CN207353095U - 一种超级电容器用新型外壳及超级电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器用新型外壳，包括向上开口的壳体，所述壳体的侧壁下部沿壳体的高度方向、向内凹陷开设有长条形的两条防爆槽，所述防爆槽里侧的壳体固定连接有防爆阀；所述壳体的底部内侧固定有定位柱。本实用新型还公开了一种超级电容器。本新型外壳增大了壁厚及防爆压力，减少了超级电容器在使用过程中不断产生的气体而使外壳发生的形变，延缓了产品防爆阀打开的时间，从而延长了超级电容器的使用寿命；内部定位柱的引入，降低了产品因长时间振动或晃动使内部导箔条折断而引起的产品短路风险。

Description

一种超级电容器用新型外壳及超级电容器

技术领域

本实用新型涉及超级电容器技术领域，具体为一种超级电容器用新型外壳及超级电容器。

背景技术

超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件，它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。

目前牛角型超级电容器多采用传统铝电解电容器铝壳，其防爆阀置于铝壳的底部，常用有“十”、“Y”、“T”、“丁”形等形状。经反复实验及生产批量使用验证得出，超级电容器在频繁充放电过程中会不断产生气体，从而使超级电容器外壳内部的气压不断增大。常规型铝壳由于壁厚及防爆压力都较低，超级电容器在使用过程中不断产生的气体会较容易的使铝壳产生形变，最终使产品防爆阀打开，电解液泄漏，使产品失效。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超级电容器用新型外壳，本新型外壳增大了壁厚及防爆压力，减少了超级电容器在使用过程中不断产生的气体而使外壳发生的形变，延缓了产品防爆阀打开的时间，从而延长了超级电容器的使用寿命；内部定位柱的引入，降低了产品因长时间振动或晃动使内部导箔条折断而引起的产品短路风险。

本实用新型还提供了一种超级电容器。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种超级电容器用新型外壳，包括向上开口的壳体，所述壳体的侧壁下部沿壳体的高度方向、向内凹陷开设有长条形的两条防爆槽，所述防爆槽里侧的壳体固定连接有防爆阀；所述壳体的底部内侧固定有定位柱。

作为本实用新型提供的超级电容器用新型外壳的一种改进，所述防爆槽的数量为两条，其对称分布在所述壳体的侧壁上。

作为本实用新型提供的超级电容器用新型外壳的一种改进，所述壳体的侧壁厚度为0.65±0.05mm，底部厚度为1.2±0.1mm。

作为本实用新型提供的超级电容器用新型外壳的一种改进，所述壳体材质为铝或铝合金材料。

作为本实用新型提供的超级电容器用新型外壳的一种改进，所示壳体外径为35mm以上。

一种超级电容器，其包括任一上述的新型外壳。

作为本实用新型提供的超级电容器用的一种改进，还包括端盖、装设在所述壳体内的芯包，所述芯包的中空部套接在所述定位柱上；所述芯包顶部带有正极引箔条和负极引箔条；所述端盖设置在所述壳体的上部，所述端盖上设计有两个接线端子，分别与正极引箔条和负极引箔条相焊接。

作为本实用新型提供的超级电容器用的一种改进，所述壳体上部可以设计有滚槽，也可以设计无滚槽，如设计了滚槽，则所述滚槽处壳体的内径为32.5±0.1mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种超级电容器用新型外壳。具备以下有益效果：

1、该超级电容器用新型外壳，用于缓解牛角型超级电容器因产气量大导致产品防爆阀打开漏液而使产品过早的失效，且因铝壳底部增加定位柱，进一步降低产品因芯包晃动使引箔条断裂而发生产品短路的现象，能极大的改善超级电容器的外形形变问题及大大的提升产品的使用寿命。

2、通过外壳对内壁的加厚处理，可有效增加了外壳的管壁的强度，可使外壳承受较大的压强，有效提高了超级电容的耐久性，通过设置两个防爆阀，有利于改善超级电容器因产气而导致的外形形变，有效提升产品的防爆压力，使超级电容的结构运行隔更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型外壳的结构剖视图；

图2为本实用新型结构超级电容器的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种超级电容器用新型外壳，其包括向上开口的壳体1，所述壳体1的侧壁11下部沿壳体1的高度方向、向内凹陷开设有长条形的两条防爆槽13，对称分布在所述壳体1的侧壁11上，所述防爆槽13里侧的壳体1固定连接有防爆阀14，以改善超级电容器因产气而导致的外形形变，也可提升产品的防爆压力；所述壳体1的底部12内侧固定有定位柱15，为了减弱超级电容器内部芯包2晃动幅度，降低因引箔条断裂而发生的产品短路概率，能极大的改善超级电容器的外形形变问题及大大的提升产品的使用寿命。

进一步地，本发明人经过大量的测试试验得到，所述壳体1的侧壁11厚度d1优选为0.65±0.05mm，过薄会降低铝壳封口压力，导致防爆阀14打不开；过厚会增加铝壳的外径或减少铝壳的内径，影响产品的整体外观。所述壳体1的底部12厚度d2优选为1.2±0.1mm，过薄容易使底部12变形严重，过厚会增加产品的体积。

进一步地，所述壳体1材质为铝或铝合金材料，但不局限于此。

所述外壳的设计优选用于Φ35mm及以上尺寸，主要目的是为了增加外壳的防爆压力，提升产品的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型对防爆阀14并没有特别的要求，防爆阀14的外观和设计是采用当今成熟的结构设计，在此不再详述。

请参考图2，本实用新型还提供了一种超级电容器，其包括上述的外壳，还包括端盖5、装设在所述壳体1内的芯包2，所述芯包2的中空部21可套接在所述定位柱15上，以减弱芯包2的晃动幅度，避免晃动幅度过大使引箔条断裂而发生产品短路的问题；所述芯包2顶部带有正极引箔条3和负极引箔条4；所述端盖5设置在所述壳体1的上部，所述端盖5上设计有两个接线端子51，分别与正极引箔条3和负极引箔条4相焊接。

进一步地，所述壳体1上部可以设计有滚槽16，也可以设计无滚槽，如设计了滚槽16，则所述滚槽16处壳体的内径优选为32.5±0.1mm，便于对芯包2的顶部起到限位作用，进一步减弱或杜绝所述芯包2的晃动。

具体地，所述端盖5的接线端子51与正极引箔条3和负极引箔条4相焊接后，并盖住所述芯包2顶部，然后所述壳体1上部边缘弯折抵住所述端盖5的上表面，以加固所述端盖5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超级电容器用新型外壳，包括向上开口的壳体，其特征在于，所述壳体的侧壁下部沿壳体的高度方向、向内凹陷开设有长条形的防爆槽，所述防爆槽里侧的壳体固定连接有防爆阀；所述壳体的底部内侧固定有定位柱。

2.根据权利要求1所述的超级电容器用新型外壳，其特征在于，所述防爆槽的数量为两条，其对称分布在所述壳体的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的超级电容器用新型外壳，其特征在于，所述壳体的侧壁厚度为0.65±0.05mm，底部厚度为1.2±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的超级电容器用新型外壳，其特征在于，所述壳体材质为铝或铝合金材料。

5.根据权利要求1所述的超级电容器用新型外壳，其特征在于，所示壳体外径为35mm以上。

6.一种超级电容器，其特征在于，包括如权利要求1至5任一所述的新型外壳。

7.根据权利要求6所述的超级电容器，其特征在于，还包括端盖、装设在所述壳体内的芯包，所述芯包的中空部套接在所述定位柱上；所述芯包顶部带有正极引箔条和负极引箔条；所述端盖设置在所述壳体的上部，所述端盖上设计有两个接线端子，分别与正极引箔条和负极引箔条相焊接。

8.根据权利要求6所述的超级电容器，其特征在于，所述壳体上部设计有滚槽。

9.根据权利要求8所述的超级电容器，其特征在于，所述滚槽处壳体的内径为32.5±0.1mm。