CN207346270U - 铁壳自动贴装托盘治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁壳自动贴装托盘治具,包括托盘,托盘上设置有若干个铁壳槽,若干个铁壳槽呈矩阵排布,铁壳槽内放置有铁壳,铁壳槽的深度小于铁壳的厚度,铁壳槽呈方形,方形的铁壳槽的四个角处设置有半圆角,相邻的三个半圆角沿对角线设置,剩余一个半圆角沿其中一条边的端部设置,每个铁壳槽的摆放位置一致,铁壳槽四周的内侧上端设置有向外翻转的倒角。将托盘放置在贴片机的贴装工位,铁壳槽设置呈与铁壳的形状一致,若干个铁壳放置在铁壳槽内,铁壳有一半暴露在托盘外部,贴片机的机械手直接对托盘内的铁壳进行贴装,仅需规定机械手的路径轨迹即可,这样大大的提高了贴装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁壳自动贴装托盘治具。
背景技术
现有铁壳的贴装采用手工将铁壳摆放至贴装工位,再进行手工贴装,费时费力、生产效率低,一般贴装一个铁壳需要30S,是整个工序的瓶颈站,且手工作业易造成反向等品质异常,为了解决这一问题,市面上采用贴片机来实现对铁壳的贴装,目前机械手是将铁壳抓取到贴装工位再通过另一个机械手进行贴装,经过长期使用,其效率虽然比手动贴装高,但其贴装的效率还是不高。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种配合贴片机用的、用以提高生产效率的铁壳自动贴装托盘治具。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铁壳自动贴装托盘治具包括托盘,所述托盘上设置有若干个铁壳槽,所述若干个铁壳槽呈矩阵排布,所述铁壳槽内放置有铁壳,所述铁壳槽的深度小于铁壳的厚度,所述铁壳槽呈方形,方形的所述铁壳槽的四个角处设置有半圆角,相邻的三个半圆角沿对角线设置,剩余一个半圆角沿其中一条边的端部设置,每个铁壳槽的摆放位置一致,所述铁壳槽四周的内侧上端设置有向外翻转的倒角。
本实用新型铁壳自动贴装托盘治具的有益效果是,将托盘放置在贴片机的贴装工位,铁壳槽设置呈与铁壳的形状一致,铁壳放置在铁壳槽内,铁壳有一半暴露在托盘外部,贴片机的机械手直接对托盘内的铁壳进行贴装,仅需规定机械手的路径轨迹即可,这样大大的提高了贴装效率,且每个铁壳槽的摆放位置一致,机械手贴装的方向一致,缩短了机械手在两个铁壳之间运动的时间,进一步提高了效率;倒角的设置,使得铁壳在放入铁壳槽时,不易于被刮花。
优选地,每个所述铁壳槽连接有排气槽,所述排气槽设置在相邻的两个铁壳槽之间,当铁壳被装入铁壳槽内时,铁壳槽内的气体从排气槽排出,使得铁壳更易于置入铁壳槽内。
优选地,所述铁壳槽的底部设置有磁铁,所述磁铁沿铁壳槽的底部的四周设置,所述磁铁内嵌在所述铁壳槽的底壁内,磁铁能吸住铁壳,使得贴装时的铁壳不易于晃动。
优选地,所述托盘的两端设置有夹持槽,所述夹持槽上开设有开孔。该铁壳自动贴装托盘治具通过夹持件夹持该托盘两侧的夹持槽,夹持件的柱状件插入开孔。
作为本实用新型的进一步改进是,每个所述铁壳槽的同一端开设有与其连通的让位槽,所述让位槽的槽底高于铁壳槽的槽底。通过在铁壳槽上开设有让位槽,能便于作业人员的手从该让位槽抓取铁壳。
优选地,所述让位槽呈圆形,圆形的让位槽与手指的形状相匹配,便于作业人员能将贴装好的铁壳能从铁壳槽取出。
附图说明
图1为本实施例的俯视图;
图2为本实施例中铁壳槽的结构示意图。
图中:
1-托盘;2-铁壳槽;3-半圆角;4-倒角;5-排气槽;6-磁铁;7-夹持槽;8-开孔;9-让位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、2所示,本实施例中的一种铁壳自动贴装托盘治具,包括托盘1,托盘1的两端设置有夹持槽7,夹持槽7上开设有开孔8,托盘1上设置有若干个铁壳槽2,若干个铁壳槽2呈矩阵排布,铁壳槽2内放置有铁壳,铁壳槽2的深度小于铁壳的厚度,铁壳槽2呈方形,方形的铁壳槽2的四个角处设置有半圆角3,相邻的三个半圆角3沿对角线设置,剩余一个半圆角3沿其中一条边的端部设置,每个铁壳槽2的摆放位置一致,铁壳槽2四周的内侧上端设置有向外翻转的倒角4。
每个铁壳槽2连接有排气槽5,排气槽5设置在相邻的两个铁壳槽2之间。
铁壳槽2的底部设置有磁铁6,磁铁6沿铁壳槽2的底部的四周设置,磁铁6内嵌在铁壳槽2的底壁内。
每个铁壳槽2的同一端开设有与其连通的圆形的让位槽9,让位槽9的槽底高于铁壳槽2的槽底。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铁壳自动贴装托盘治具,包括托盘(1),所述托盘(1)上设置有若干个铁壳槽(2),所述若干个铁壳槽(2)呈矩阵排布,所述铁壳槽(2)内放置有铁壳,所述铁壳槽(2)的深度小于铁壳的厚度,所述铁壳槽(2)呈方形,方形的所述铁壳槽(2)的四个角处设置有半圆角(3),相邻的三个半圆角(3)沿对角线设置,剩余一个半圆角(3)沿其中一条边的端部设置,每个铁壳槽(2)的摆放位置一致,所述铁壳槽(2)四周的内侧上端设置有向外翻转的倒角(4)。
2.根据权利要求1所述的铁壳自动贴装托盘治具,其特征在于:每个所述铁壳槽(2)连接有排气槽(5),所述排气槽(5)设置在相邻的两个铁壳槽(2)之间。
3.根据权利要求1所述的铁壳自动贴装托盘治具,其特征在于:所述铁壳槽(2)的底部设置有磁铁(6),所述磁铁(6)沿铁壳槽(2)的底部的四周设置,所述磁铁(6)内嵌在所述铁壳槽(2)的底壁内。
4.根据权利要求1所述的铁壳自动贴装托盘治具,其特征在于:所述托盘(1)的两端设置有夹持槽(7),所述夹持槽(7)上开设有开孔(8)。
5.根据权利要求1所述的铁壳自动贴装托盘治具,其特征在于:每个所述铁壳槽(2)的同一端开设有与其连通的让位槽(9),所述让位槽(9)的槽底高于铁壳槽(2)的槽底。
6.根据权利要求5所述的铁壳自动贴装托盘治具,其特征在于:所述让位槽(9)呈圆形。
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