CN207351096U - 带热量回收的空气源热泵烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带热量回收的空气源热泵烘干装置，特点是主机腔体、热泵烘干主机及内机、烘干腔体、冷媒出料及回料管、显热交换器、第一及第二第一风机；热泵烘干主机设在主机腔体内；热泵烘干内机设在烘干腔体；显热交换器上设有第一及第二流道；第一流道的进气口与外界连通，第一流道的出气口与烘干腔体的进气口连通；第二流道的进气口与烘干腔体的出气口连通，第二流道的出气口与主机腔体的进气口连通，第一流道及第二流道内的气体可在显热交换器上进行热交换；第一风机设在第一流道的出气口或烘干腔体的进气口处；第二风机设在第二流道的出气口或主机腔体的进气口处。其优点为：不会污染环境，产品的品质高。

Description

带热量回收的空气源热泵烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种带热量回收的空气源热泵烘干装置。

背景技术

目前在生产许多产品的时候，需要对产品进行烘干，一般都采用锅炉、燃气等方式提供热源对产品进行烘干,使用锅炉成本虽低，但污染环境严重。

产品在烘干的过程中，烘干腔体内空气湿度达到饱和程度较高时，需要排湿，同时也需抽入干燥空气。在烘干腔体排湿的过程中，湿气会将烘干腔体内部的部分热量带走，并且由于补进烘干腔体的干燥空气温度远低于烘干腔体内部的温度，从而会出现烘干腔体内部环境温度骤降问题，产品的品质无法保证。

空气热泵在冬天运行时，由于环境温度偏低，热泵烘干主机蒸发温度偏低，冷媒的蒸发量减少，排气温度下降，导致整个热泵烘干系统能效降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种利用空气源热泵烘干，不会污染环境，空气热泵在冬天时能效不会降低，烘干腔体在补入外界气体时不会出现烘干腔体内部温度骤降的问题，产品的品质高的带热量回收的空气源热泵烘干装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种带热量回收的空气源热泵烘干装置，其特征在于包括：

主机腔体及带蒸发器的热泵烘干主机；所述热泵烘干主机设在主机腔体内，在所述主机腔体上设有进气口；

烘干腔体及带冷凝器的热泵烘干内机；所述热泵烘干内机设在烘干腔体内从而烘干烘干腔体内的物品，在所述烘干腔体上分别设有进气口及出气口；

冷媒出料管及冷媒回料管；所述冷媒出料管的两端分别与热泵烘干主机的出料口及热泵烘干内机的进料口连通，所述冷媒回料管的两端分别与热泵烘干内机的出料口及热泵烘干主机的进料口连通；

显热交换器；在所述显热交换器上分别设有一条以上的第一流道及一条以上的第二流道；每条所述第一流道的进气口与外界空气连通，每条第一流道的出气口与烘干腔体的进气口连通；每条所述第二流道的进气口与烘干腔体的出气口连通，每条第二流道的出气口与主机腔体的进气口连通，所述第一流道内的气体与第二流道内的气体可在显热交换器上进行热交换；以及

第一风机及第二风机；所述第一风机设在第一流道的出气口或烘干腔体的进气口处；所述第二风机设在第二流道的出气口或主机腔体的进气口处。

在本技术方案中，在所述显热交换器上设有热交换隔层，所述第一流道及第二流道相邻分布，所述热交换隔层位于每条第一流道与相邻的第二流道之间从而使第一流道的气体与第二流道的气体进行热交换。

在本技术方案中，所述热交换隔层呈波浪形。

在本技术方案中，在所述带冷凝器的热泵烘干内机中设有风扇，所述风扇将冷凝器产生的热风吹至烘干腔体中。

本实用新型与现有技术相比的优点为：利用空气源热泵烘干，不会污染环境，空气热泵在冬天时能效不会降低，烘干腔体在补入外界气体时不会出现烘干腔体内部温度骤降的问题，产品的品质高。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型的显热交换器的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，其是一种带热量回收的空气源热泵烘干装置，包括：

主机腔体1及带蒸发器的热泵烘干主机2；所述热泵烘干主机2设在主机腔体1内，在所述主机腔体1上设有进气口；

烘干腔体5及带冷凝器的热泵烘干内机6；所述热泵烘干内机6设在烘干腔体5内从而烘干烘干腔体5内的物品，在所述烘干腔体5上分别设有进气口及出气口；

冷媒出料管3及冷媒回料管4；所述冷媒出料管3的两端分别与热泵烘干主机2的出料口及热泵烘干内机6的进料口连通，所述冷媒回料管4的两端分别与热泵烘干内机6的出料口及热泵烘干主机2的进料口连通；

显热交换器7；在所述显热交换器7上分别设有一条以上的第一流道71及一条以上的第二流道72；每条所述第一流道71的进气口与外界空气连通，每条第一流道71的出气口与烘干腔体5的进气口连通；每条所述第二流道72的进气口与烘干腔体5的出气口连通，每条第二流道72的出气口与主机腔体1的进气口连通，所述第一流道71内的气体与第二流道72内的气体可在显热交换器7上进行热交换；以及

第一风机8及第二风机9；在第一流道71的出气口与烘干腔体5的进气口之间设有第一连通管，所述第一风机8设在第一连通管上，使第一流道71的出气口流出的气体进入烘干腔体5中；在第二流道72的出气口与主机腔体5的进气口之间设有第二连通管，所述第二风机9设在第二连通管上，使第二流道72的出气口流出的气体进入主机腔体5中。

工作时，带有蒸发器的热泵烘干主机2开启，冷媒通过带有蒸发器的热泵烘干主机2后变为高温高压的气态制冷剂，该制冷剂通过出料管3进入带有冷凝器的热泵烘干内机6中进行换热并产生大量热量，该热量散发到烘干腔体5中，对烘干腔体5的物品进行烘干，换热后的制冷剂通过回料管4重新进入带有蒸发器的热泵烘干主机2中变为低温低压的液态，从而完成一个循环；从烘干腔体5内排出的高温高湿气体进入显热交换器7的第二流道72中，外界室温干燥气体进入显热交换器7的第一流道71中，外界室温干燥气体与高温高湿气体在显热交换器7中进行热交换，外界室温干燥气体变为高温干燥气体，高温干燥气体进入烘干腔体5中，在降低烘干腔体5中的湿度的同时可以有效的防止烘干腔体5内的室温骤降从而提高烘干的质量，经过热交换后的高温高湿气体进入主机腔体1中从而提高带蒸发器的热泵烘干主机2的使用环境的温度，烘干主机2吸取主机腔体1内的高温气体提高热泵烘干主机2的工作效率。

在本实施例中，在所述显热交换器7上设有热交换隔层73，所述第一流道71及第二流道72相邻分布，所述热交换隔层73位于每条第一流道71与相邻的第二流道72之间从而使第一流道71的气体与第二流道72的气体进行热交换。

在本实施例中，所述热交换隔层73呈波浪形。工作时，波浪形的表面积较大，提高显热交换器7的换热效率。

在本实施例中，在所述带冷凝器的热泵烘干内机6中设有风扇61，所述风扇61将冷凝器产生的热风吹至烘干腔体5中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带热量回收的空气源热泵烘干装置，其特征在于包括：

主机腔体（1）及带蒸发器的热泵烘干主机（2）；所述热泵烘干主机（2）设在主机腔体（1）内，在所述主机腔体（1）上设有进气口；

烘干腔体（5）及带冷凝器的热泵烘干内机（6）；所述热泵烘干内机（6）设在烘干腔体（5）内从而烘干烘干腔体（5）内的物品，在所述烘干腔体（5）上分别设有进气口及出气口；

冷媒出料管（3）及冷媒回料管（4）；所述冷媒出料管（3）的两端分别与热泵烘干主机（2）的出料口及热泵烘干内机（6）的进料口连通，所述冷媒回料管（4）的两端分别与热泵烘干内机（6）的出料口及热泵烘干主机（2）的进料口连通；

显热交换器（7）；在所述显热交换器（7）上分别设有一条以上的第一流道（71）及一条以上的第二流道（72）；每条所述第一流道（71）的进气口与外界空气连通，每条第一流道（71）的出气口与烘干腔体（5）的进气口连通；每条所述第二流道（72）的进气口与烘干腔体（5）的出气口连通，每条第二流道（72）的出气口与主机腔体（1）的进气口连通，所述第一流道（71）内的气体与第二流道（72）内的气体可在显热交换器（7）上进行热交换；以及

第一风机（8）及第二风机（9）；所述第一风机（8）设在第一流道（71）的出气口或烘干腔体（5）的进气口处；所述第二风机（9）设在第二流道（72）的出气口或主机腔体（5）的进气口处。

2.根据权利要求1所述的带热量回收的空气源热泵烘干装置，其特征在于在所述显热交换器（7）上设有热交换隔层（73），所述第一流道（71）及第二流道（72）相邻分布，所述热交换隔层（73）位于每条第一流道（71）与相邻的第二流道（72）之间从而使第一流道（71）的气体与第二流道（72）的气体进行热交换。

3.根据权利要求1所述的带热量回收的空气源热泵烘干装置，其特征在于所述热交换隔层（73）呈波浪形。

4.根据权利要求1所述的带热量回收的空气源热泵烘干装置，其特征在于在所述带冷凝器的热泵烘干内机（6）中设有风扇（61），所述风扇（61）将冷凝器产生的热风吹至烘干腔体（5）中。