CN207353406U - 一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置。包括呈上下方向镜像设置的第一热烫装置及第二热烫装置，所述的第一热烫装置包括热烫模块及与热烫模块底部相固定的热烫模头，所述的热烫模头包括沿热烫模块长度方向依次布置的左烫头、中间烫头及右烫头，所述的热烫模头与热烫模块之间的固定位置可调。由上述技术方案可知，本实用新型通过刻度标识与烫点位置线的匹配来快速找到热烫模头与定位螺纹孔的配合位置，通过螺栓连接热烫模块与热烫模头实现初步定位，通过调整热烫模头的位置来实现精确定位，不仅提高了设备的通用性，还提高了定位的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置。
背景技术
锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低且无记忆效应等优点而被广泛应用在移动通讯、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车等领域。锂离子电池的主要部分是正、负极片，极片是由集流体和涂覆在其上的活性材料通过粘结剂黏合而成的，其中正极片上的活性材料一般为锂的化合物，如钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等，集流体通常为铝箔，负极片活性材料多为石墨，集流体通常为铜箔。
锂离子电池在生产过程中，需要经过合浆、涂布、辊压、分切、激光切、卷绕、平压、X-Ray、短路测试、卷芯配对 、极耳盖板超声焊、包膜、入壳、盖板激光焊、烘烤、注液、化成、高温老化、补液、封钢珠、清洗、分容等工序。其中，针对包膜工序，采用热烫工艺将绝缘膜通过固定若干热烫点将绝缘膜与止动架固定成一体，但由于方型锂离子电池规格有很多种，止动架结构也有很多种，而目前包膜热烫设备只可满足一种或两种结构的锂离子电池包膜，通用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，该装置在锂离子电池生产过程中的包膜工序中可对热烫模头的位置进行微调，从而适用于不同热烫点位置的锂离子电池。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈上下方向镜像设置的第一热烫装置及第二热烫装置，所述的第一热烫装置包括热烫模块及与热烫模块底部相固定的热烫模头，所述的热烫模头包括沿热烫模块长度方向依次布置的左烫头、中间烫头及右烫头，所述的热烫模头与热烫模块之间的固定位置可调。
所述的热烫模块与热烫模头之间通过螺栓相连，所述的热烫模块上设有与螺栓相配合的定位螺纹孔，且定位螺纹孔沿热烫模块的长度方向均匀间隔布置多个，所述的热烫模头上设有与螺栓相配合的定位椭圆孔。
所述热烫模块的侧面设有刻度标识，所述的热烫模头的侧面设有烫点位置线，所述的刻度标识及烫点位置线位于同一侧。
所述的左烫头及右烫头各设置一个，所述的中间烫头设置两个。
由上述技术方案可知，本实用新型通过刻度标识与烫点位置线的匹配来快速找到热烫模头与定位螺纹孔的配合位置，通过螺栓连接热烫模块与热烫模头实现初步定位，通过调整热烫模头的位置来实现精确定位，不仅提高了设备的通用性，还提高了定位的精准度。
附图说明
图1是本实用新型第一热烫装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型第一热烫装置的主视图；
图3是图2的仰视图；
图4是图2的左视图；
图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，包括呈上下方向镜像设置的第一热烫装置1及第二热烫装置2，第一热烫装置1包括热烫模块11及与热烫模块11底部相固定的热烫模头12，热烫模头12包括沿热烫模块11长度方向依次布置的左烫头121、中间烫头122及右烫头123，热烫模头12与热烫模块11之间的固定位置可调。第二热烫装置2的结构与第一热烫装置1相同，在此不再赘述。
进一步的，如图1、图3所示，热烫模块11与热烫模头12之间通过螺栓相连，热烫模块11上设有与螺栓相配合的定位螺纹孔15，且定位螺纹孔15沿热烫模块11的长度方向均匀间隔布置多个，热烫模头12上设有与螺栓相配合的定位椭圆孔16。具体地说，即螺栓穿热烫模头12上的定位椭圆孔16后与热烫模块11上的定位螺纹孔15相配合，实现热烫模头12与热烫模块11的紧固。工作时，热烫模头12可以根据不同的止动架结构来选择不同的位置与热烫模块11相固定，提高装置的通用性。即左烫头121、中间烫头122及右烫头123分别选择不同的定位螺纹孔15，但是热烫模头左、中、右的排布顺序不能打乱；紧固过程中可以通过螺栓与定位椭圆孔16的配合位置来对热烫模头12的位置进行微调。
进一步的，如图1、图2所示，热烫模块11的侧面设有刻度标识13，热烫模头12的侧面设有烫点位置线14，刻度标识13及烫点位置线14位于同一侧；也就是左烫头121、中间烫头122及右烫头123的侧面分别设有烫点位置线14，通过左烫头121、中间烫头122及右烫头123上烫点位置线14与刻度标识13的对准定位，可以有效地、快速地、准确地寻找到各个烫头所需要的定位螺纹孔，提高工作效率。
进一步的，左烫头121及右烫头123各设置一个，中间烫头122设置两个。设置两个中间烫头的作用在于：1）根据锂离子卷芯10的结构特征，使热烫点位置对称；2）减小烫点间距，使得热烫效果更加牢固。
本实用新型在使用时，如图5所示，根据锂离子卷芯10要求的热烫点位置，先通过刻度标识13与烫点位置线14的匹配来快速找到左烫头121、中间烫头122及右烫头123与定位螺纹孔15的配合位置，再通过螺栓将热烫模块11与热烫模头12固定以实现初步定位，最后通过调整左烫头121、中间烫头122及右烫头123上定位椭圆孔16的位置来实现热烫模头12的精确定位，即精确定位后再完全拧紧螺栓。
本实用新型的有益效果在于：1）热烫模头与热烫模块之间的固定位置可调，可适用于不同热烫点位置的锂离子电池，通用性强；2）刻度标识与烫点位置线的配合可快速寻找到与热烫模头相配合的与定位螺纹孔；3）热烫模头可实现微调，提高定位精准度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，其特征在于：包括呈上下方向镜像设置的第一热烫装置（1）及第二热烫装置（2），所述的第一热烫装置（1）包括热烫模块（11）及与热烫模块（11）底部相固定的热烫模头（12），所述的热烫模头（12）包括沿热烫模块（11）长度方向依次布置的左烫头（121）、中间烫头（122）及右烫头（123），所述的热烫模头（12）与热烫模块（11）之间的固定位置可调。
2.根据权利要求1所述的锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，其特征在于：所述的热烫模块（11）与热烫模头（12）之间通过螺栓相连，所述的热烫模块（11）上设有与螺栓相配合的定位螺纹孔（15），且定位螺纹孔（15）沿热烫模块（11）的长度方向均匀间隔布置多个，所述的热烫模头（12）上设有与螺栓相配合的定位椭圆孔（16）。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，其特征在于：所述热烫模块（11）的侧面设有刻度标识（13），所述的热烫模头（12）的侧面设有烫点位置线（14），所述的刻度标识（13）及烫点位置线（14）位于同一侧。
4.根据权利要求1所述的锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置，其特征在于：所述的左烫头（121）及右烫头（123）各设置一个，所述的中间烫头（122）设置两个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109309233A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-05 | 东莞市三臻科技发展有限公司 | 一种长寿命锂离子电池的制备工艺 |
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2017
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