CN207346939U - 电梯导轨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种电梯导轨系统涉及导轨技术领域。所述电梯导轨系统包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板,所述实心导轨包括轨头、轨腰、轨底、锥形开孔以及导向面,轨头与轨腰固定连接,轨腰垂直固定在轨底中心线上,轨头两侧为导向面,轨底的中心线两侧对称设置有多个锥形开孔,所述轨头高30mm,所述实心导轨高68mm;所述连接板与轨底匹配设置,所述连接板沿其纵向中心线两侧对称分布有多个连接孔,所述连接孔与锥形开孔匹配设置。本实用新型公开的一种电梯导轨系统结构简单,安装方便可靠,重量大,强度高,便于安装马达附件,能够保证电梯运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域,具体涉及一种电梯导轨系统。
背景技术
电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道,保证轿厢和对重沿其作上下运动,保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动,为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。常用的电梯导轨是“T”字型导轨,需具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点,且导轨平面必须光滑,无明显凹凸不平表面。从导轨的定义可知,导轨是垂直电梯、自动电梯、自动人行道梯级的重要基准部件,它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级运行轨迹,保障操作信号的传递,它又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。
但是,目前的T75实心导轨重量较轻,强度不高,高度不够,不便于安装马达附件,安装时容易发生松动,而且完整的实心导轨在具体安装时给施工带来很大不便。
因此,鉴于以上问题有必要提出一种有利于提高电梯舒适度和稳定性,且安装便捷的电梯导轨系统,以此来满足日常生产生活的需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种电梯导轨系统,包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板,所述电梯导轨系统安全稳定,提高了电梯的舒适度,且锥形开孔的设置,将垂直作用力转化为水平力便于安装,保证电梯运行时不会松动。
根据本实用新型的目的提出的一种电梯导轨系统,其特征在于,包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板,所述实心导轨包括轨头、轨腰、轨底、锥形开孔以及导向面,轨头与轨腰固定连接,轨腰垂直固定在轨底中心线上,轨头两侧为导向面,轨底的中心线两侧对称设置有多个锥形开孔,所述轨头高30mm,所述实心导轨高68mm;所述连接板与轨底匹配设置,所述连接板沿其纵向中心线两侧对称分布有多个连接孔,所述连接孔与锥形开孔匹配设置。
优选的,所述连接板长度为305mm,长度公差为±1.5mm。
优选的,所述轨头宽度为10mm,所述轨腰的宽度为8mm,所述轨底的宽度为89mm。
优选的,所述轨头宽度公差为+0.1mm,所述轨头的高度公差为3mm,所述实心导轨高度公差为±0.75mm。
优选的,所述轨底上表面为坡面,下表面为平面,与所述轨腰直接相连的所述轨底部分厚度为9mm,远离所述轨腰的所述轨底端部厚度为7mm,所述连接板厚度为11mm。
优选的,与所述轨腰直接相连的所述轨底部分厚度公差为±0.75mm。
优选的,所述轨底两侧向下倾斜,轨底横截面为倒V型,所述轨底的厚度为7mm。
优选的,所述连接板上表面为与轨底下表面相匹配的V型面,所述连接板纵向中心线处厚度为13mm,两侧端部厚度为11mm。
优选的,位于所述轨头两侧,位置相对应的一对所述锥形开孔的孔中心间距为57.2mm,公差为±0.2mm。
与现有技术相比,本实用新型公开的一种电梯导轨系统的优点是:
所述电梯导轨系统包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板,所述实心导轨重量增加了14%,横截面对x-x轴的惯性半矩ixx( cm )增加35%,实心导轨横截面对y-y轴的惯性矩Iyy ( cm4 )增加了45%;同时所述实心导轨高度增加6mm,便于在实心导轨上安装马达附件(专用于无机房电梯),节省了空间;且锥形开孔的设置,将垂直作用力转化为水平力便于安装,同时保证电梯运行时不会松动。另外,将实心导轨分段设置,将相邻两实心导轨通过连接板进行固定连接,方便施工且避免高空作业,危险指数相对降低。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域中的普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其他附图。
图1为实施例1电梯导轨系统立体图。
图2为实施例1是实心导轨立体图。
图3为实施例1连接板立体图。
图4为实施例1实心导轨截面图。
图5为实施例1实心导轨俯视图。
图6为实施例2电梯导轨系统立体图。
图7为实施例2实心导轨立体图。
图8为实施例2连接板立体图。
图9为实施例2实心导轨截面图。
图中的数字或字母所代表的零部件的名称为:
1、轨头;2、轨腰;3、轨底;4、锥形开孔;5、连接板;6、连接孔;7、槽部;8、榫部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。
图1-图9示出了本实用新型公开的一种电梯导轨系统较佳的实施例,分别从不同的角度对结构进行了详细的剖析。
实施例1
如图1-5所示的一种电梯导轨系统,包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板5,实心导轨包括轨头1、轨腰2、轨底3、锥形开孔4以及导向面,轨头1与轨腰2固定连接,轨腰2垂直固定在轨底3中心线上,轨头1两侧为导向面,轨底3的中心线两侧对称设置有多个锥形开孔4,轨头1高30mm,实心导轨高68mm;连接板5与轨底3匹配设置,连接板5沿其纵向中心线两侧对称分布有多个连接孔6,连接孔6与锥形开孔4匹配设置。
进一步的,连接板5长度为305mm,长度公差为±1.5mm。
进一步的,轨头1宽度为10mm,轨腰2的宽度为8mm,轨底3的宽度为89mm。
进一步的,轨头1宽度公差为+0.1mm,轨头1的高度公差为3mm,实心导轨高度公差为±0.75mm。
进一步的,轨底3上表面为坡面,下表面为平面,与轨腰2直接相连的轨底3部分厚度为9mm,远离轨腰2的轨底3端部厚度为7mm,连接板5厚度为11mm。
进一步的,与轨腰2直接相连的轨底3部分厚度公差为±0.75mm。
进一步的,位于轨头1两侧,位置相对应的一对锥形开孔4的孔中心间距为57.2mm,公差为±0.2mm。锥形开孔4的设置,将垂直作用力转化为水平力便于安装,同时保证电梯运行时不会松动。
具体实施中,将相邻两实心导轨的槽部7和榫部8扣合,锥形开孔4与连接孔6对应,然后将螺栓穿过锥形开孔4与连接孔6,拧紧螺母,从而固定实心导轨与连接板5。
本具体实施方式的主要参数对比如表1所示:
表1
表2为各个不同型号的导轨参数对比:
表2
表2中的T89-2/B为本具体实施方式的实心导轨型号。
实施例2
其余与实施例1相同,不同之处在于:
实心导轨的轨底3两侧向下倾斜,轨底3横截面为倒V型,轨底3的厚度为7mm,连接板5上表面为与轨底3下表面相匹配的V型面,连接板5纵向中心线处厚度为13mm,两侧端部厚度为11mm,V型设计,增加实心导轨与连接板5之间的摩擦力,防止实心导轨的横向移动,提高电梯运行的稳定性和舒适度。
综上所述,本实用新型公开的一种电梯导轨系统包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板5,实心导轨重量增加了14%,横截面对x-x轴的惯性半矩ixx( cm )增加35%,实心导轨横截面对y-y轴的惯性矩Iyy ( cm4 )增加了45%;同时实心导轨高度增加6mm,便于在实心导轨上安装马达附件(专用于无机房电梯),节省了空间;且锥形开孔4的设置,将垂直作用力转化为水平力便于安装,同时保证电梯运行时不会松动。另外,将实心导轨分段设置,将相邻两实心导轨通过连接板5进行固定连接,方便施工且避免高空作业,危险指数相对降低。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种电梯导轨系统,其特征在于,包括实心导轨以及固定连接相邻两实心导轨的连接板,所述实心导轨包括轨头、轨腰、轨底、锥形开孔以及导向面,轨头与轨腰固定连接,轨腰垂直固定在轨底中心线上,轨头两侧为导向面,轨底的中心线两侧对称设置有多个锥形开孔,所述轨头高30mm,所述实心导轨高68mm;所述连接板与轨底匹配设置,所述连接板沿其纵向中心线两侧对称分布有多个连接孔,所述连接孔与锥形开孔匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述连接板长度为305mm,长度公差为±1.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述轨头宽度为10mm,所述轨腰的宽度为8mm,所述轨底的宽度为89mm。
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述轨头宽度公差为+0.1mm,所述轨头的高度公差为3mm,所述实心导轨高度公差为±0.75mm。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述轨底上表面为坡面,下表面为平面,与所述轨腰直接相连的所述轨底部分厚度为9mm,远离所述轨腰的所述轨底端部厚度为7mm,所述连接板厚度为11mm。
6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,与所述轨腰直接相连的所述轨底部分厚度公差为±0.75mm。
7.根据权利要求2所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述轨底两侧向下倾斜,轨底横截面为倒V型,所述轨底的厚度为7mm。
8.根据权利要求7所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,所述连接板上表面为与轨底下表面相匹配的V型面,所述连接板纵向中心线处厚度为13mm,两侧端部厚度为11mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电梯导轨系统,其特征在于,位于所述轨头两侧,位置相对应的一对所述锥形开孔的孔中心间距为57.2mm,公差为±0.2mm。
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CN201721209011.6U CN207346939U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 电梯导轨系统 |
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CN114516574A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 株式会社日立制作所 | 导轨和电梯 |
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- 2017-09-20 CN CN201721209011.6U patent/CN207346939U/zh not_active Ceased
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