CN207352065U - 一种用于食品加工机的信号检测电路和食品加工机 - Google Patents

一种用于食品加工机的信号检测电路和食品加工机 Download PDF

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CN207352065U CN201720905029.3U CN201720905029U CN207352065U CN 207352065 U CN207352065 U CN 207352065U CN 201720905029 U CN201720905029 U CN 201720905029U CN 207352065 U CN207352065 U CN 207352065U
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余青辉
赵山雲
张小川
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于食品加工机的信号检测电路,该食品加工机包括:主控芯片以及由相互串联的电源、开关和负载组成的负载回路,开关的受控端与主控芯片相连,该信号检测电路包括信号采集电路和主控芯片;信号采集电路的输入端与负载回路相连,信号采集电路的输出端与主控芯片的第一输入端口相连;其中第一输入端口集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。本实用新型实施例还公开了一种食品加工机。

Description

一种用于食品加工机的信号检测电路和食品加工机
技术领域
本实用新型实施例涉及烹饪装置电路设计技术,尤指一种用于食品加工机的信号检测电路和食品加工机。
背景技术
目前豆浆机为了实现不同电压下,加热和电机工作的调节,在电路中会增加电压采样电路与过零采样电路,共占用2个芯片采样端口,如图所示。这种电压采样电路和过零采样电路分开的方式,使得元器件个数增加,且消耗芯片2个端口的硬件资源,并且会使得印刷电路板PCB绘制、芯片端口资源的利用等都受到限制。另外,目前的电压检测电路采用滤波电路实现信号滤波,器件数量进一步增加,并增加成本。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种用于食品加工机的信号检测电路和食品加工机,能够优化芯片配置,节约芯片资源,减少器件数量并降低成本。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例采用如下技术方案:
一种用于食品加工机的信号检测电路,该食品加工机包括:主控芯片以及由相互串联的电源、开关和负载组成的负载回路,开关的受控端与主控芯片相连,该信号检测电路包括信号采集电路和主控芯片;
信号采集电路的输入端与负载回路相连,信号采集电路的输出端与主控芯片的第一输入端口相连;
其中,第一输入端口集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。
可选地,第一输入端口通过分时处理实现过零检测和AD采样功能。
可选地,信号采集电路包括:第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;
其中,第一分压电阻的第一端与电源的零线相连;
第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;
第二分压电阻的第二端接地;
第一滤波电容与第二分压电阻并联;
第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;
第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。
可选地,信号采集电路包括:整流二极管、第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;
其中,整流二极管的阳极与电源的零线相连;
整流二极管的阳极与第一分压电阻的第一端相连;
第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;
第二分压电阻的第二端接地;
第一滤波电容与第二分压电阻并联;
第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;
第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。
可选地,当第一输入端口仅包括过零比较器,且主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口时,信号采集电路还包括:第二限流电阻和第二滤波电容;
其中,第二限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;
第二限流电阻的第二端与过零比较端口相连;
第二限流电阻的第二端与AD采样端口相连;
第二滤波电容的第一端与第二限流电阻的第二端相连;
第二滤波电容的第二端接地。
可选地,当第一输入端口仅包括过零比较器,且主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口时,信号采集电路还包括:第二限流电阻和和保护二极管;
其中,第二限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;
第二限流电阻的第二端与过零比较端口相连;
第二限流电阻的第二端与AD采样端口相连;
保护二极管的阴极与第二限流电阻的第二端相连;
保护二极管的阳极接地。
可选地,食品加工机还包括:全波整流电路;
全波整流电路的两个输入端分别与电源的火线和零线相连;
全波整流电路的第一输出端与第一分压电阻的第一端相连,全波整流电路的第二输出端接地。
可选地,全波整流电路包括相互串联且阳极相对的第一二极管和第二二极管,以及相互串联且阴极相对的第三二极管和第四二极管;其中,第一二极管和第二二极管串联后连接于电源的火线和零线之间,第三二极管和第四二极管串联后连接于电源的火线和零线之间;
全波整流电路的第一输出端位于第三二极管和第四二极管之间;全波整流电路的第二输出端位于第一二极管和第二二极管之间。
可选地,主控芯片的输入电源为5V时,第一分压电阻与第二分压电阻的比值包括:100:1;并且第一分压电阻包括不少于3个相互串联的等阻值电阻。
一种用于食品加工机,包括上述的用于食品加工机的信号检测电路。
本实用新型实施例的有益效果包括:
1、本实用新型实施例的信号检测电路包括信号采集电路和主控芯片;信号采集电路的输入端与负载回路相连,信号采集电路的输出端与主控芯片的第一输入端口相连;其中,第一输入端口集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。该实施例方案使得电压检测电路与过零检测电路复用,节约了芯片的端口资源。
2、本实用新型实施例的第一输入端口通过分时处理实现过零检测和AD采样功能。该实施例方案过电路硬件设计结合软件处理,实现了电压检测电路与过零检测电路的合理复用。
3、本实用新型实施例的信号采集电路可以包括:第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;其中,第一分压电阻的第一端与电源的零线相连;第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;第二分压电阻的第二端接地;第一滤波电容与第二分压电阻并联;第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。该实施例方案减少了器件的数量,采用较少的器件实现了电路信号的转化;并实现了全波检测,使得电压检测采样点更多,提高了采样精度。
4、本实用新型实施例的信号采集电路可以包括:整流二极管、第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;其中,整流二极管的阳极与电源的零线相连;整流二极管的阳极与第一分压电阻的第一端相连;第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;第二分压电阻的第二端接地;第一滤波电容与第二分压电阻并联;第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。该实施例方案实现了通过半波整流将电网的高压信号限幅后输入到主控芯片的第一输入端口。
5、本实用新型实施例中当第一输入端口仅包括过零比较器,且主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口时,信号采集电路还包括:第二限流电阻和第二滤波电容;其中,第二限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第二限流电阻的第二端与过零比较端口相连;第二限流电阻的第二端与AD采样端口相连;第二滤波电容的第一端与第二限流电阻的第二端相连;第二滤波电容的第二端接地。该实施例方案使得当主控芯片第一输入端口无法实现集成过零比较器和AD采样功能时,可分别通过主控芯片的过零检测端口和AD采样端口实现过零检测和电压检测,解决了芯片选型的局限性。
6、本实用新型实施例的食品加工机还包括:全波整流电路;全波整流电路的两个输入端分别与电源的火线和零线相连;全波整流电路的第一输出端与第一分压电阻的第一端相连,全波整流电路的第二输出端接地。该实施例方案使得输入的主控芯片的信号没有反向电压,提升了信号的可靠性,同时保护主控芯片端口不会被反向电压击穿,并且全波整流提升了电压采样精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为当前的信号检测电路示意图;
图2为本实用新型实施例的信号检测电路示意图;
图3为本实用新型实施例的信号检测电路的一种电路结构实施例示意图;
图4为本实用新型实施例的基于图3的电路增加了整流二极管后的电路结构实施例示意图;
图5(a)为本实用新型实施例的基于图3的电路进行电路拓展之后的电路结构实施例示意图;
图5(b)为本实用新型实施例的基于图4的电路进行电路拓展之后的电路结构实施例示意图;
图6(a)为本实用新型实施例的将图5(a)的将第二滤波电容替换成保护二极管后的电路结构实施例示意图;
图6(b)为本实用新型实施例的将图5(b)的将第二滤波电容替换成保护二极管后的电路结构实施例示意图;
图7(a)为本实用新型实施例的在图5(a)的基础上增加全波整流电路后的电路结构实施例示意图;
图7(b)为本实用新型实施例的在图6(a)的基础上增加全波整流电路后的电路结构实施例示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
一种用于食品加工机的信号检测电路,该食品加工机包括:主控芯片1以及由相互串联的电源2、开关3和负载4组成的负载回路,开关3的受控端与主控芯片1相连,如图2所示,该信号检测电路包括信号采集电路5和主控芯片1;
信号采集电路5的输入端与负载回路相连,信号采集电路5的输出端与主控芯片1的第一输入端口11相连;
其中,第一输入端口11集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。
在本实用新型实施例中,主控芯片1的第一输入端口11同时集成过零比较器和AD采样器,使得该端口具备过零检测功能,同时又有AD采样功能,实现了一个端口同时检测电压与过零,节省了主控芯片的端口资源。
可选地,第一输入端口11通过分时处理实现过零检测和AD采样功能。
在本实用新型实施例中,由于过零检测和AD采样功能同时共用一个端口,为了避免两个功能相冲突,本实用新型实施例方案采用了分时复用方案,即通过主控芯片第一输入端口11对输入信号分时处理,分别获取电压信号及过零信号。
在本实用新型实施例中,过零信号由过零比较器输出,主控芯片检测到该输出信号便可认为过零,并根据过零进行功率器件的控制或者计时等。在本实用新型实施例的分时复用方案中,可以首先使能第一输入端口11的过零检测功能,检测到过零信号后,将第一输入端口11的过零检测功能关闭,同时打开AD采样功能,进行电压采样。电压信号在一个过零信号的间隔时间内会进行多次采样,求取平均值作为电压采样值,其中,U平均=K1*Uac,K1为采样电压值与交流电压值的系数。采样完电压后,可以再将第一输入端口11的AD采样功能关闭,使能过零检测功能。依此类推,可以周期性检测电压与过零,实现对过零信号与电压信号的采集。
在本实用新型实施例中,通过分时处理实现了两个信号的检测且互不干扰。
实施例二
如图3所示,该实施例在实施例一的基础上给出了信号采集电路5的一种具体实现电路。
可选地,信号采集电路5可以包括:第一分压电阻51、第二分压电阻52、第一滤波电容53和第一限流电阻54;
其中,第一分压电阻51的第一端与电源2的零线相连;
第一分压电阻51的第二端与第二分压电阻52的第一端相连;
第二分压电阻52的第二端接地;
第一滤波电容53与第二分压电阻52并联;
第一限流电阻54的第一端与第二分压电阻52的第一端相连;
第一限流电阻54的第二端与第一输入端口11相连。
在本实用新型实施例中,第一分压电阻51与第二分压电阻52对采集到的电网电压进行分压后输入主控芯片1的第一输入端口11。其中,第一滤波电容53实现了对输入主控芯片的信号进行高频率波,第一限流电阻54实现了限流保护作用。通过该实施例电路实现了电路采集信号的转化。该实施例方案减少了器件的数量,采用较少的器件实现了电路信号的转化;并实现了全波检测,使得电压检测采样点更多,提高了采样精度。
实施例三
如图4所示,该实施例在实施例二的基础上增加了整流二极管。
可选地,信号采集电路5可以包括:整流二极管55、第一分压电阻51、第二分压电阻52、第一滤波电容53和第一限流电阻54;
其中,整流二极管55的阳极与电源的零线相连;
整流二极管55的阳极与第一分压电阻51的第一端相连;
第一分压电阻51的第二端与第二分压电阻52的第一端相连;
第二分压电阻52的第二端接地;
第一滤波电容53与第二分压电阻52并联;
第一限流电阻54的第一端与第二分压电阻52的第一端相连;
第一限流电阻54的第二端与第一输入端口11相连。
在本实用新型实施例中,增加了整流二极管55后,实现了通过半波整流将电网的高压信号限幅后输入到主控芯片的第一输入端口。
实施例四
如图5(a)和图5(b)所示,该实施例在上述的实施例二或实施例三的基础上对信号采集电路做了进一步拓展。
可选地,当第一输入端口11仅包括过零比较器,且主控芯片1包括单独的AD采样端口Vad时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口Zero时,信号采集电路5还可以包括:第二限流电阻56和第二滤波电容57;
其中,第二限流电阻56的第一端与第二分压电阻52的第一端相连;
第二限流电阻56的第二端与过零比较端口Zero相连;
第二限流电阻56的第二端与AD采样端口Vad相连;
第二滤波电容57的第一端与第二限流电阻56的第二端相连;
第二滤波电容57的第二端接地。
在本实用新型实施例中,当主控芯片1的第一输入端口11无法实现集成过零比较器和AD采样功能时,可分别通过主控芯片1的过零检测端口Zero和AD采样端口Vad实现过零检测和电压检测,解决了芯片选型的局限性。
实施例五
如图6(a)和图6(b)所示,该实施例在上述的实施例五的基础上对信号采集电路做了进一步拓展,将第二滤波电容57替换成了保护二极管58。
可选地,当第一输入端口11仅包括过零比较器,且主控芯片1包括单独的AD采样端口Vad时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口Zero时,信号采集电路5还包括:第二限流电阻56和保护二极管58;
其中,第二限流电阻56的第一端与第二分压电阻52的第一端相连;
第二限流电阻56的第二端与过零比较端口Zero相连;
第二限流电阻56的第二端与AD采样端口Vad相连;
保护二极管58的阴极与第二限流电阻56的第二端相连;
保护二极管58的阳极接地。
在本实用新型实施例中,保护二极管58对于电网中的反向高压有限幅作用,对主控芯片的端口具有保护作用。
实施例六
如图7(a)和图7(b)所示,该实施例在上述的图5(a)和图6(a)的基础上对信号采集电路做了进一步拓展,增加了全波整流电路6。
可选地,食品加工机还包括:全波整流电路6;
全波整流电路6的两个输入端分别与电源的火线和零线相连;
全波整流电路6的第一输出端与第一分压电阻51的第一端相连,全波整流电路6的第二输出端接地。
在本实用新型实施例中,该实施例方案将电网电压全波整流后再通过复用的电路接入主控芯片1的相关端口。相对于前述方案,该实施例方案输入主控芯片1的信号没有反向电压,提升了信号的可靠性,同时保护主控芯片1的端口不会被反向电压击穿,并且全波整流提升了电压采样精度。
可选地,全波整流电路6包括相互串联且阳极相对的第一二极管61和第二二极管62,以及相互串联且阴极相对的第三二极管63和第四二极管64;其中,第一二极管61和第二二极管62串联后连接于电源的火线和零线之间,第三二极管63和第四二极管64串联后连接于电源的火线和零线之间;
全波整流电路6的第一输出端位于第三二极管63和第四二极管64之间;全波整流电路的第二输出端位于第一二极管61和第二二极管62之间。
实施例七
该实施例在上述的任意实施例的基础上对信号采集电路中各器件的选型参数作了进一步限定。
可选地,主控芯片的输入电源为5V时,第一分压电阻51与第二分压电阻52的比值包括:100:1;并且第一分压电阻51包括不少于3个相互串联的等阻值电阻。
在本实用新型实施例中,当主控芯片1为低压5V器件时,所采集的信号必须为低压的模拟信号,需要通过设置合适的电路参数,以满足输入到主控芯片端口的电压不超过5V。
在本实用新型实施例中,可以通过调整外部串联的分压电阻的分压比为1/100来对交流电的限幅,实现主控芯片1对市电电压采样,即:R51/R52=100:1,其中为保证第一分压电阻51的可靠性,第一分压电阻51可以包括不少于3个相互串联的等阻值电阻,如R1、R2、R3,即(R1+R2+R3)/R52=100:1。
在本实用新型实施例中,上述参数限定至少包括以下优势:
(1)电压检测范围足够宽;假如考虑电网电压有效值在80V~300V,那么对应的峰值为即113.12V~424.2V,根据分压比100:1,那么采样端口电压113.12V*0.01~424.2V*0.01,即1.13V~4.2V,低于芯片工作电压5V。
(2)可实现过零检测;上述参数使得通过限幅电路的过零信号的电压幅值也满足主控芯片识别电压幅值要求,可以检测过零信号的过零点,在交流信号过零比较器输出信号,实现过零检测。
在本实用新型实施例中,上述的分压比与主控芯片的工作电压有关,当所选工作电压为3.3V时,可以适当调整该比值以保证分压后输入到主控芯片的电压在0V-3.3V之间。
实施例八
一种用于食品加工机,包括上述的用于食品加工机的信号检测电路。
本实用新型实施例的有益效果可以包括:
1、本实用新型实施例的信号检测电路包括信号采集电路和主控芯片;信号采集电路的输入端与负载回路相连,信号采集电路的输出端与主控芯片的第一输入端口相连;其中,第一输入端口集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。该实施例方案使得电压检测电路与过零检测电路复用,节约了芯片的端口资源。
2、本实用新型实施例的第一输入端口通过分时处理实现过零检测和AD采样功能。该实施例方案过电路硬件设计结合软件处理,实现了电压检测电路与过零检测电路的合理复用。
3、本实用新型实施例的信号采集电路可以包括:第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;其中,第一分压电阻的第一端与电源的零线相连;第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;第二分压电阻的第二端接地;第一滤波电容与第二分压电阻并联;第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。该实施例方案减少了器件的数量,采用较少的器件实现了电路信号的转化;并实现了全波检测,使得电压检测采样点更多,提高了采样精度。
4、本实用新型实施例的信号采集电路可以包括:整流二极管、第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;其中,整流二极管的阳极与电源的零线相连;整流二极管的阳极与第一分压电阻的第一端相连;第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端相连;第二分压电阻的第二端接地;第一滤波电容与第二分压电阻并联;第一限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第一限流电阻的第二端与第一输入端口相连。该实施例方案实现了通过半波整流将电网的高压信号限幅后输入到主控芯片的第一输入端口。
5、本实用新型实施例中当第一输入端口仅包括过零比较器,且主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当第一输入端口仅包括过AD采样器,且主控芯片包括单独的过零比较端口时,信号采集电路还包括:第二限流电阻和第二滤波电容;其中,第二限流电阻的第一端与第二分压电阻的第一端相连;第二限流电阻的第二端与过零比较端口相连;第二限流电阻的第二端与AD采样端口相连;第二滤波电容的第一端与第二限流电阻的第二端相连;第二滤波电容的第二端接地。该实施例方案使得当主控芯片第一输入端口无法实现集成过零比较器和AD采样功能时,可分别通过主控芯片的过零检测端口和AD采样端口实现过零检测和电压检测,解决了芯片选型的局限性。
6、本实用新型实施例的食品加工机还包括:全波整流电路;全波整流电路的两个输入端分别与电源的火线和零线相连;全波整流电路的第一输出端与第一分压电阻的第一端相连,全波整流电路的第二输出端接地。该实施例方案使得输入的主控芯片的信号没有反向电压,提升了信号的可靠性,同时保护主控芯片端口不会被反向电压击穿,并且全波整流提升了电压采样精度。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于食品加工机的信号检测电路,所述食品加工机包括:主控芯片以及由相互串联的电源、开关和负载组成的负载回路,所述开关的受控端与所述主控芯片相连,其特征在于,所述信号检测电路包括信号采集电路和所述主控芯片;
所述信号采集电路的输入端与所述负载回路相连,所述信号采集电路的输出端与所述主控芯片的第一输入端口相连;
其中,所述第一输入端口集成有过零比较器和模拟数字AD采样器。
2.根据权利要求1所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,所述第一输入端口通过分时处理实现过零检测和AD采样功能。
3.根据权利要求1所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,所述信号采集电路包括:第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容和第一限流电阻;
其中,所述第一分压电阻的第一端与所述电源的零线相连;
所述第一分压电阻的第二端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第二分压电阻的第二端接地;
所述第一滤波电容与所述第二分压电阻并联;
所述第一限流电阻的第一端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第一限流电阻的第二端与所述第一输入端口相连。
4.根据权利要求3所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,所述信号采集电路包括:整流二极管、所述第一分压电阻、所述第二分压电阻、所述第一滤波电容和所述第一限流电阻;
其中,所述整流二极管的阳极与所述电源的零线相连;
所述整流二极管的阳极与所述第一分压电阻的第一端相连;
所述第一分压电阻的第二端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第二分压电阻的第二端接地;
所述第一滤波电容与所述第二分压电阻并联;
所述第一限流电阻的第一端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第一限流电阻的第二端与所述第一输入端口相连。
5.根据权利要求3或4所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,当所述第一输入端口仅包括过零比较器,且所述主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当所述第一输入端口仅包括过AD采样器,且所述主控芯片包括单独的过零比较端口时,所述信号采集电路还包括:第二限流电阻和第二滤波电容;
其中,所述第二限流电阻的第一端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第二限流电阻的第二端与所述过零比较端口相连;
所述第二限流电阻的第二端与所述AD采样端口相连;
所述第二滤波电容的第一端与所述第二限流电阻的第二端相连;
所述第二滤波电容的第二端接地。
6.根据权利要求3或4所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,当所述第一输入端口仅包括过零比较器,且所述主控芯片包括单独的AD采样端口时,或者,当所述第一输入端口仅包括过AD采样器,且所述主控芯片包括单独的过零比较端口时,所述信号采集电路还包括:第二限流电阻和和保护二极管;
其中,所述第二限流电阻的第一端与所述第二分压电阻的第一端相连;
所述第二限流电阻的第二端与所述过零比较端口相连;
所述第二限流电阻的第二端与所述AD采样端口相连;
所述保护二极管的阴极与所述第二限流电阻的第二端相连;
所述保护二极管的阳极接地。
7.根据权利要求5所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于, 所述食品加工机还包括:全波整流电路;
所述全波整流电路的两个输入端分别与所述电源的火线和零线相连;
所述全波整流电路的第一输出端与所述第一分压电阻的第一端相连,所述全波整流电路的第二输出端接地。
8.根据权利要求7所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,所述全波整流电路包括相互串联且阳极相对的第一二极管和第二二极管,以及相互串联且阴极相对的第三二极管和第四二极管;其中,所述第一二极管和所述第二二极管串联后连接于所述电源的火线和零线之间,所述第三二极管和第四二极管串联后连接于所述电源的火线和零线之间;
所述全波整流电路的第一输出端位于所述第三二极管和第四二极管之间;所述全波整流电路的第二输出端位于所述第一二极管和第二二极管之间。
9.根据权利要求3或4所述的用于食品加工机的信号检测电路,其特征在于,所述主控芯片的输入电源为5V时,所述第一分压电阻与所述第二分压电阻的比值包括:100:1;并且所述第一分压电阻包括不少于3个相互串联的等阻值电阻。
10.一种用于食品加工机,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的用于食品加工机的信号检测电路。
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