽水蓄能电站以及抽蓄机组的机械制动控制装置。
本实用新型的有益效果在于，提供了一种抽蓄机组的机械制动控制装置以及系统，采集抽水蓄能电站中的电制动刀闸的反馈信号、GCB的反馈信号、导叶全关传感器的反馈信号、齿盘测速探头测量的转速信号，同时引入调速器电调的机组转速信号和导叶开度反馈传感器的反馈信号、作为投入机械制动条件，以实现机械制动供气管路中的低压气(通常为0.8MPa)通过电磁阀联通制动器的下腔，使得制动器顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态，由于增加了调速器电调采集导叶开度反馈传感器的反馈信号以及齿盘测速探头测量的转速信号，作为投入机械制动条件，提高了信号回路的可靠性。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式一的示意图；
图3为本实用新型提供的实施方式一对应的硬件连接示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式二的示意图；
图5为本实用新型提供的实施方式二对应的硬件连接示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式三的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的一种抽蓄机组的机械制动控制系统的结构示意图，请参见图 1，本实用新型提供的系统包括抽水蓄能电站100以及抽蓄机组的机械制动控制装置200。
现有技术中，抽水蓄能电站一般设计有对应的机械制动控制装置，俗称机械刹车或刹车，而且机械制动控制装置是水电站和抽水蓄能电站必备的辅助控制设备之一，其主要作用是在抽蓄机组停机过程中小于某一转速时，机械制动控制装置投入制动器，与固定在抽水蓄能电站机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将抽蓄机组停至静止稳态不再转动。最新出现的一个现象是某抽蓄电站的抽蓄机组水泵断电停机时，由于机组本身特性的原因，机组转速从100％转速停止至零后会反转至较高转速(如反转大于20％转速，最高达90％转速以上)，正常抽蓄电站的抽蓄机组水泵断电时停机，机组从100％转速降至0，不会出现反转现象，如果机械制动装置的控制不好，也会出现水泵断电停机反转时带机械制动装置反转至较高转速，从而导致设备破坏的事故。
图2为本实用新型提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式一的结构示意图，图3为本实用新型提供的实施方式一对应的硬件连接示意图，请参阅图2、图3。本申请中的图3与常规的抽蓄机组机械制动控制装置的区别在于：(1)去除了硬件连接中的直接投入机械制动装置的硬回路控制信号；(2)增加了调速器电调中的转速开关信号继电器和通过导叶反馈传感器得出的导叶全关信号继电器，增加了信号回路的可靠性。本实用新型提供的机械制动控制装置在实施方式一电制动刀闸的反馈信号为分位，常闭接点闭合，走紧急停机流程，小于等于第二转速(20％转速)投入机械制动，包括：
第一采集器10，与所述抽水蓄能电站中的电制动刀闸相连接，用于采集所述电制动刀闸的反馈信号；
第一继电器20，与所述第一采集器相连接，用于当所述第一采集器采集到所述电制动刀闸的反馈信号为分位时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第一继电器为DL2。在该实施方式中，电制动刀闸的反馈信号为分位，常闭接点闭合，因此走紧急停机流程。
独立测速器30，与所述抽水蓄能电站中的机组相连接，用于测量所述机组的转速信号。在本申请的具体实施例中，独立测速器可使用独立的齿盘测速探头来测量抽水蓄能电站中的机组。
第三继电器40，与所述独立测速器以及所述第一继电器相连接，用于当所述第一继电器闭合时且独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第三继电器为SK16。
调速器电调50，与所述抽水蓄能电站中的导叶开度反馈传感器以及尺盘测速探头相连接，用于采集所述导叶开度反馈传感器的反馈信号以及所述尺盘测速探头测量的转速信号；
第五继电器60，与所述调速器电调以及第三继电器相连接，用于当所述第三继电器闭合且尺盘测速探头测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第五继电器为KS15。
第二采集器70，与所述抽水蓄能电站中的发电电动机出口断路器GCB相连接，用于采集所述GCB的反馈信号；
第六继电器80，与所述第二采集器以及第五继电器相连接，用于当所述第二采集器采集到所述GCB的反馈信号时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第六继电器为KAE9。
第七继电器90，与所述调速器电调以及第六继电器相连接，用于当接收到所述导叶开度反馈传感器的反馈信号时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第七继电器为KAE60。
第三采集器11，与所述抽水蓄能电站中的导叶全关传感器相连接，用于采集所述导叶全关传感器的反馈信号；
第八继电器12，与所述第三采集器以及第七继电器相连接，用于当所述第三采集器采集到所述导叶全关传感器的反馈信号时进行闭合。在图3所示的硬件图中，第八继电器为 KAE2。
机械制动器，与所述第八继电器以及制动器15相连接，用于当所述第八继电器闭合时投入所述机械制动器中的电磁阀14，以使所述机械制动器中的机械制动供气管路13中的低压气通过所述电磁阀联通制动器的下腔，使得所述制动器顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态。
图4为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式二的示意图，图5为本实用新型提供的实施方式二对应的硬件连接示意图，请参阅图4、图5。本申请中的图5与常规的抽蓄机组机械制动控制装置的区别在于：(1)去除了硬件连接中的直接投入机械制动装置的硬回路控制信号；(2)增加了调速器电调中的转速开关信号继电器和通过导叶反馈传感器得出的导叶全关信号继电器，增加了信号回路的可靠性。在该实施方式中，电制动刀闸的反馈信号为合位，常闭接点分开，走正常停机流程，小于等于第一转速(5％转速)投入机械制动。所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
第二继电器14，与所述独立测速器以及第六继电器相连接，用于当所述独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。在图5所示的硬件图中，第二继电器为KS26。
第四继电器15，与所述调速器电调、第二继电器以及第六继电器相连接，用于当所述齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。在图5所示的硬件图中，第四继电器为KS25。
在本实用新型的具体实施例中，第一阈值诸如为5％，第二阈值诸如为20％。第一阈值、第二阈值可根据不同的实际场景，设置不同的值。一般来说，机组转速越高，允许机械制动投入的转速越低，例如额定转速100转/分钟的机组，20％的转速为20转/分钟，而制动环额定转速为500转/分钟的机组，20％的转速为100转/分钟，如果在20％转速投入机械制动，相当于常规100转/分钟的机组在额定转速下投入，必将引起机械制动装置的破坏，因此机组转速越高，允许投入的转速越低。
在本实用新型的具体实施例中，抽蓄机组的机械制动控制装置的具体工作过程如下：
1)正常停机时，在收到GCB的反馈信号、电制动刀闸的反馈信号、导叶全关传感器的反馈信号、独立测速装置测量的机组的转速信号小于等于第一阈值(如5％转速反馈信号)调速器电调测量的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第一阈值(如5％转速反馈信号)、调速器电调测量的导叶开度反馈传感器的反馈信号时，多个继电器闭合，投入所述电磁阀，以实现机械制动供气管路13中的低压气(通常为0.8MPa)通过电磁阀14联通所述制动器15的下腔，并使得制动器15顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态，在机组完全静止后退出机械制动或者一直保持机械制动投入；
2)紧急停机时，在收到GCB的反馈信号、电制动刀闸的反馈信号、导叶全关传感器的反馈信号、独立测速装置测量的机组的转速信号小于等于第二阈值(如20％转速反馈信号)、调速器电调测量的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第二阈值(如20％转速反馈信号)、调速器电调测量的导叶开度反馈传感器的反馈信号，多个继电器闭合，投入机械制动。
图6为本实用新型实施例提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置的实施方式三的示意图，请参阅图6，在实施方式三中，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
粉尘管路16，与所述抽水蓄能电站的制动环相连接。
制动粉尘吸收装置17，与所述粉尘管路相连接，用于通过所述粉尘管路吸收所述制动器的摩擦粉尘。制动器摩擦后的粉尘可通过管路收集，制动粉尘吸收装置将管路中的摩擦后的粉尘吸收掉并排出，避免累积。
如上所述即为本实用新型提供的一种抽蓄机组的机械制动控制装置，增加调速器电调输出转速信号串联独立测速装置转速信号，作为投入机械制动条件；增加调速器电调输出导叶全关信号，提高导叶全关信号回路可靠性，导叶全关信号由独立的导叶全关位置接点和调速器电调判断导叶小于全关信号串联，调速器输出转速信号与独立测速装置信号串联，作为判断投入机械制动的条件，优化了硬接线逻辑。
下面结合具体的实施例，详细介绍本实用新型的技术方案。请参阅图5，在该实施例中，反馈信号包括：GCB分闸反馈信号、电制动刀反馈信号、独立的导叶全关信号反馈信号、独立测速装置的小于等于5％转速反馈信号、独立测速装置的小于等于20％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的小于等于5％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的小于等于20％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的导叶全关反馈信号。
硬接线信号包括：GCB分闸反馈信号、电制动刀反馈信号、独立的导叶全关信号反馈信号、独立测速装置的小于等于5％转速反馈信号、独立测速装置的小于等于20％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的小于等于5％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的小于等于20％转速反馈信号、新增的调速器电调输出的导叶全关反馈信号。
在该实施例中，按照时间发生的先后顺序，当第二采集器采集到所述抽水蓄能电站中的发电电动机出口断路器GCB分开的反馈信号时，KAE9闭合；当第三采集器采集所述抽水蓄能电站中的导叶全关传感器的反馈信号时KAE2闭合；当调速器电调采集到所述抽水蓄能电站中的导叶开度反馈传感器的反馈信号时，经过比较，判断导叶处于全关状态时，KAE60闭合；当第一采集器采集到电制动刀闸的分位反馈信号时，DL2闭合；当独立测速装置测量的机组的转速信号小于等于20％时，KS16闭合；当调速器电调采集的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于20％时，KS15闭合；当独立测速器测量的机组的转速信号小于等于5％时，KS26闭合；当调速器电调采集的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于 5％时，KS25闭合。
1)正常停机时，机械制动控制装置处于远方控制，SB1的常开接点闭合，常闭接点断开；在收到GCB的反馈信号、电制动刀闸的反馈信号(合位)、导叶全关传感器的反馈信号、独立测速装置测量的机组的转速信号小于等于第一阈值(如5％转速反馈信号)调速器电调测量的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第一阈值(如5％转速反馈信号)、调速器电调测量的导叶开度反馈传感器的反馈信号时，多个继电器闭合，投入所述电磁阀，以实现机械制动供气管路13中的低压气(通常为0.8MPa)通过电磁阀14联通所述制动器 15的下腔，并使得制动器15顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态，在机组完全静止后退出机械制动或者一直保持机械制动投入；
2)紧急停机时，机械制动控制装置处于远方控制，SB1的常开接点闭合，常闭接点断开；在收到GCB的反馈信号、电制动刀闸的反馈信号(分位)、导叶全关传感器的反馈信号、独立测速装置测量的机组的转速信号小于等于第二阈值(如20％转速反馈信号)、调速器电调测量的齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第二阈值(如20％转速反馈信号)、调速器电调测量的导叶开度反馈传感器的反馈信号，多个继电器闭合，投入机械制动。
3)机械制动控制装置处于现地控制时，SB1的常开接点分开，常闭接点闭合，在正常停机条件1和紧急停机条件2满足的条件下，此时机械制动手动投入按钮SB2如果按下，可以手动投入机械制动。通常手动控制回路在机组静态调试和机组运行时远方控制回路失效时投入。机组正常控制时处于远方自动控制模式。
本实用新型带来的有益效果为：国内江西洪屏抽水蓄能电站首次出现了水泵断电反转转速达到100％的现象，本项目研发的技术解决了抽蓄机组水泵断电反转带机械制动发电方向转动的问题。
本实用新型的研究成果对所有抽蓄机组均具有参照执行的意义，可在抽水蓄能行业推广使用。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制装置应用于抽水蓄能电站，所述机械制动控制装置包括：
第一采集器，与所述抽水蓄能电站中的电制动刀闸相连接，用于采集所述电制动刀闸的反馈信号；
第一继电器，与所述第一采集器相连接，用于当所述第一采集器采集到所述电制动刀闸的反馈信号为分位时进行闭合；
独立测速器，与所述抽水蓄能电站中的机组相连接，用于测量所述机组的转速信号；
第三继电器，与所述独立测速器以及所述第一继电器相连接，用于当所述第一继电器闭合时且独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合；
调速器电调，与所述抽水蓄能电站中的导叶开度反馈传感器以及齿盘测速探头相连接，用于采集所述导叶开度反馈传感器的反馈信号以及所述齿盘测速探头测量的转速信号；
第五继电器，与所述调速器电调以及第三继电器相连接，用于当所述第三继电器闭合且齿盘测速探头测量的机组的转速信号小于等于第二阈值时进行闭合；
第二采集器，与所述抽水蓄能电站中的发电电动机出口断路器GCB相连接，用于采集所述GCB的反馈信号；
第六继电器，与所述第二采集器以及第五继电器相连接，用于当所述第二采集器采集到所述GCB的反馈信号时进行闭合；
第七继电器，与所述调速器电调以及第六继电器相连接，用于当接收到所述导叶开度反馈传感器的反馈信号时进行闭合；
第三采集器，与所述抽水蓄能电站中的导叶全关传感器相连接，用于采集所述导叶全关传感器的反馈信号；
第八继电器，与所述第三采集器以及第七继电器相连接，用于当所述第三采集器采集到所述导叶全关传感器的反馈信号时进行闭合；
机械制动器，与所述第八继电器以及制动器相连接，用于当所述第八继电器闭合时投入所述机械制动器中的电磁阀，以使所述机械制动器中的机械制动供气管路中的低压气通过所述电磁阀联通制动器的下腔，使得所述制动器顶起，与所述抽水蓄能电站固定在机组发电电动机转动部件下方的制动环摩擦，以将所述抽水蓄能电站的抽蓄机组停至静止状态。
2.根据权利要求1所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
第二继电器，与所述独立测速器以及第六继电器相连接，用于当所述独立测速器测量的机组的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。
3.根据权利要求2所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
第四继电器，与所述调速器电调、第二继电器以及第六继电器相连接，用于当所述齿盘测速探头测量的转速信号小于等于第一阈值时进行闭合。
4.根据权利要求1所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
粉尘管路，与所述抽水蓄能电站的制动环相连接。
5.根据权利要求4所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制装置还包括：
制动粉尘吸收装置，与所述粉尘管路相连接，用于通过所述粉尘管路吸收所述制动器的摩擦粉尘。
6.根据权利要求3所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是：
所述第一阈值为5％。
7.根据权利要求3所述的抽蓄机组的机械制动控制装置，其特征是：
所述第二阈值为20％。
8.一种抽蓄机组的机械制动控制系统，其特征是，所述抽蓄机组的机械制动控制系统包括抽水蓄能电站以及如权利要求1至7任意一项所述的抽蓄机组的机械制动控制装置。
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| CN109139350A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 东方电机控制设备有限公司 | 一种用于抽水蓄能电站的过速保护与流量控制装置 |
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