CN207347619U - 一种精铸件热处理用耐热钢料盘 - Google Patents
一种精铸件热处理用耐热钢料盘 Download PDFInfo
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Abstract
一种精铸件热处理用耐热钢料盘，涉及一种热处理料盘，多根竖支撑杆和多根横支撑杆成“田”字形网格排列，在竖支撑杆和横支撑杆的每一交汇对接处中部分别设有孔，竖支撑杆和横支撑杆形成的网格外缘设有边框，所述边框上端设有加高边，在竖支撑杆和横支撑杆交汇对接处的孔内设有限制柱，限制柱由上柱、中柱、下柱和插头构成，上柱、中柱、下柱为一体结构，在下柱的底部面上设有插头；本实用新型通过在边框上部设置加高边，由加高边防范工件脱落，由于加高边的作用，本实用新型还具有强度加大防范变形和无法取出的弊端。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种热处理料盘，尤其是涉及一种精铸件热处理用耐热钢料盘。
【背景技术】
已知的，初加工成型的浇铸工件通常需要进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变工件材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；在热处理时需要使用热处理料盘，也就是料盘和工件一起进行加热、冷却和化学热处理等操作，因此料盘承受着拉力、推力、压力以及冷热交变应力等力量的作用，工作条件恶劣，寿命通常较低；在料盘的设计中，料盘的外围一般是方形结构的托盘，由一个较厚的外边框，边框内设置有连接在四个边框之间的多条纵横交错的支撑杆，在支撑杆与支撑杆的连接处设有孔，由孔形成工件冒口的插入固定，然而有些工件的冒口长短不一，插入后稳定性不高，另料盘外围的边框由于强度不高容易出现变形无法取出，这样就造成了工艺事故，需停炉处理事故，造成热处理的工件不合格，严重的工件会成为废品废品。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种精铸件热处理用耐热钢料盘，通过在边框上部设置加高边，由加高边防范工件脱落，由于加高边的作用，本实用新型还具有强度加大防范变形和无法取出的弊端。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种精铸件热处理用耐热钢料盘，包括竖支撑杆、横支撑杆和边框，多根竖支撑杆和多根横支撑杆成“田”字形网格排列，在竖支撑杆和横支撑杆的每一交汇对接处中部分别设有孔，竖支撑杆和横支撑杆形成的网格外缘设有边框，所述边框上端设有加高边，在竖支撑杆和横支撑杆交汇对接处的孔内设有限制柱，限制柱由上柱、中柱、下柱和插头构成，上柱、中柱、下柱为一体结构，在下柱的底部面上设有插头。
所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述边框为长方形结构，在长方形结构边框的外缘四角分别设有圆弧角。
所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述边框为正方形结构，在正方形结构边框的外缘四角分别设有圆弧角。
所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述上柱和下柱结构相同，上柱和下柱均为圆柱型结构，上柱和下柱之间设有中柱，中柱的两端分别与上柱和下柱相连接。
所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述中柱的外侧面为圆弧型结构，中柱的横截面积大于上柱和下柱的横截面积。
所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述插头为圆柱型结构，插头与竖支撑杆和横支撑杆交汇对接处的孔相对应，限制柱通过插头与竖支撑杆和横支撑杆相连接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，利用加高边的增强作用获取了防范工件脱落和防范边框变形无法取出的功效；本实用新型有效克服了现有技术中料盘强度低的弊端。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构拆分示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图中：1、边框；2、竖支撑杆；3、横支撑杆；4、孔；5、圆弧角；6、加高边；7、上柱；8、中柱；9、下柱；10、插头。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1或2所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，包括竖支撑杆2、横支撑杆3和边框1，多根竖支撑杆2和多根横支撑杆3成“田”字形网格排列，在竖支撑杆2和横支撑杆3的每一交汇对接处中部分别设有孔4，竖支撑杆2和横支撑杆3形成的网格外缘设有边框1，所述边框1上端设有加高边6；所述边框1为长方形结构，在长方形结构边框1的外缘四角分别设有圆弧角5；或作为替换所述边框1设置为正方形结构，在正方形结构边框1的外缘四角分别设有圆弧角5；所述上柱7和下柱9结构相同，上柱7和下柱9均为圆柱型结构，上柱7和下柱9之间设有中柱8，中柱8的两端分别与上柱7和下柱9相连接；所述中柱8的外侧面为圆弧型结构，中柱8的横截面积大于上柱7和下柱9的横截面积；所述插头10为圆柱型结构，插头10与竖支撑杆2和横支撑杆3交汇对接处的孔4相对应，限制柱通过插头10与竖支撑杆2和横支撑杆3相连接。
实施本实用新型所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，在单层使用时，将多个工件的冒口分别插入孔4中便可操作热处理步骤，若为多层料盘同步热处理加工时，首先在下部的料盘中部“除了靠近四个角的孔4” 的孔4放入工件，在靠近四个角的两两料盘“上、下层”孔处4插入限制杆，限制杆的插头10插入到竖支撑杆2和横支撑杆3交汇处的孔4内，然后在上层料盘的孔4放入工件便可操作热处理步骤。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种精铸件热处理用耐热钢料盘，包括竖支撑杆、横支撑杆和边框，其特征是：多根竖支撑杆和多根横支撑杆成“田”字形网格排列，在竖支撑杆和横支撑杆的每一交汇对接处中部分别设有孔，竖支撑杆和横支撑杆形成的网格外缘设有边框，所述边框上端设有加高边，在竖支撑杆和横支撑杆交汇对接处的孔内设有限制柱，限制柱由上柱、中柱、下柱和插头构成，上柱、中柱、下柱为一体结构，在下柱的底部面上设有插头。
2.根据权利要求1所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，其特征是：所述边框为长方形结构，在长方形结构边框的外缘四角分别设有圆弧角。
3.根据权利要求1所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，其特征是：所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，所述边框为正方形结构，在正方形结构边框的外缘四角分别设有圆弧角。
4.根据权利要求1所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，其特征是：所述上柱和下柱结构相同，上柱和下柱均为圆柱型结构，上柱和下柱之间设有中柱，中柱的两端分别与上柱和下柱相连接。
5.根据权利要求1所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，其特征是：所述中柱的外侧面为圆弧型结构，中柱的横截面积大于上柱和下柱的横截面积。
6.根据权利要求1所述的精铸件热处理用耐热钢料盘，其特征是：所述插头为圆柱型结构，插头与竖支撑杆和横支撑杆交汇对接处的孔相对应，限制柱通过插头与竖支撑杆和横支撑杆相连接。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721095037.2U patent/CN207347619U/zh active Active
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