CN207351404U - 一种瓷砖平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，公开了一种瓷砖平整度检测装置，包括检测平台、第一纵向导轨、第二纵向导轨和第一横向导轨，第一横向导轨的一端可滑动地连接在第一纵向导轨，第一横向导轨的另一端可滑动地连接在第二纵向导轨上；瓷砖平整度检测装置还包括检测组件和控制器，检测组件可滑动地连接在第一横向导轨上，且检测组件的输出端与控制器的第一输入端电连接。通过控制器控制第一横向导轨在第一纵向导轨和第二纵向导轨上滑动，以使检测组件在第一纵向导轨和第二纵向导轨之间滑动，从而使得检测组件能够自动且充分地检测瓷砖的表面，进而有效地避免了由于人工检测检测瓷砖的平整度而导致检测时间长和人力耗费大，以提高瓷砖的生产效率。

Description

一种瓷砖平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种瓷砖平整度检测装置。

背景技术

瓷砖是由耐火的金属氧化物及半金属氧化物经研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种建筑材料。其通常被镶嵌在建筑物的表面上，在保护建筑物的同时，起到装饰的作用。但是，由于加工工艺的原因，瓷砖在烧结的过程中通常会出现弯曲、翘曲、扭曲等变形，导致瓷砖的表面不平整，从而影响瓷砖的质量。因此，为了确保瓷砖的质量，在瓷砖生产的过程中，需要对瓷砖的平整度进行抽检，以便及时发现不合格的产品。

目前，对于瓷砖平整度的抽检一般是采用人工抽样以及手工检测的方式，由于瓷砖检测的自动化程度低，导致检测时间长且人力耗费大，从而使得瓷砖的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓷砖平整度检测装置，以解决对于现有瓷砖平整度的抽检，由于采用人工检测的方式而导致检测时间长和人力耗费大的技术问题，以提高瓷砖的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓷砖平整度检测装置，包括检测平台以及设于所述检测平台上的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第一横向导轨，所述第一纵向导轨与所述第二纵向导轨相对设置，所述第一横向导轨的一端可滑动地连接在所述第一纵向导轨，所述第一横向导轨的另一端可滑动地连接在所述第二纵向导轨上；

所述瓷砖平整度检测装置还包括检测组件和控制器，所述检测组件可滑动地连接在所述第一横向导轨上，且所述检测组件的输出端与所述控制器的第一输入端电连接。

作为优选方案，所述检测组件包括第一滑块以及连接在所述第一滑块上的传感器，所述检测组件通过所述第一滑块可滑动地连接在所述第一横向导轨上；所述传感器的输出端与所述检测组件的输出端电连接。

作为优选方案，所述第一滑块的一端设有向下延伸的第一翻边，所述传感器连接在所述第一翻边上。

作为优选方案，所述传感器为激光位移传感器。

作为优选方案，所述检测平台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一横向导轨的一端连接，所述第一电机的输入端与所述控制器的第一控制端电连接。

作为优选方案，所述瓷砖平整度检测装置还包括第二滑块和第三滑块，所述第一横向导轨的一端通过所述第二滑块可滑动地连接在所述第一纵向导轨上，所述第一横向导轨的另一端通过所述第三滑块可滑动地连接在所述第二纵向导轨上。

作为优选方案，所述检测平台上还设有第二电机，所述第二电机的输出轴分别与所述第一纵向导轨的一端和所述第二纵向导轨的一端连接，所述第二电机的输入端与所述控制器的第二控制端电连接。

作为优选方案，所述第二电机上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，并与所述第一纵向导轨的一端连接，所述连接杆的另一端与所述第二纵向导轨的一端连接。

作为优选方案，所述瓷砖平整度检测装置上还设有多个用于定位瓷砖四周的定位件，且多个所述定位件设于所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨之间。

作为优选方案，多个所述定位件在所述检测平台上的正向投影的形状与瓷砖的横截面形状相匹配。

本实用新型提供一种瓷砖平整度检测装置，包括检测平台以及设于检测平台上的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第一横向导轨，第一纵向导轨与第二纵向导轨相对设置，第一横向导轨的一端可滑动地连接在第一纵向导轨，第一横向导轨的另一端可滑动地连接在第二纵向导轨上；瓷砖平整度检测装置还包括检测组件和控制器，检测组件可滑动地连接在第一横向导轨上，且检测组件的输出端与控制器的第一输入端电连接。通过控制器控制检测组件在第一横向导轨上滑动，同时控制第一横向导轨在第一纵向导轨和第二纵向导轨上滑动，以使检测组件能够在第一纵向导轨和第二纵向导轨之间滑动，从而使得检测组件能够自动且充分地检测瓷砖的表面，以提高瓷砖检测的自动化程度，进而有效地避免了由于人工检测瓷砖的平整度而导致检测时间长和人力耗费大，以提高瓷砖的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的瓷砖平整度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的检测组件的检测轨迹的示意图。

其中，1、检测平台；2、第一纵向导轨；21、第二滑块；3、第二纵向导轨；31、第三滑块；4、第一横向导轨；5、检测组件；51、第一滑块；511、第一翻边；52、传感器；6、第一电机；7、第二电机；71、连接杆；8、定位件；9、方形瓷砖；91、上边缘；92、下边缘；93、左边缘；94、右边缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的说明中，上、下、左、右、前和后等方位的描述都是针对图2进行限定的，当所述瓷砖平整度检测装置的放置方式发生改变时，其相应的方位的描述也将根据放置方式的改变而改变，本实用新型在此不做赘述。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种瓷砖平整度检测装置，包括检测平台1以及设于所述检测平台1上的第一纵向导轨2、第二纵向导轨3和第一横向导轨4，所述第一纵向导轨2与所述第二纵向导轨3相对设置，所述第一横向导轨4的一端可滑动地连接在所述第一纵向导轨2，所述第一横向导轨4的另一端可滑动地连接在所述第二纵向导轨3上；

所述瓷砖平整度检测装置还包括检测组件5和控制器，所述检测组件5可滑动地连接在所述第一横向导轨4上，且所述检测组件5的输出端与所述控制器的第一输入端电连接。

在本实用新型实施例中，通过控制器控制检测组件5在第一横向导轨4上滑动，同时控制第一横向导轨4在第一纵向导轨2和第二纵向导轨3上滑动，以使检测组件5能够在第一纵向导轨2和第二纵向导轨3之间滑动，从而使得检测组件5能够自动且充分地检测瓷砖的表面，以提高瓷砖检测的自动化程度，进而有效地避免了由于人工检测瓷砖的平整度而导致检测时间长和人力耗费大，以提高瓷砖的生产效率。

在本实用新型实施例中，为了确保所述检测组件5能够充分地检测瓷砖的表面，以确保所述瓷砖平整度检测装置的检测精度，本实施例中所述检测组件5的检测轨迹为：所述检测组件5沿方形瓷砖9的四边及对角线滑动。通过所述控制器控制所述检测组件5沿所述方形瓷砖9的四条边及对角线滑动，以确保所述传感器52能够充分地扫描瓷砖的表面，从而确保所述检测组件5能够充分地检测瓷砖的表面，进而确保所述瓷砖平整度检测装置的检测精度。

具体地，所述检测组件5从检测起点沿所述方形瓷砖9的上边缘91滑动，再沿所述方形瓷砖9的右边缘94滑动；接着，所述检测组件5沿所述方形瓷砖9的与上边缘91和右边缘94连接的对角线滑动，再沿所述方形瓷砖9的左边缘93滑动；接着，所述检测组件5沿所述方形瓷砖9的与下边缘92和右边缘94连接的对角线滑动，再沿所述方形瓷砖9的下边缘92滑动；最后，所述检测组件5回到检测起点。

如图2所示，所述检测组件5沿所述方形瓷砖9的四边及对角线滑动，具体表现为：所述检测组件5的检测轨迹以a为起点，所述检测组件5由a向b滑动，再由b向c滑动，以检测所述方形瓷砖9的上边缘91；接着，所述检测组件5经c向d过渡，再由d向e滑动，以检测所述方形瓷砖9的右边缘94；接着，所述检测组件5经e向f过渡，再由f向g滑动，以检测所述方形瓷砖9的与上边缘91和右边缘94连接的对角线；接着，所述检测组件5经g向h过渡，再由h向i滑动，以检测所述方形瓷砖9的左边缘93；接着，所述检测组件5经i向j过渡，再由j向k滑动，以检测所述方形瓷砖9的与下边缘92和右边缘94连接的对角线；接着，所述检测组件5由k向l滑动，再由l向m滑动，以检测所述方形瓷砖9的下边缘92；最后，所述检测组件5由m向a滑动，所述检测组件5回到检测的起点a。

如图1所示，为了便于所述检测组件5可滑动地连接在所述第一横向导轨4上，本实施例中所述检测组件5包括第一滑块51以及连接在所述第一滑块51上的传感器52，所述检测组件5通过所述第一滑块51可滑动地连接在所述第一横向导轨4上；所述传感器52的输出端与所述检测组件5的输出端电连接。通过设置所述第一滑块51，以便于所述检测组件5在所述第一横向导轨4上滑动。此外，通过使所述传感器52的输出端与所述检测组件5的输出端电连接，以使所述传感器52的输出端与所述控制器的输入端电连接，从而实现所述传感器52与所述控制器之前的信息传递；所述传感器52根据预先设定的检测轨迹检测瓷砖的表面，并将检测到的瓷砖表面的信息反馈给所述控制器。

在本实用新型实施例中，为了便于所述传感器52连接在所述第一滑块51上，本实施例中所述第一滑块51的一端设有向下延伸的第一翻边511，所述传感器52连接在所述第一翻边511上。通过在所述第一滑块51上设置所述第一翻边511，并使所述传感器52连接在所述第一翻边511上，从而便于所述传感器52连接在所述第一滑块52上，进而便于所述传感器52检测瓷砖的表面。

在本实用新型实施例中，所述传感器52可以根据实际使用情况设置，只需满足所述传感器52能够检测瓷砖的表面的平整度即可。为了使设计和结构简单化，以降低成本，本实施例中所述传感器52为激光位移传感器。

如图1所示，为了提高所述瓷砖平整度检测装置的自动化程度，本实施例中所述检测平台1上设有第一电机6，所述第一电机6的输出轴与所述第一横向导轨4的一端连接，所述第一电机6的输入端与所述控制器的第一控制端电连接。通过使所述第一电机6的输出轴与所述第一横向导轨4连接，并使所述第一电机6的输出端与所述控制器的第一控制端电连接，以实现所述控制器控制所述检测组件5在所述第一横向导轨4上滑动，从而使得所述检测组件5能够根据预先设定的检测轨迹在所述第一横向导轨4上滑动，进而提高了所述瓷砖平整度检测装置的自动化程度。

如图1所示，为了便于所述第一横向导轨4在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3上滑动，本实施例中所述瓷砖平整度检测装置还包括第二滑块21和第三滑块31，所述第一横向导轨4的一端通过所述第二滑块21可滑动地连接在所述第一纵向导轨2上，所述第一横向导轨4的另一端通过所述第三滑块31可滑动地连接在所述第二纵向导轨3上。通过分别设置所述第二滑块21和所述第三滑块31，以使所述第一横向导轨4的一端能够通过所述第二滑块21在所述第一纵向导轨2上滑动，且使所述第一横向导轨4的另一端能够通过所述第三滑块31在所述第二纵向导轨3上滑动，从而便于所述第一横向导轨4在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3上滑动。

如图1所示，为了进一步提高所述瓷砖平整度检测装置的自动化程度，本实施例中所述检测平台1上还设有第二电机7，所述第二电机7的输出轴分别与所述第一纵向导轨2的一端和所述第二纵向导轨3的一端连接，所述第二电机7的输入端与所述控制器的第二控制端电连接。通过使所述第二电机7的输出轴分别与所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3连接，并使所述第二电机7的输出端与所述控制器的第二控制端电连接，以实现所述控制器控制所述第一横向导轨4在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3上滑动，从而使得与所述第一横向导轨4连接的所述检测组件5能够在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3之间滑动，进而使得所述检测组件5能够根据预先设定的检测轨迹在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3之间滑动，以进一步提高所述瓷砖平整度检测装置的自动化程度。

在本实用新型实施例中，为了便于所述第二电机7的输出轴与所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3连接，本实施例中所述第二电机7上设有连接杆71，所述连接杆71的一端与所述第二电机7的输出轴连接，并与所述第一纵向导轨2的一端连接，所述连接杆71的另一端与所述第二纵向导轨3的一端连接。通过使所述连接杆71分别与所述第二电机7的输出轴、所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3连接，以使所述第二电机7的输出轴能够通过所述连接杆71分别与所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3连接，从而便于所述第二电机7的输出轴与所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3连接。

如图1所示，为了对瓷砖进行定位，以确保所述检测组件5能够充分地检测瓷砖的表面，本实施例中所述瓷砖平整度检测装置上还设有多个用于定位瓷砖四周的定位件8，且多个所述定位件8设于所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3之间。通过在所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3之间设置所述定位件8，以实现对瓷砖进行定位，从而确保在检测瓷砖的平整度的过程中，瓷砖能够位于所述检测组件5的检测范围内，进而确保所述检测组件5能够充分地检测瓷砖的表面。

在实用新型实施例中，为了确保所述定位件8能够对瓷砖起到良好的定位作用，本实施例中多个所述定位件8在所述检测平台1上的正向投影的形状与瓷砖的横截面形状相匹配。通过使多个所述定位件8在所述检测平台1上的正向投影的形状与瓷砖的横截面形状相匹配，以确保放置在所述检测平台1上的瓷砖能够位于所述检测组件5的检测范围内，从而确保所述定位件8能够对瓷砖起到良好的定位作用。

在实用新型实施例中，所述定位件8的形状可以根据实际使用情况设置，只需满足所述定位件8能够对瓷砖进行定位即可。为了使设计和结构简单化，以降低成本，本实施例中所述定位件8的形状为L型。

在本实用新型实施例中，所述定位件8的数量也可以根据实际使用情况设置，只需满足所述定位件8能够对瓷砖进行定位即可。为了进一步使设计和结构简单化，以降低成本，本实施例中所述定位件8为2个。

此外，在本实用新型实施例中，为了进一步确保所述定位件8能够对瓷砖起到良好的定位作用，当所述定位件8的形状为L型时，两个所述定位件8对称设于所述第一纵向导轨2和所述第二纵向导轨3之间。

综上，本实用新型提供一种瓷砖平整度检测装置，包括检测平台1以及设于检测平台1上的第一纵向导轨2、第二纵向导轨3和第一横向导轨4，第一纵向导轨2与第二纵向导轨3相对设置，第一横向导轨4的一端可滑动地连接在第一纵向导轨2，第一横向导轨4的另一端可滑动地连接在第二纵向导轨3上；瓷砖平整度检测装置还包括检测组件5和控制器，检测组件5可滑动地连接在第一横向导轨4上，且检测组件5的输出端与控制器的第一输入端电连接。通过控制器控制检测组件5在第一横向导轨4上滑动，同时控制第一横向导轨4在第一纵向导轨2和第二纵向导轨3上滑动，以使检测组件5能够在第一纵向导轨2和第二纵向导轨3之间滑动，从而使得检测组件5能够自动且充分地检测瓷砖的表面，以提高瓷砖检测的自动化程度，进而有效地避免了由于人工检测瓷砖的平整度而导致的检测时间长和人力耗费大，以提高瓷砖的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于，包括检测平台以及设于所述检测平台上的第一纵向导轨、第二纵向导轨和第一横向导轨，所述第一纵向导轨与所述第二纵向导轨相对设置，所述第一横向导轨的一端可滑动地连接在所述第一纵向导轨，所述第一横向导轨的另一端可滑动地连接在所述第二纵向导轨上；

所述瓷砖平整度检测装置还包括检测组件和控制器，所述检测组件可滑动地连接在所述第一横向导轨上，且所述检测组件的输出端与所述控制器的第一输入端电连接。

2.如权利要求1所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括第一滑块以及连接在所述第一滑块上的传感器，所述检测组件通过所述第一滑块可滑动地连接在所述第一横向导轨上；所述传感器的输出端与所述检测组件的输出端电连接。

3.如权利要求2所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述第一滑块的一端设有向下延伸的第一翻边，所述传感器连接在所述第一翻边上。

4.如权利要求2所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述传感器为激光位移传感器。

5.如权利要求1所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述检测平台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一横向导轨的一端连接，所述第一电机的输入端与所述控制器的第一控制端电连接。

6.如权利要求1－5任一项所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述瓷砖平整度检测装置还包括第二滑块和第三滑块，所述第一横向导轨的一端通过所述第二滑块可滑动地连接在所述第一纵向导轨上，所述第一横向导轨的另一端通过所述第三滑块可滑动地连接在所述第二纵向导轨上。

7.如权利要求6所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述检测平台上还设有第二电机，所述第二电机的输出轴分别与所述第一纵向导轨的一端和所述第二纵向导轨的一端连接，所述第二电机的输入端与所述控制器的第二控制端电连接。

8.如权利要求7所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述第二电机上设有连接杆，所述连接杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，并与所述第一纵向导轨的一端连接，所述连接杆的另一端与所述第二纵向导轨的一端连接。

9.如权利要求1－5任一项所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，所述瓷砖平整度检测装置上还设有多个用于定位瓷砖四周的定位件，且多个所述定位件设于所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨之间。

10.如权利要求9所述的瓷砖平整度检测装置，其特征在于，多个所述定位件在所述检测平台上的正向投影的形状与瓷砖的横截面形状相匹配。