CN207351010U - 冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统，涉及水冷领域，以解决传统的冷水机存在用户体验度不高的问题，能够改善用户体验度。该温度控制装置包括控制电路板、操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器，操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器与控制电路板相连；控制电路板包括微控制器及外围电路，外围电路包括A/D转换器、D/A转换器、功率放大器及电源管理芯片；操作面板包括LED显示屏、功能按键、电源指示灯及故障指示灯；第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将采集的液体温度实时发送至微控制器；第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将采集的气体温度实时发送至微控制器。

Description

冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统

技术领域

本实用新型属于水冷控制技术领域，具体的涉及一种冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统。

背景技术

目前传统的水冷机不能实现温度自动调节控制，自动化水平低，不能满足用户需求，存在用户体验度不高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统，以解决现有技术中传统的冷水机存在用户体验度不高的问题，能够改善用户体验度。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种冷水机温度控制装置，包括：控制电路板、操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器，所述操作面板、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述控制电路板相连接；其中，

所述控制电路板包括微控制器以及外围电路，所述外围电路包括A/D转换器、D/A转换器、功率放大器以及电源管理芯片；

所述操作面板包括LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯；所述LED显示屏、所述功能按键、所述电源指示灯以及故障指示灯分别与所述微控制器相连接；

所述第一温度传感器与所述微控制器相连接，所述第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将采集的所述液体温度实时发送至所述微控制器；

所述第二温度传感器与所述微控制器相连接，所述第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将采集的所述气体温度实时发送至所述微控制器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器采用NTC热敏电阻。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述控制电路板还包括报警器，所述报警器与所述微控制器相连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述报警器包括报警灯和蜂鸣器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，该冷水机温度控制装置还包括液位传感器，所述液位传感器与所述微控制器相连接，所述液位传感器用于检测冷水机水箱的水位值，并将所述水位值实时发送至所述微控制器。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述液位传感器采用浮球式液位传感器或者浮筒式液位传感器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，该冷水机控制装置还包括液体流量传感器，所述液体流量传感器与所述微控制器相连接，所述液体流量传感器用于检测冷水机内的液体流量值，并将所述液体流量值实时发送至所述微控制器。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种冷水机控制检测系统，包括三相电源、三相水泵、三相压缩机和第一方面及其可能的实施方式任一项所述的冷水机温度控制装置，所述三相电源、三相水泵、三相压缩机与所述冷水机控制装置相连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，该冷水机控制检测系统还包括钳形电流表，所述钳形电流表用于对所述三相水泵、三相压缩机的保护电流值进行校正。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，该冷水机控制检测系统还包括第一电流互感器和第二电流互感器，所述第一电流互感器以及所述第二电流互感器分别与所述冷水机温度控制装置相连接，所述第一电流互感器用于测量三相水泵运行电流，所述第二电流互感器用于测量三相压缩机运行电流。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型提供的冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统中，其中，该冷水机温度控制装置包括：控制电路板、操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器，操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器分别与控制电路板相连接；其中，控制电路板包括微控制器以及外围电路，外围电路包括A/D转换器、D/A转换器、功率放大器以及电源管理芯片；操作面板包括LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯；LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯分别与所述微控制器相连接；第一温度传感器与微控制器相连接，第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将采集的液体温度实时发送至微控制器；第二温度传感器与微控制器相连接，第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将采集的气体温度实时发送至微控制器。因此，本实用新型实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的传统的冷水机存在用户体验度不高的问题，改善了用户体验度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷水机温度控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷水机温度控制装置的具体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷水机温度控制装置的外观示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种冷水机温度控制装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冷水机控制检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，传统的冷水机存在用户体验度不高的问题。基于此，本实用新型实施例提供的一种冷水机温度控制装置及冷水机控制检测系统，以解决现有技术中传统的冷水机存在用户体验度不高的问题，能够改善用户体验度。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种冷水机温度控制装置进行详细介绍。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种冷水机温度控制装置，可应用于水冷控制技术领域，该冷水机温度控制装置包括：控制电路板100、操作面板200、第一温度传感器300和第二温度传感器400。

所述操作面板、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述控制电路板相连接。

其中，所述控制电路板100包括微控制器101以及外围电路102；所述控制电路板采用PCB板，PCB板上集成有微控制器以及外围电路。

具体的，所述外围电路包括与所述微控制器相连接的存储器、A/D转换器、D/A转换器、功率放大器、寄存器、运算器以及电源管理芯片；其中，所述存储器包括随机存储器和只读存储器；所述只读存储器采用电可擦可编程只读存储器(Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，EEPROM)，电可擦可编程只读存储器是一种掉电后数据不丢失的存储芯片，从而能够实现微控制器的断电记忆功能，进一步的是，本实施例采用的电源管理芯片采用BQ2057电源管理芯片。

微控制器，又称单片机(Microcontrollers)或者微控制单元(MicrocontrollerUnit，MCU)，所述微控制器是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器(CPU)、缓存、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器、显示驱动电路集成在一块硅基板上，微控制器根据数据总线宽度可分为8位、16位和32位单片机。

进一步的，本实施例中的微控制器采用32位单片机，具体的，采用ARM系列单片机，优选的是，微控制器采用STM32F103系列高性能单片机，性能稳定，处理速度快。STM32F103系列单片机是首款基于ARM Crotex3M体系结构的32位标准RISC(精简指令集)处理器，能够提供很高的代码效率，在通常8位和16位系统的存储空间上发挥了ARM内核的高性能。该系列微处理器工作频率为72MHz，内置高达128K字节的Flash(闪存)存储器和20K字节的SRAM(Static Random Access Memory，静态随机存取存储器)，且具有丰富的通用I/O(输入/输出)端口，作为新一代的嵌入式ARM处理器，它为实现MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)的需要提供了低成本的平台、缩减的引脚数目、降低的系统功耗，同时提供了卓越的计算性能和先进的中断响应系统。丰富的片上资源使得STM32F103系列微处理器在多种领域得到了应用。

所述操作面板包括LED显示屏201、功能按键202、电源指示灯203以及故障指示灯204；所述LED显示屏、所述功能按键、所述电源指示灯以及故障指示灯分别与所述微控制器101相连接.

具体的，所述显示屏采用柔性LED显示屏或者夜晶显示屏，优选的是采用柔性LED显示屏；所述显示屏用于提供参数设置界面以及显示参数。

所述功能按键包括电源键2021(Power键)、设定键2022(SET键)、参数加键2023(上三角符号或者“+”符号)、参数减键2024(下三角符号或者“-”符号)以及复位键(RESET键)。

其中，所述电源键一方面用于开机或者关机：使用时，持续按3秒开机，持续按3秒关机；另一方面用于退出参数设定，具体的，在设定参数状态下，轻按一下电源键，即可退出参数设定。

所述设定键与所述参数加键、参数减键配合使用，以实现各种参数设置；例如温度的参数设置，持续按住设定键8秒后，显示屏的温度窗口闪烁显示“Fxx”，放开设定键,进入参数设定状态，温度窗口显示“Fxx”，设定温度窗口参数值闪烁显示，进入设定程序后，每轻按一次设定键，参数进入下一选项，按动参数加键“+”或参数减键“–”，改变参数值，停止操作该设定按键8秒或轻单击电源键，退出参数设定。

参数加键“+”用于：

1、在参数设定状态下，增加参数值。

2、在运行控制状态下，轻按一下“+”键，设定温度值加“1”，长按则快速增加。

参数减键“–”用于：

1、在参数设定状态下，减少参数值。

2、在运行控制状态下，轻按一下“–”键，设定温度值减“1”，长按则快速减少。

所述复位键用于复位，能够重新设定参数或者实现出厂设置值。

电源指示灯用于指示开关机状态，故障指示灯用于进行故障指示。

进一步的是，所述故障指示灯采用LED闪烁灯。

所述第一温度传感器与所述微控制器相连接，所述第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将所述液体温度实时发送至所述微控制器。

进一步的是，所述第一温度传感器采用热敏电阻。热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。

具体的，本实施例中的第一温度传感器采用负温度系数(NTC)热敏电阻。

所述第二温度传感器与所述微控制器相连接，所述第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将所述气体温度实时发送至所述微控制器。

进一步的是，所述第二温度传感器采用热敏电阻。具体的，本实施例中的第二温度传感器采用NTC热敏电阻。

需要说明的是，在具体实现时，所述第一温度传感器和第二温度传感器通过设置在控制电路板上的接线端子排与微控制器相连接；上述接线端子排可以采用3位接线端子排，所述微控制器通过该接线端子排与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器相连接，用于实时接收来自第一温度传感器采集的液体温度(水温)和第二温度传感器采集的气体温度(室温温度)，能够根据所述液体温度及气体温度实现对冷水机的自动控制。

下面对该冷水机温度控制装置的温度控制功能做一简要说明：

该冷水机温度控制装置具有定温控制功能和差温控制功能两种温控功能。

其中，定温控制功能：

1、制冷(控制外接的压缩机开启)：液体温度＝设定温度+回差温度

2、停机(控制外接的压缩机停机)：液体温度＝设定温度

这里的设定温度是指控制目标温度即压缩机停机温度值；上述回差温度是指压缩机开启以及停机(停止工作)的温差。

比如设定温度为20℃，回差温度为2℃，则22℃压缩机开，20℃压缩机停。

差温控制功能：

1、制冷(控制外接的压缩机开启)：液体温度＝室内温度–室温温差+回差温度

2、停机(控制外接的压缩机停机)：液体温度＝室内温度–室温温差

注：室温温差是指控制目标温度相对于室内温度的差值，即室内温度与压缩机停机温度的差值。

比如室温温差为5℃，回差温度为2℃，假设当前室内温度为25℃，即控制的目标温度为20℃，即22℃压缩机开，20℃压缩机停；如果当前室内温度升高为26℃，即控制的目标温度变为21℃，即23℃压缩机开，21℃压缩机停。

本实用新型提供的冷水机温度控制装置包括：包括：控制电路板、操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器，操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器分别与控制电路板相连接；其中，控制电路板包括微控制器以及外围电路，外围电路包括A/D转换器、D/A转换器、功率放大器以及电源管理芯片；操作面板包括LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯；LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯分别与所述微控制器相连接；第一温度传感器与微控制器相连接，第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将采集的液体温度实时发送至微控制器；第二温度传感器与微控制器相连接，第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将采集的气体温度实时发送至微控制器。因此，本实用新型实施例提供的技术方案，通过操作面板能够设置控制参数，通过第一温度传感器和第二温度传感器采集温度信息，控制电路板根据温度信息对水泵和压缩机进行自动控制，实现了温度自动控制功能，节省了能耗，有利于提高冷水机的自动化控制程度，能够解决现有技术中的传统的冷水机存在用户体验度不高的问题，改善了用户体验度。

进一步的是，所述冷水机控制装置还包括：外壳500，所述外壳上设置有接口501，所述操作面板200设置在所述外壳上，所述控制电路板设置于所述外壳的内部。

具体的，所述外壳用于保护所述控制电路板，能够起到防尘、防水的作用，防止灰尘、水汽以及其他杂质颗粒进入，对控制电路板上的元器件造成损害，确保控制电路板的正常工作；所述控制电路板通过所述接口与外界设备的连接。所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述液位传感器设置在所述外壳的外部，通过接口与微控制器相连接。

本实施例中的所述外壳采用涂覆有防水涂层的不锈钢材质，坚固耐用。

实施例二：

如图4所示，基于实施例一，本实用新型还提供了另一种冷水机温度控制装置，与实施例一的区别在于，该冷水机温度控制装置还包括液位传感器600，所述液位传感器与所述微控制器101相连接，所述液位传感器用于检测冷水机水箱的水位值，并将所述水位值实时发送至所述微控制器。所述微控制器还用于实时接收液位传感器测量的水位值。

进一步的，所述液位传感器采用浮球式液位传感器或者浮筒式液位传感器。

作为本申请的优选实施方式，该液位传感器采用浮球式液位传感器。

进一步的，所述冷水机温度控制装置还包括：液体流量传感器700，所述液体流量传感器与所述微控制器相连接，所述液体流量传感器用于检测冷水机内的液体流量值，并将所述液体流量值实时发送至所述微控制器。所述微控制器还用于实时接收液体流量传感器测量的液体流量值。

在本实施例中，液体流量传感器可以采用计量型流量传感器，例如赛盛尔生产的水流量传感器。

进一步的是，所述控制电路板还包括：报警器103，所述报警器与所述微控制器101相连接。

具体的，所述报警器用于当设备故障时，发出警报，以提醒用户注意设备异常；例如当液体温度高于预设的上限值或者低于预设的下限值时，微控制器控制报警器发出警报；另外，当液位(水位)不足时或者液体流量(水流量)不足时，微控制器也会控制报警器发出警报。

进一步的是，所述报警器包括报警灯和蜂鸣器，具体的，报警灯采用红光LED灯，所述蜂鸣器采用压电式蜂鸣器。

需要指出的是，所述报警器也可以采用声光一体式报警器，例如市面上的爆闪灯，警示效果好；液位传感器也可以由液位开关替换，液体流量传感器也可以替换为液体流量开关。

实施例三：

图5示出了本实用新型实施例提供的一种冷水机控制检测系统的结构框图，该冷水机控制检测系统包括三相电源50、三相水泵60、三相压缩机70和前述实施例中所述的冷水机温度控制装置80，所述三相电源、所述三相水泵、所述三相压缩机与所述冷水机控制装置相连接。所述冷水机温度控制装置以嵌入的形式设置在冷水机上，冷水机的壳体采用不锈钢材质。

其中，所述三相电源的工作电压为交流380V，采用三相四线制，每相的最大电流值为10A。

具体的，所述冷水机温度控制装置的控制电路板上还设置有具有多个接线端子的第二接线端子排，进一步的是，第二接线端子排采用10位接线端子排，第二接线端子排包括电源接线端子(N、R、S、T)、三相水泵接线端子(U1、V1、W1)以及三相压缩机接线端子(U2、V2、W2)，冷水机控制装置通过电源接线端子与三相电源(N、R、S、T)相连接，冷水机控制装置通过三相水泵接线端子(U1、V1、W1)与三相水泵相连接，冷水机控制装置通过三相压缩机接线端子(U2、V2、W2)与三相压缩机相连接。

进一步的是，该冷水机控制检测系统还包括第一电流互感器和第二电流互感器。

其中，第一电流互感器与冷水机温度控制装置的控制电路板上的微控制器相连接，第一电流互感器用于测量三相水泵运行电流，并将所述三相水泵运行电流实时发送至所述微控制器。微控制器还用于接收第一电流互感器发送的三相水泵运行电流。

第二电流互感器与冷水机温度控制装置的控制电路板上的微控制器相连接，第二电流互感器用于测量三相压缩机运行电流，并将所述三相压缩机运行电流实时发送至微控制器。微控制器还用于接收第二电流互感器发送的三相压缩机运行电流。

微控制器实时接收来自第一电流互感器采集的三相水泵运行电流和第二电流互感器采集的三相压缩机运行电流，能够实现对水泵及压缩机工作电流的实时监控，使用者可于冷水机温度控制装置的操作面板设定装配三相水泵及三相压缩机的额定电流值等参数，并存储在微控制器中。

当三相水泵或三相压缩机运转产生过电流情形时，例如1.3倍三相水泵或者三相压缩机的额定电流<三相水泵或者三相压缩机的工作电流值<三相水泵或者三相压缩机的1.8倍额定电流，微控制器计时模块计时预设延时动作时间(180s)，当超过该时间，微控制器控制报警器作出警报动作。

或者，

1.8倍三相水泵或者三相压缩机的额定电流<三相水泵或者三相压缩机的工作电流值<三相水泵或者三相压缩机的2倍额定电流，微控制器计时模块计时预设延时动作时间(90s)，当超过该延时时间，微控制器控制报警器作出警报动作。

上述数值仅是示例性的说明，方便理解，并不代表对本申请的限制。

进一步的，该冷水机控制检测系统还包括联锁继电器，所述联锁继电器用于防止电气短路，起到保护三相水泵和三相压缩机电机的作用，延长电机的使用寿命，从而提高冷水机使用寿命。所述控制电路板还包括具有多个接线端子的第三接线端子排，具体的，所述第三接线端子排包括包括联锁常开接线端子以及联锁常闭接线端子，所述第三接线端子排采用6位接线端子排，所述联锁继电器通过所述第三接线端子排与所述冷水机温度控制装置的微控制器相连接。

进一步的，该冷水机控制检测系统还包括：钳形电流表(未示于图中)，所述钳形电流表用于对所述三相水泵、三相压缩机的保护电流值进行校正。

具体的，在三相水泵运行时，用钳型电流表卡住水泵的三相电源线之一(即U1、V1、W1的一根)，读取第一电流值，然后通过冷水机温度控制装置设定水泵保护电流值参数，将上述读取的第一电流值输入到该参数项，停按设定键8秒或轻按电源键退出参数设定。

在三相压缩机运行时，用钳型电流表卡住压缩机的三相电源线之一(即U1、V1、W1的一根)，读取第二电流值，然后通过冷水机温度控制装置设定压缩机保护电流值参数，将上述读取的第二电流值输入到该参数项，停按设定键8秒或轻按电源键退出参数设定。

进一步的，该冷水机控制检测系统还可以包括第一电压互感器和第二电压互感器，第一电压互感器和第二电压互感器分别与微控制器相连接，第一电压互感器用于实施测量三相水泵运行电压值，并将所述三相水泵运行电压值发送至微控制器；所述第二电压互感器用于实施测量三相压缩机运行电压值，并将所述三相压缩机运行电压值发送至微控制器；所述微控制器用于实时接收上述三相水泵运行电压值以及三相压缩机运行电压值，并且当三相水泵或三相压缩机运转产生过电压情形时，控制报警器报警，具体参见上述过电流情形，在此不再赘述。需要指出的是，当三相压缩机运转产生欠电压情形时，也会控制报警器发出警报。

为了延长压缩机以及水泵的使用寿命，进一步的，该冷水机控制检测系统还可以包括压缩机过压开关、压缩机欠压开关、第一过载保护开关和第二过载保护开关，其中，压缩机过压开关、压缩机欠压开关分别用于压缩机过压保护和欠压保护，第一过载保护开关用于三相水泵过载保护和第二过载保护开关用于三相压缩机过载保护。

进一步的是，该冷水机控制检测系统还可以外接电流保护开关，用于对水泵和压缩机进行保护，进一步的是，电流保护开关采用热继电器。

本实用新型实施例提供的冷水机控制检测系统，与上述实施例提供的冷水机温度控制装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷水机温度控制装置，其特征在于，包括：控制电路板、操作面板、第一温度传感器和第二温度传感器，所述操作面板、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述控制电路板相连接；其中，

所述控制电路板包括微控制器以及外围电路，所述外围电路包括A/D转换器、D/A转换器、功率放大器以及电源管理芯片；

所述操作面板包括LED显示屏、功能按键、电源指示灯以及故障指示灯；所述LED显示屏、所述功能按键、所述电源指示灯以及故障指示灯分别与所述微控制器相连接；

所述第一温度传感器与所述微控制器相连接，所述第一温度传感器用于测量冷水机内的液体温度，并将采集的所述液体温度实时发送至所述微控制器；

所述第二温度传感器与所述微控制器相连接，所述第二温度传感器用于测量冷水机所处工作环境的气体温度，并将采集的所述气体温度实时发送至所述微控制器。

2.根据权利要求1所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器采用NTC热敏电阻。

3.根据权利要求1所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，所述控制电路板还包括报警器，所述报警器与所述微控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，所述报警器包括报警灯和蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器与所述微控制器相连接，所述液位传感器用于检测冷水机水箱的水位值，并将所述水位值实时发送至所述微控制器。

6.根据权利要求5所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，所述液位传感器采用浮球式液位传感器或者浮筒式液位传感器。

7.根据权利要求1所述的冷水机温度控制装置，其特征在于，还包括液体流量传感器，所述液体流量传感器与所述微控制器相连接，所述液体流量传感器用于检测冷水机内的液体流量值，并将所述液体流量值实时发送至所述微控制器。

8.一种冷水机控制检测系统，其特征在于，包括三相电源、三相水泵、三相压缩机和如权利要求1-7任一项所述的冷水机温度控制装置，所述三相电源、三相水泵、三相压缩机与所述冷水机控制装置相连接。

9.根据权利要求8所述的冷水机控制检测系统，其特征在于，还包括钳形电流表，所述钳形电流表用于对所述三相水泵、三相压缩机的保护电流值进行校正。

10.根据权利要求8所述的冷水机控制检测系统，其特征在于，还包括第一电流互感器和第二电流互感器，所述第一电流互感器以及所述第二电流互感器分别与所述冷水机温度控制装置相连接，所述第一电流互感器用于测量三相水泵运行电流，所述第二电流互感器用于测量三相压缩机运行电流。