CN207347794U - 一种全自动口罩清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动口罩清洗机，液晶屏及驱动板位于主体机箱顶部，用于向用户提供操作接口；PLC可编程逻辑控制器设置在液晶屏及驱动板正下方，位于主体机箱内部上方；清洗槽设置在抽屉内；清洗槽内设有下水槽阀门；且内壁两侧设有弹簧夹具；超声波振子、控温系统设置在清洗槽的四周抽气风扇位于清洗槽上方，通过冷凝管连接在冷凝废液缸上；清洗剂贮存罐和消毒剂贮存罐放置在推车上，通过导管连接液泵并向清洗槽输送清洗液；流量计阀门设置在导管上；下水槽阀门通过导管将废液输送到废液缸内。本实用新型的技术方案利用超声波的清洗功能对可抛弃式口罩进行清洗并杀菌消毒，通过对可抛弃式口罩的清洗延长其使用时间。
Description
技术领域
本发明涉及可抛弃式口罩清洗领域，特别涉及一种全自动口罩清洗机。
背景技术
市面上现在并没有已经投入使用的口罩清洗再利用的技术与设备，但随着工业和生活中可抛弃口罩的需求不断加大，又由于其一次性设计，造成大量资金资源浪费，使得口罩的清洗再利用富有前景却又缺乏可实施条件。
常见的可抛弃式口罩的内部分为三层结构，内外两层为普通的无纺布，中间一层为特制的静电滤芯，在口罩吸附微小颗粒物的过程中发挥极其重要的作用，但是一般的水洗会破坏此层静电的内部结构，使口罩整体的吸尘能力大大下降。而使用既能清洗掉口罩内部细小颗粒物同时又不破坏静电层结构的清洗溶剂，结合超声波的清洗作用，可以实现口罩的清洗再利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种全自动口罩清洗机，具体技术方案如下：
一种全自动口罩清洗机，包括液晶屏及驱动板、主体机箱、抽屉、小门、推车、PLC可编程逻辑控制器、液泵、流量计阀门、清洗剂贮存罐、消毒剂贮存罐、出液龙头、抽气风扇、弹簧夹具、超声波振子、控温系统、下水槽阀门、冷凝管、冷凝废液缸、废液缸、清洗槽和侧门；
所述液晶屏及驱动板位于主体机箱顶部，用于向用户提供操作接口；
所述PLC可编程逻辑控制器设置在液晶屏及驱动板正下方，位于主体机箱内部上方；
所述主体机箱正面设有带锁的小门，用于管理人员取出储罐并添加原料。
所述清洗槽设置在抽屉内；
所述清洗槽内设有下水槽阀门；
所述清洗槽内壁两侧设有弹簧夹具，用于固定口罩；
所述超声波振子设置在清洗槽的四周及下侧；
所述控温系统设置在清洗槽的周围；
所述抽气风扇位于清洗槽上方，通过冷凝管连接在冷凝废液缸上；
所述冷凝废液缸设置在主体机箱侧面；
所述主体机箱底部设有推车；
所述清洗剂贮存罐和消毒剂贮存罐放置在推车上，通过导管连接液泵并向清洗槽输送清洗液；
所述清洗液从与液泵连接的出液龙头内流出；
所述流量计阀门设置在导管上；
所述下水槽阀门通过导管将废液输送到废液缸内。
所述的一种全自动口罩清洗机，其优选方案为所述控温系统由热电阻丝和温度控制器组成。
所述的一种全自动口罩清洗机，其优选方案为所述主体机箱右侧还设有侧门，用以连接内部的回流废液缸，以方便管理人员取放。
所述的一种全自动口罩清洗机，其优选方案为所述推车为设有定向轮的推车。
所述的一种全自动口罩清洗机，其优选方案为所述清洗槽为扁平式设计。
所述的一种全自动口罩清洗机，其优选方案为整体清洗机设备为不锈钢立方体容器。
一种全自动口罩清洗机的工作过程：打开抽屉将口罩置于清洗槽之中，使用弹簧夹具将口罩固定。通过液晶屏及驱动板开启清洗机，运行后，处于装备底部清洗剂储罐的清洗剂通过液泵作用沿导管泵入到清洗槽内，到达设计剂量清洗剂时，控制系统控制流量计阀门关闭，液泵停止工作。开启超声波发生装置进行清洗，此过程大约持续5分钟左右。清洗完成之后打开下水槽阀门，将废液通过导管输送到仪器底部的废液缸中。清洗剂排空后，消毒液由液泵经另一路导管由消毒剂储罐泵入清洗槽中，浸泡完全后清洗槽底部下水槽阀门打开，废液由导管输送到仪器底部废液缸中。然后启动加热温度控制系统，与此同时打开清洗槽上方的抽气风扇，收集的清洗剂、消毒剂蒸汽经过冷凝管液化后导入冷凝废液缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用超声波具有清洗效果的特性，在适当温度和时间下，采用有机清洗溶剂对口罩进行清洗，保证不破坏口罩内部的静电层结构，又能除去口罩内部的细小颗粒物以及外部油渍、大颗粒灰尘。整个装置实现清洗自动化，通过触屏进行清洗条件的控制。
最后应说明的是，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
附图说明
图1为一种全自动口罩清洗机结构示意图；
图2为一种全自动口罩清洗机正面透视图；
图3为一种全自动口罩清洗机立体透视图。
图中，1-液晶屏及驱动板，2-主体机箱，3-抽屉，4-小门，5-推车，6-PLC可编程逻辑控制器，7-液泵，8-流量计阀门，9-清洗剂贮存罐，10-消毒剂贮存罐，11-出液龙头，12-抽气风扇，13-口罩夹具，14-超声波振子，15-控温系统，16-下水槽阀门，17-冷凝管，18-冷凝废液缸，19-废液缸，20-清洗槽，21-侧门。
具体实施方式
如图1-图3所示一种全自动口罩清洗机，包括液晶屏及驱动板1、主体机箱2、抽屉3、小门4、推车5、PLC可编程逻辑控制器6、液泵7、流量计阀门8、清洗剂贮存罐9、消毒剂贮存罐10、出液龙头11、抽气风扇12、弹簧夹具13、超声波振子14、控温系统15、下水槽阀门16、冷凝管17、冷凝废液缸18、废液缸19、清洗槽20和侧门21；
所述液晶屏及驱动板1位于主体机箱2顶部，用于向用户提供操作接口；
所述PLC可编程逻辑控制器6设置在液晶屏及驱动板1正下方，位于主体机箱2内部上方；
所述主体机箱2正面设有带锁的小门4，用于管理人员取出储罐并添加原料。
所述清洗槽20设置在抽屉3内；
所述清洗槽20内设有下水槽阀门16；
所述清洗槽20内壁两侧设有弹簧夹具13，用于固定口罩；
所述超声波振子14设置在清洗槽20的四周及下侧；
所述控温系统15设置在清洗槽20的周围；
所述抽气风扇12位于清洗槽20上方，通过冷凝管17连接在冷凝废液缸18上；
所述冷凝废液缸18设置在主体机箱2侧面；
所述主体机箱2底部设有推车5；
所述清洗剂贮存罐9和消毒剂贮存罐10放置在推车5上，通过导管连接液泵7并向清洗槽20输送清洗液；
所述清洗液从与液泵7连接的出液龙头11内流出；
所述流量计阀门8设置在导管上；
所述下水槽阀门16通过导管将废液输送到废液缸19内。
所述控温系统15由热电阻丝和温度控制器组成。
所述主体机箱2右侧还设有侧门21，用以连接内部的回流废液缸，以方便管理人员取放。
所述推车5为设有定向轮的推车5。
所述清洗槽20为扁平式设计。
整体清洗机设备为不锈钢立方体容器。
一种全自动口罩清洗机的工作过程：打开抽屉3将口罩置于清洗槽20之中，使用弹簧夹具13将口罩固定。通过液晶屏及驱动板1开启清洗机，运行后，处于装备底部清洗剂储罐9的清洗剂通过液泵7作用沿导管泵入到清洗槽20内，到达设计剂量清洗剂时，控制系统控制流量计阀门8关闭，液泵7停止工作。开启超声波发生装置14进行清洗，此过程大约持续5分钟左右。清洗完成之后打开下水槽阀门16，将废液通过导管输送到仪器底部的废液缸19中。清洗剂排空后，消毒液由液泵7经另一路导管由消毒剂储罐10泵入清洗槽20中，浸泡完全后清洗槽20底部下水槽阀门16打开，废液由导管输送到仪器底部废液缸19中。然后启动加热温度控制系统15，与此同时打开清洗槽20上方的抽气风扇12，收集的清洗剂、消毒剂蒸汽经过冷凝管17液化后导入冷凝废液缸18。
Claims (6)
1.一种全自动口罩清洗机，其特征在于：包括液晶屏及驱动板、主体机箱、抽屉、小门、推车、PLC可编程逻辑控制器、液泵、流量计阀门、清洗剂贮存罐、消毒剂贮存罐、出液龙头、抽气风扇、弹簧夹具、超声波振子、控温系统、下水槽阀门、冷凝管、冷凝废液缸、废液缸、清洗槽和侧门；
所述液晶屏及驱动板位于主体机箱顶部，用于向用户提供操作接口；
所述PLC可编程逻辑控制器设置在液晶屏及驱动板正下方，位于主体机箱内部上方；
所述主体机箱正面设有带锁的小门，用于管理人员取出储罐并添加原料；
所述清洗槽设置在抽屉内；
所述清洗槽内设有下水槽阀门；
所述清洗槽内壁两侧设有弹簧夹具，用于固定口罩；
所述超声波振子设置在清洗槽的四周及下侧；
所述控温系统设置在清洗槽的周围；
所述抽气风扇位于清洗槽上方，通过冷凝管连接在冷凝废液缸上；
所述冷凝废液缸设置在主体机箱侧面；
所述主体机箱底部设有推车；
所述清洗剂贮存罐和消毒剂贮存罐放置在推车上，通过导管连接液泵并向清洗槽输送清洗液；
所述清洗液从与液泵连接的出液龙头内流出；
所述流量计阀门设置在导管上；
所述下水槽阀门通过导管将废液输送到废液缸内。
2.如权利要求1所述的一种全自动口罩清洗机，其特征在于：所述控温系统由热电阻丝和温度控制器组成。
3.如权利要求1所述的一种全自动口罩清洗机，其特征在于：所述主体机箱右侧还设有侧门，用以连接内部的回流废液缸，以方便管理人员取放。
4.如权利要求1所述的一种全自动口罩清洗机，其特征在于：所述推车为设有定向轮的推车。
5.如权利要求1所述的一种全自动口罩清洗机，其特征在于：所述清洗槽为扁平式设计。
6.如权利要求1所述的一种全自动口罩清洗机，其特征在于：整体清洗机设备为不锈钢立方体容器。
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