CN207344475U - 一种可检测式扭力扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗工具的技术领域,它涉及一种可检测式扭力扳手,包括轴套及和轴套转动连接的芯轴,轴套的底面上开设有中心孔,芯轴和中心孔转动连接,所述芯轴上开设有便于医疗工件的工作尖穿插内并随芯轴同轴转动的轴孔,所述芯轴的顶端伸出中心孔并通过卡环及卡环垫片固定,芯轴上套设有随其同轴转动的弹性扭转件,弹性扭转件置于轴套底面上,弹性扭转件包括具有一开口的主体部及置于主体部两边侧上的两弹片,主体部经其开口套设芯轴上,轴套底面内周壁上均布至少三个凸齿,相邻两凸齿之间构成有齿槽,弹片呈弧形状,弹片的端部上构成有阻挡部,阻挡部伸入齿槽内和齿槽的两侧壁抵触,本实用新型结构合理简单,实用性强,扭矩恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗工具的技术领域,更具体地说,它涉及一种可检测式扭力扳手。
背景技术
目前,在医疗洁牙器械行业,洁牙、窝洞的制备工作尖通过螺纹安装在洁牙、窝洞制备工作尖手柄前端的螺纹上,按卫生要求,洁牙、窝洞制备工作尖不允许用手抓握装卸,而只能借助工具如扳手。早期使用的固定扳手为一转动体,转动体中心开设与工作尖扳手位配合的方口,方口卡套在工作尖扳手位后,正、反转固定扳手,实现工作尖的安装和拆卸。早期的固定扳手使用不方便之处为不好控制安装力量,安装全凭手感,力量大时可能会损伤工作尖,或者损坏工作尖手柄端头的螺纹,降低工作尖和手柄的寿命。
专利号为201610281236.6于2016年8月24日公开了一种适用于多种洁牙设备的限力扳手,该实用新型采用轴套内壁均匀设置多个凸棱或多个弧形槽周向均匀连续分布形成的齿形状啮合槽,与弹性摩擦叶轮上每个旋转叶片末端弹性触接来设置需要的预置摩擦力,进而形成用于限制工作尖的恒定扭矩,可以将工作尖轻松的安装到洁牙机的手柄上,不用担心在拧紧时是否会损坏螺纹的顾虑。
上述技术在实际使用过程中,由于轴套内壁当中用于和旋转叶片弹性抵触的啮合槽为弧形槽,该结构起到的摩擦力较小,而且旋转叶片的数量过多导致其受到扭转力的反作用力时,旋转叶片会产生形变,进而导致起到对工作尖限制能力降低,最后旋转叶片在和弧形槽扭转抵触的过程中出现打滑的状况,最后导致工作尖装配不稳定,增加了安全隐患;在工作尖插入轴芯的孔槽内后,孔槽起到夹持工作尖的目的,上述对比文件中利用在孔槽内安装密封圈实现防止工作尖滑落,该效果在实际使用过中起到需经常性更换,由于其受到工作尖的挤压扭转过程中结构容易变形,而且其起到防滑的效果也不理想。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,实用性强,扭矩恒定的可检测式扭力扳手。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种可检测式扭力扳手,包括轴套及和轴套转动连接的芯轴,轴套的底面上开设有中心孔,芯轴和中心孔转动连接,所述芯轴上开设有便于医疗工件的工作尖穿插内并随芯轴同轴转动的轴孔,所述芯轴的顶端伸出中心孔并通过卡环及卡环垫片固定,
芯轴上套设有随其同轴转动的弹性扭转件,弹性扭转件置于轴套底面上,弹性扭转件包括具有一开口的主体部及置于主体部两边侧上的两弹片,主体部经其开口套设芯轴上,轴套底面内周壁上均布至少三个凸齿,相邻两凸齿之间构成有齿槽,所述弹片呈弧形状,弹片的端部上构成有阻挡部,阻挡部伸入齿槽内和齿槽的两侧壁抵触。
本实用新型进一步设置为:所述齿槽的两侧壁分别为迎合壁及定位壁,迎合壁和定位壁均呈倾斜状,迎合壁相对于齿槽槽底倾斜角度为110-120°,定位壁相对于齿槽槽底倾斜角度为95-100°。
通过采用上述技术方案,在两弹片的阻挡部和齿弹性接触的过程中,受工作尖的扭转力,会带着芯轴相对于轴套旋转,阻挡部会顶着迎合壁并在其滑动,当迎合壁相对于槽底倾斜角度设置为110-120°
本实用新型进一步设置为:所述芯轴上轴向贯穿有两个定位孔,两定位孔分别贯穿轴孔的两侧内壁,两定位孔配合插入有一和工作尖抵触U形卡件,两定位孔的输入端之间构成有限位挡条,限位挡条端面低于定位孔的开口处,所述U形卡件的两引脚分别从两定位孔插入后,使其弧形弯曲部和限位挡条抵触。
通过采用上述技术方案,利用U形卡件进一步锁紧伸入芯轴的工作尖,U形卡件和工作尖抵触的端面为平整面,增大了和工作尖的接触面积,进而提高了两者接触的摩擦系数,提高了工作尖的装配稳定性。限位挡条的设置为了提高U形卡件装配的稳定性。
时,芯轴相对于轴套转动产生的弹性扭转力效果最优。定位壁设置相当于垂直的直角角度为的是防止芯轴的逆转。
本实用新型进一步设置为:所述芯轴的一对应两侧外壁为平整端面,其中一平整端面上开设有凹槽,该凹槽槽壁呈弧形状,芯轴上另两个对应侧壁上开设有用于卡环及卡环垫片卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案,芯轴上的两平整端面和弹性扭转件当中的主体部结构适配,大大提高了弹性扭转件套设于芯轴外的稳定性,芯轴上的卡槽的设置实现了卡环及卡环垫片起到的装配稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述主体部的夹角处对应芯轴凹槽位置设与凹槽适配的凸起。
通过采用上述技术方案,凸起和芯轴上的凹槽适配后,大大提高了弹性扭转件的装配的稳定性,凹槽的槽壁呈弧形状而凸起的外壁也呈弧形状,降低了两者接触而产生的磨损度。
本实用新型进一步设置为:所述U形卡件为方形条弯曲而成。
对比现有技术的不足,本实用新型的有益效果为:
本实用新型采用在轴套内壁构造齿槽,再利用弹性扭转件的弹片和齿槽抵触,进而构成用于限制工作尖的恒定扭矩。弹性扭转件上的两个弹片实现和齿槽的弹性配合,弹片设置为两个分布于主体部的两端,增大了弹片的长度及弧度,大大提高了弹片的抗压及抗扭的能力。
将齿槽的两侧壁设置呈倾斜状,迎合壁用于弹片阻挡部的运动,定位壁用于阻挡部的限位,两者配合大大提高了对工作尖扭转的配合度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图结构示意图。
图3为本实用新型弹性扭转件的结构示意图。
图4为本实用新型芯轴的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构:包括轴套1及和轴套1转动连接的芯轴2,轴套1的底面上开设有中心孔10,芯轴2和中心孔10转动连接,芯轴2上开设有便于医疗工件的工作尖穿插内并随芯轴2同轴转动的轴孔20,芯轴2的顶端伸出中心孔10并通过卡环11及卡环垫片12固定。
芯轴2上套设有随其同轴转动的弹性扭转件3,弹性扭转件3置于轴套1底面上,弹性扭转件3包括具有一开口的主体部31及置于主体部31两边侧上的两弹片32,主体部31经其开口套设芯轴2上,轴套1底面内周壁上均布至少三个凸齿1a,相邻两凸齿1a之间构成有齿槽10。
弹片32呈弧形状,弹片32的端部上构成有阻挡部321,阻挡部321伸入齿槽10内和齿槽10的两侧壁抵触。弹片32和主体部31之间构成有活动间隙30,该活动间隙30的宽度2-3mm,该活动间隙的构成使得弹片32受到挤压时和主体部31有一个缓冲空间。弹片32的数量设置为两个,而且该两个弹片32沿着主体部31的外壁呈包裹的形式,大大提高了弹片32的结构强度,也降低了弹片32和主体部31连接处的受到的刚性负荷,相对现有技术多个数量的旋转叶片,其具有很强的稳定性及使用寿命。
芯轴2上轴向贯穿有两个定位孔201,两定位孔201分别贯穿轴孔20的两侧内壁,两定位孔201配合插入有一用于和工作尖抵触的U形卡件4,U形卡件4为方形条弯曲而成。
两定位孔201的输入端之间构成有限位挡条,限位挡条端面低于定位孔201的开口处,由于U形卡件4为方形条弯曲而成,故而其U形构造会构成两个引脚和一个弧形弯曲部,
在装配过程中,U形卡件4的两引脚分别从两定位孔201插入后使其弧形弯曲部和限位挡条抵触,限位挡条起到限制U形卡件4进一步贯穿两个定位孔201而掉落的可能。而且限位挡条设置的位置满足U形卡件4的厚度,实现U形卡件4的隐藏式,避免外界对其造成的影响。
利用U形卡件4进一步锁紧伸入芯轴2的工作尖,U形卡件4为钢材制成,使得其本身具备极强的耐压耐磨的能力,采用方形条构成使得U形卡件4和工作尖抵触的端面为平整面,增大了和工作尖的接触面积,进而提高了两者接触的摩擦系数,提高了工作尖的装配稳定性。限位挡条的设置为了提高U形卡件4装配的稳定性。
齿槽10的两侧壁分别为迎合壁101及定位壁102,迎合壁101和定位壁102均呈倾斜状,迎合壁101相对于齿槽10槽底倾斜角度为110-120°,定位壁102相对于齿槽10槽底倾斜角度为95-100°。
在两弹片32的阻挡部321和齿弹性接触的过程中,受工作尖的扭转力,会带着芯轴2相对于轴套1旋转,阻挡部321会顶着迎合壁101并在其滑动,当迎合壁101相对于槽底倾斜角度设置为110-120°时,芯轴2相对于轴套1转动产生的弹性扭转力效果最优。阻挡部321包括和迎合壁101抵触的外沿壁3a及和定位壁102抵触的内沿壁3b,外沿壁3a呈弧形状且弧度为80°,内沿壁3b为一平整端面,外沿壁和迎合壁101的配合实现了弹片32相对齿槽10的转动,即芯轴2相对轴套1旋转,内沿壁和定位壁102的配合防止了芯轴2逆转而造成工作尖脱落。
芯轴2的一对应两侧外壁为平整端面,其中一平整端面上开设有凹槽202,该凹槽202槽壁呈弧形状,芯轴2上另两个对应侧壁上开设有用于卡环及卡环垫片卡入的卡槽203。
芯轴2上的两平整端面和弹性扭转件3当中的主体部31结构适配,大大提高了弹性扭转件3套设于芯轴2外的稳定性,芯轴2上的卡槽的设置实现了卡环及卡环垫片起到的装配稳定性。
主体部31的夹角处对应芯轴2凹槽202位置设与凹槽202适配的凸起311。
凸起311和芯轴2上的凹槽202适配后,大大提高了弹性扭转件3的装配的稳定性,凹槽202的槽壁呈弧形状而凸起311的外壁也呈弧形状,降低了两者接触而产生的磨损度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可检测式扭力扳手,包括轴套及和轴套转动连接的芯轴,轴套的底面上开设有中心孔,芯轴和中心孔转动连接,所述芯轴上开设有便于医疗工件的工作尖穿插内并随芯轴同轴转动的轴孔,所述芯轴的顶端伸出中心孔并通过卡环及卡环垫片固定,其特征是:所述芯轴上套设有随其同轴转动的弹性扭转件,弹性扭转件置于轴套底面上,弹性扭转件包括具有一开口的主体部及置于主体部两边侧上的两弹片,主体部经其开口套设芯轴上,轴套底面内周壁上均布至少三个凸齿,相邻两凸齿之间构成有齿槽,所述弹片呈弧形状,弹片的端部上构成有阻挡部,阻挡部伸入齿槽内和齿槽的两侧壁抵触。
2.根据权利要求1所述的一种可检测式扭力扳手,其特征是:所述齿槽的两侧壁分别为迎合壁及定位壁,迎合壁和定位壁均呈倾斜状,迎合壁相对于齿槽槽底倾斜角度为110-120°,定位壁相对于齿槽槽底倾斜角度为95-100°。
3.根据权利要求1所述的一种可检测式扭力扳手,其特征是:所述芯轴上轴向贯穿有两个定位孔,两定位孔分别贯穿轴孔的两侧内壁,两定位孔配合插入有一和工件尖抵触的U形卡件,两定位孔的输入端之间构成有限位挡条,限位挡条端面低于定位孔的开口处,所述U形卡件的两引脚分别从两定位孔插入后使其弧形弯曲部和限位挡条抵触。
4.根据权利要求3所述的一种可检测式扭力扳手,其特征是:所述芯轴的一对应两侧外壁为平整端面,其中一平整端面上开设有凹槽,该凹槽槽壁呈弧形状,芯轴上另两个对应侧壁上开设有用于卡环及卡环垫片卡入的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种可检测式扭力扳手,其特征是:所述主体部的夹角处对应芯轴凹槽位置设与凹槽适配的凸起。
6.根据权利要求3所述的一种可检测式扭力扳手,其特征是:所述U形卡件为方形条弯曲而成。
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