CN207351207U - 一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，包括机壳、无轴螺旋叶片、电动机、同心轴、电机座，所述机壳内部设置有所述同心轴，所述同心轴上设置有所述无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片远离所述同心轴的一侧上方设置有进料口，所述同心轴下方设置有出料口，所述同心轴上设置有拨叉，所述同心轴远离所述无轴螺旋叶片的一侧设置有连接盘，所述机壳外通过所述电机座安装有所述电动机，所述电动机的输出轴插入到所述机壳内。有益效果在于：提高了保温性能，溶液的温度不能直接传送到外壳上，提高了壳体的寿命，降低维护成本，无轴螺旋叶片等直径、变螺距的形式有助于物料的输出，防止造成积压，提高输送效率且工作过程震动小。

Description

一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置

技术领域

本实用新型涉及合金溶液输送设备领域，特别是涉及一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜三大类，铜合金熔炼过程中需要配备铜合金溶液输送装置。目前，铜合金溶液的输送一般采用铁皮作为外壳，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，保温时间不够，且溶液的温度直接传送到外壳上，使外壳的使用寿命短，维护成本提高，并且存在物料积压、震动大和工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，包括机壳、无轴螺旋叶片、电动机、同心轴、电机座，所述机壳内部设置有所述同心轴，所述同心轴上设置有所述无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片远离所述同心轴的一侧上方设置有进料口，所述同心轴下方设置有出料口，所述同心轴上设置有拨叉，所述同心轴远离所述无轴螺旋叶片的一侧设置有连接盘，所述机壳外通过所述电机座安装有所述电动机，所述电动机的输出轴插入到所述机壳内。

上述结构中，合金溶液从所述进料口进入所述机壳内，所述电动机开始工作，所述电动机带动所述无轴螺旋叶片转动，合金溶液向所述出料口方向移动，随着所述无轴螺旋叶片螺距的增大，合金溶液输送速度加快，防止造成积压，合金溶液从所述出料口流出。

为了进一步提高输送质量，所述机壳下方设置有减震装置，所述减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块。

为了进一步提高输送质量，所述上钢块的中心设置有螺纹孔，所述上钢块的下方设置有所述弹簧减震块，所述弹簧减震块下方设置有所述橡胶减震垫，所述橡胶减震垫下方设置有下钢块。

为了进一步提高输送质量，所述机壳包括保温层、高铝浇注料层、耐火砖层、外壳。

为了进一步提高输送质量，所述耐火砖层和所述高铝浇注料层位于所述机壳内壁，所述保温层位于所述外壳与所述耐火砖层、所述高铝浇注料层之间，所述外壳位于所述机壳外壁。

为了进一步提高输送质量，所述无轴螺旋叶片焊接在所述同心轴上，所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形截面，所述无轴螺旋叶片为等直径、变螺距形式，靠近所述出料口一侧的螺距大于远离所述出料口一侧的螺距。

为了进一步提高输送质量，所述拨叉焊接在所述同心轴上，所述同心轴与所述连接盘焊接。

其有益效果在于：提高了保温性能，溶液的温度不能直接传送到外壳上，提高了机壳的寿命，降低维护成本，无轴螺旋叶片等直径、变螺距的形式有助于物料的输出，防止造成积压，提高输送效率且工作过程震动小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置中机壳的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置中无轴旋转叶片的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置中减震装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料口；2、无轴螺旋叶片；3、同心轴；4、机壳；401、高铝浇注料层；402、耐火砖层；403、保温层；404、外壳；5、拨叉； 6、电机座；7、电动机；8、连接盘；9、出料口；10、减震装置；101、上钢块；102、螺纹孔；103、弹簧减震块；104、橡胶减震垫；105、下钢块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，包括机壳4、无轴螺旋叶片2、电动机7、同心轴3、电机座6，机壳4 内部设置有同心轴3，机壳4起保温和防护功能，同心轴3上设置有无轴螺旋叶片2，无轴螺旋叶片2远离同心轴3的一侧上方设置有进料口1，同心轴3下方设置有出料口9，同心轴3上设置有拨叉5，是合金溶液彻底从出料口9排出，同心轴3远离无轴螺旋叶片2的一侧设置有连接盘8，机壳4外通过电机座6安装有电动机7，给无轴螺旋叶片2提供动力，电动机7的输出轴插入到机壳4内。

上述结构中，合金溶液从进料口11进入机壳4内，电动机7开始工作，电动机7带动无轴螺旋叶片2转动，合金溶液向出料口9方向移动，随着无轴螺旋叶片2螺距的增大，合金溶液输送速度加快，防止造成积压，合金溶液从出料口9流出。

为了进一步提高输送质量，机壳下方设置有减震装置10，减震装置10包括上钢块101、弹簧减震块103、橡胶减震垫104和下钢块 105，上钢块101的中心设置有螺纹孔102，上钢块101的下方设置有弹簧减震块103，弹簧减震块103下方设置有橡胶减震垫104，橡胶减震垫104下方设置有下钢块105，机壳4包括保温层403、高铝浇注料层401、耐火砖层402、外壳404，耐火砖层402和高铝浇注料层401位于机壳4内壁，保温层403位于外壳404与耐火砖层402、高铝浇注料层401之间，外壳404位于机壳4外壁，无轴螺旋叶片2 焊接在同心轴3上，无轴螺旋叶片2的截面形状为L形截面，无轴螺旋叶片2为等直径、变螺距形式，靠近出料口9一侧的螺距大于远离出料口9一侧的螺距，拨叉5焊接在同心轴3上，同心轴3与连接盘 8焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：包括机壳、无轴螺旋叶片、电动机、同心轴、电机座，所述机壳内部设置有所述同心轴，所述同心轴上设置有所述无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片远离所述同心轴的一侧上方设置有进料口，所述同心轴下方设置有出料口，所述同心轴上设置有拨叉，所述同心轴远离所述无轴螺旋叶片的一侧设置有连接盘，所述机壳外通过所述电机座安装有所述电动机，所述电动机的输出轴插入到所述机壳内。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述机壳下方设置有减震装置，所述减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述上钢块的中心设置有螺纹孔，所述上钢块的下方设置有所述弹簧减震块，所述弹簧减震块下方设置有所述橡胶减震垫，所述橡胶减震垫下方设置有下钢块。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述机壳包括保温层、高铝浇注料层、耐火砖层、外壳。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述耐火砖层和所述高铝浇注料层位于所述机壳内壁，所述保温层位于所述外壳与所述耐火砖层、所述高铝浇注料层之间，所述外壳位于所述机壳外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述无轴螺旋叶片焊接在所述同心轴上，所述无轴螺旋叶片的截面形状为L形截面，所述无轴螺旋叶片为等直径、变螺距形式，靠近所述出料口一侧的螺距大于远离所述出料口一侧的螺距。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜合金熔液输送装置，其特征在于：所述拨叉焊接在所述同心轴上，所述同心轴与所述连接盘焊接。