CN207344750U - Cnc木工综合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC木工综合加工机，包括机台一侧上方组设的一动力夹头装置，另一侧组装一X轴向滑轨组，其上组设一Y轴向滑轨组，Y轴向滑轨组上的两侧分别组设一动力锯片刀具装置及一钻削刀具装置，均分别装设有第一至五驱动机构，第一至五驱动机构电连接一电脑数值控制装置，据此，电脑数值控制装置得以控制夹固木工件的动力夹头装置转动状态，控制钻削刀具装置配合X、Y轴向滑轨组进行木工件钻孔及加工木工件内部形状，控制动力锯片刀具装置旋转及配合X、Y轴向滑轨组进行斜面、曲面或弧度加工，得以达成更精细加工及曲面或弧度加工更大变化更多的加工。

Description

CNC木工综合加工机

技术领域

本实用新型涉及木工机的技术领域，尤指是一种可进行斜面、曲面或弧度加工的CNC木工综合加工机。

背景技术

现今习知的木工车床机械，其基本上均只配置一个刀具进行加工，而且其加工刀具为单件式或称为单刃式或少刃式的刀具，且其刀刃一般均为较大宽面，所以比较难从事精密细微的斜面、曲面或弧度的加工，而其如果要进行钻孔的加工，还要进行替换刀具的作业，且其习知的木工车床机械，其刀具长度及宽度在加工过程中往往受到一些限制，例如：不能从事精密细微的曲面或弧度的加工。

另者，木工机械使用的习知单刃刀具或是铣刀刀具，其刀柄的长度都相对较长，如此方便车削具有斜面或弧度的木材工艺品，而当因长度而使末端刀刃受力过大时，常常会有断柄的问题发生。为克服此一问题，使用者通常将单刃刀具或是铣刀刀具的刀柄设计加大或加粗，但也因此不利各种精密细微的斜面、曲面或弧度的加工，因加大或加粗的刀柄容易碰触工件，而有无法进行精密细微加工的问题。

所以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具有理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，本实用新型的创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC木工综合加工机，可达成更精细加工及曲面或弧度加工更大变化更多的加工。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种CNC木工综合加工机，包括：一电脑数值控制装置(Computer NumericalControl,CNC)及一机台；一动力夹头装置，前述动力夹头装置组设至前述机台一侧上方，前述动力夹头装置包含一夹头连接一第一驱动机构，使前述夹头可动力旋转，前述夹头得以夹固木工件进行加工；一X轴向滑轨组，前述X轴向滑轨组组设至前述机台另一侧，前述X轴向滑轨组上组接一第二驱动机构；一Y轴向滑轨组，前述Y轴向滑轨组组设至前述X轴向滑轨组上，借由前述第二驱动机构动作使前述Y轴向滑轨组得以X轴向进给或后退，前述Y轴向滑轨组上组设一作业平台，前述Y轴向滑轨组组接一第三驱动机构，借由前述第三驱动机构动作使前述作业平台得以Y轴向进给或后退；一钻削刀具装置，前述钻削刀具装置组设至前述作业平台上的另一侧，前述钻削刀具装置包含一第五驱动机构连接一钻削刀具，借由前述第五驱动机构动作得以使前述钻削刀具旋转钻削凹孔、凹面或凹穴；一动力锯片刀具装置，前述动力锯片刀具装置组设至前述作业平台上的一侧，前述动力锯片刀具装置包含一第四驱动机构以一传动机构传动一薄型圆锯片，前述薄型圆锯片的刀刃宽度大于锯片厚度且刀刃面至锯片面的距离(B)大于进给距离，借由前述第四驱动机构动作得以使前述薄型圆锯片动力转动锯切斜面、曲面、弧度或锯断；前述电脑数值控制装置电连接控制前述第一至第五驱动机构动作。

进一步，前述传动机构包含两个皮带轮，其间以一或多条皮带连接传动。

进一步，前述传动机构得包含传动的齿轮组。

进一步，前述X轴向滑轨组包含一平台、多个第一滑套、二X轴向滑轨及一第一螺杆螺帽组，前述第一螺杆螺帽组的第一螺帽螺组至第一螺杆上，前述第一螺杆螺帽组连接前述第二驱动机构，其中前述平台底面固设前述第一螺帽，前述平台底面固设前述多个第一滑套，前述二X轴向滑轨上滑移套设前述第一滑套，前述二X轴向滑轨固定至前述机台上。

进一步，前述Y轴向滑轨组包含多个第二滑套、二Y轴向滑轨及一第二螺杆螺帽组，前述第二螺杆螺帽组的第二螺帽螺组至第二螺杆上，前述第二螺杆螺帽组连接前述第三驱动机构，其中前述作业平台底面固设前述第二螺帽，前述作业平台底面固设前述第二滑套，前述二Y轴向滑轨上滑移套设前述第二滑套，前述二Y轴向滑轨固定至前述平台上。

本实用新型通过本身动力夹头装置可转动及锯片本身也可转动切削的设计，两者搭配起来不仅可进行各种精密细微的斜面、曲面或弧度的加工且达到更美观细致效果，因锯片与钻削工具是固定在同一作业平台上，更可免除替换刀的繁琐与不便达最佳工作效率，且所有刀具、作业平台与夹头均装有驱动机构，得以在电脑数值控制装置的控制下进行斜面、曲面或弧度精细富变化的木工精品细致加工，前述机台一侧上方组设一组动力夹头装置，机台另一侧组装一X轴向滑轨组，前述X轴向滑轨组上组设一Y轴向滑轨组，前述Y轴向滑轨组上的两侧分别组设一动力锯片刀具装置及一钻削刀具装置，其中动力夹头装置装设一第一驱动机构，X、Y轴向滑轨组装设一第二、三驱动机构，动力锯片刀具装置装设一第四驱动机构，钻削刀具装置装设一第五驱动机构，第一至五驱动机构电连接一电脑数值控制装置(Computer Numerical Control,CNC)，据此，电脑数值控制装置得以控制夹固木工件的动力夹头装置转动状态，控制钻削刀具装置配合X、Y轴向滑轨组进行木工件钻孔及加工木工件内部形状，控制动力锯片刀具装置旋转及配合X、Y轴向滑轨组进行斜面、曲面或弧度加工，得以达成更精细加工及弯曲弧度更大、变化更多的艺术造型加工，其中刀刃宽度大于锯片厚度，由于锯片本身为一片体状，且刀具采薄型圆锯片设计，因其本身为全周圆的圆锯片，所以本身强度佳！使得厚度可达极薄的设计，且利用全周圆的圆锯片车削可有效分散应力，因此不会有断裂的问题发生，因其进刀行程距离小于薄型圆锯片的刀刃面至锯片面的距离，所以在车削过程中也不会有木工件碰触锯片面的问题。

附图说明

图1为本实用新型其一实施例的左侧方向立体示意图。

图2为本实用新型其一实施例的右侧方向立体示意图。

图3为本实用新型其一实施例的前视平面示意图。

图4为本实用新型其一实施例的俯视平面示意图。

图5为本实用新型其一实施例的右侧视平面示意图。

图6为本实用新型其一实施例的X、Y轴向滑轨组俯视方向立体示意图。

图7为本实用新型其一实施例的X、Y轴向滑轨组仰视方向立体示意图。

图8为本实用新型实施于加工木工件的左侧方向立体示意图。

图9为本实用新型实施于加工木工件的右侧方向立体示意图。

图10为本实用新型进行钻削动作的俯视平面动作示意图。

图11为本实用新型进行锯片刀具加工动作的俯视平面动作示意图。

【符号说明】

10机台 20动力夹头装置

21夹头 22第一驱动机构

30X轴向滑轨组 31第二驱动机构

32平台 33第一滑套

34X轴向滑轨 35第一螺杆螺帽组

351第一螺帽 352第一螺杆

40Y轴向滑轨组 41作业平台

42第三驱动机构 43第二滑套

44Y轴向滑轨 45第二螺杆螺帽组

451第二螺帽 452第二螺杆

50动力锯片刀具装置51第四驱动机构

52传动机构 521皮带轮

522皮带轮 523皮带

53薄型圆锯片 531刀刃

60钻削刀具装置 61第五驱动机构

62钻削刀具 70木工件

X X轴 Y Y轴

B 刀刃面至锯片面的距离。

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

本实用新型提供一种CNC木工综合加工机的设计。

为能对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合实施方式及图式详述如后：

参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种CNC木工综合加工机，包含有：

一电脑数值控制装置(Computer Numerical Control,CNC)(图中未示)及一机台10，其中机台10的左右为X轴，机台10的前后为Y轴；其主要在于：

一动力夹头装置20，前述动力夹头装置20组设至前述机台10一侧上方，前述动力夹头装置20包含一夹头21连接一第一驱动机构22，使前述夹头21可动力旋转，前述夹头21得以夹固木工件70进行加工；

一X轴向滑轨组30，前述X轴向滑轨组30组设至前述机台10另一侧，前述X轴向滑轨组30上组接一第二驱动机构31；

一Y轴向滑轨组40，前述Y轴向滑轨组40组设至前述X轴向滑轨组30上，借由前述第二驱动机构31动作使前述Y轴向滑轨组40得以X轴向进给或后退，前述Y轴向滑轨组40上组设一作业平台41，前述Y轴向滑轨组40组接一第三驱动机构42，借由前述第三驱动机构42动作使前述作业平台41得以Y轴向进给或后退；

一动力锯片刀具装置50，前述动力锯片刀具装置50组设至前述作业平台41上的一侧，前述动力锯片刀具装置50包含一第四驱动机构51以一传动机构52传动一薄型圆锯片53，借由前述第四驱动机构51动作得以使前述薄型圆锯片53动力转动锯切斜面、曲面或弧度或锯断；

一钻削刀具装置60，前述钻削刀具装置60组设至前述作业平台41上的另一侧，前述钻削刀具装置60包含一第五驱动机构61连接一钻削刀具62，借由前述第五驱动机构61动作得以使前述钻削刀具62旋转钻削凹孔、凹面或凹穴；前述电脑数值控制装置电连接控制前述第一至第五驱动机构22、31、42、51、61动作。

所述CNC木工综合加工机，其中前述传动机构52得包含两个皮带轮521、522，其间以一或多条皮带523连接传动。

所述CNC木工综合加工机，其中前述传动机构52得包含传动的齿轮组。

参阅图6、图7所示，所述CNC木工综合加工机，其中前述X轴向滑轨组30包含一平台32、多个第一滑套33、二X轴向滑轨34及一第一螺杆螺帽组35，前述第一螺杆螺帽组35的第一螺帽351螺组至第一螺杆352上，前述第一螺杆螺帽组35连接前述第二驱动机构31，其中前述平台32底面固设前述第一螺帽351，前述平台32底面固设前述多个第一滑套33，前述二X轴向滑轨34上滑移套设前述第一滑套33，前述二X轴向滑轨34固定至前述机台10上。

所述CNC木工综合加工机，其中前述Y轴向滑轨组40包含多个第二滑套43、二Y轴向滑轨44及一第二螺杆螺帽组45，前述第二螺杆螺帽组45的第二螺帽451螺组至第二螺杆452上，前述第二螺杆螺帽组45连接前述第三驱动机构42，其中前述作业平台41底面固设前述第二螺帽451，前述作业平台41底面固设前述第二滑套43，前述二Y轴向滑轨44上滑移套设前述第二滑套43，前述二Y轴向滑轨44固定至前述平台32上。

参阅图8至图11所示，本实用新型提供一种CNC木工综合加工机，其中夹头21用以夹持木工件70，其中电脑数值控制装置得控制动力夹头装置20的夹头21及木工件70全周转动或转动部分角度，而动力锯片刀具装置50及钻削刀具装置60则装设在Y轴向滑轨组40上，Y轴向滑轨组40装设在X轴向滑轨组30上，电脑数值控制装置得控制Y轴向滑轨组40及X轴向滑轨组30分别动作或同时动作，同时动作就可产生弧度曲线的动作模式，而动力锯片刀具装置50及钻削刀具装置60又分别装设第四驱动机构51及第五驱动机构61，使得电脑数值控制装置得控制动力锯片刀具装置50锯切斜面、曲面或弧度或锯断，及钻削刀具装置60的转动钻削凹孔、凹面或凹穴，配合Y轴向滑轨组40及X轴向滑轨组30弧度曲线的动作模式得加工各种复杂的弧度曲线，搭配薄型圆锯片53的本身的薄度与多刀刃切削而可作精细、细致的精加工，如木质艺术品的加工。

参阅图2所示，本实用新型提供一种CNC木工综合加工机，其中刀刃宽度大于锯片厚度，且刀具采用薄型圆锯片53设计，因其为全周圆的圆锯片设计，所以强度佳！使得厚度可达极薄的设计，且全周圆的圆锯片可有效分散应力，不会有断柄的问题，而其进给距离小于薄型圆锯片53的刀刃531的刀刃面至锯片面的距离(B)，所以也不会有木工件碰触锯片面的问题。

由其上述可知，本实用新型的CNC木工综合加工机，确为业界首见，而其中动力锯片刀具装置与钻削刀具装置固定于同一作业平台，免除换刀且作业更具效率，所有刀具、作业平台与夹头均装有驱动机构，得在电脑数值控制装置的控制下进行精细富变化的木工精品细致加工，符合较佳的产业利用性。

前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；本领域的技术人员当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定的范畴中。

综上所述，本实用新型提供一种CNC木工综合加工机，其确已达到本实用新型的所有目的，另其组合结构的空间型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前。

Claims (5)

1.一种CNC木工综合加工机，包括：

一电脑数值控制装置及一机台；

一动力夹头装置，前述动力夹头装置组设至前述机台一侧上方，前述动力夹头装置包含一夹头连接一第一驱动机构，使前述夹头可动力旋转，前述夹头夹固木工件进行加工；

一X轴向滑轨组，前述X轴向滑轨组组设至前述机台另一侧，前述X轴向滑轨组上组接一第二驱动机构；

一Y轴向滑轨组，前述Y轴向滑轨组组设至前述X轴向滑轨组上，借由前述第二驱动机构动作使前述Y轴向滑轨组得以X轴向进给或后退，前述Y轴向滑轨组上组设一作业平台，前述Y轴向滑轨组组接一第三驱动机构，借由前述第三驱动机构动作使前述作业平台得以Y轴向进给或后退；

一钻削刀具装置，前述钻削刀具装置组设至前述作业平台上的另一侧，前述钻削刀具装置包含一第五驱动机构连接一钻削刀具，借由前述第五驱动机构动作得以使前述钻削刀具旋转钻削凹孔、凹面或凹穴；其特征在于：

一动力锯片刀具装置，前述动力锯片刀具装置组设至前述作业平台上的一侧，前述动力锯片刀具装置包含一第四驱动机构以一传动机构传动一薄型圆锯片，前述薄型圆锯片的刀刃宽度大于锯片厚度且刀刃面至锯片面的距离大于进给距离，借由前述第四驱动机构动作得以使前述薄型圆锯片动力转动锯切斜面、曲面、弧度或锯断；前述电脑数值控制装置电连接控制前述第一至第五驱动机构动作。

2.如权利要求1所述的CNC木工综合加工机，其特征在于：前述传动机构包含两个皮带轮，其间以一或多条皮带连接传动。

3.如权利要求1所述的CNC木工综合加工机，其特征在于：前述传动机构包含传动的齿轮组。

4.如权利要求1所述的CNC木工综合加工机，其特征在于：前述X轴向滑轨组包含一平台、多个第一滑套、二X轴向滑轨及一第一螺杆螺帽组，前述第一螺杆螺帽组的第一螺帽螺组至第一螺杆上，前述第一螺杆螺帽组连接前述第二驱动机构，其中前述平台底面固设前述第一螺帽，前述平台底面固设前述多个第一滑套，前述二X轴向滑轨上滑移套设前述第一滑套，前述二X轴向滑轨固定至前述机台上。

5.如权利要求4所述的CNC木工综合加工机，其特征在于：前述Y轴向滑轨组包含多个第二滑套、二Y轴向滑轨及一第二螺杆螺帽组，前述第二螺杆螺帽组的第二螺帽螺组至第二螺杆上，前述第二螺杆螺帽组连接前述第三驱动机构，其中前述作业平台底面固设前述第二螺帽，前述作业平台底面固设前述第二滑套，前述二Y轴向滑轨上滑移套设前述第二滑套，前述二Y轴向滑轨固定至前述平台上。