CN207342579U - 一种醇醚配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种醇醚配料装置,主要解决组成介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚实际难以获得的技术问题,通过采用一种醇醚配料装置,包括:搅拌釜(1),通向搅拌釜(1)的AEO2通道(2a),通向搅拌釜(1)的脂肪醇通道(2b);所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输回搅拌釜(1)的循环回路(6),具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化反应器(8)的输向磺化通道(7)的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于AES生产中醇醚的定制调配生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种醇醚配料装置。
背景技术
目前AES产品主要使用的原料为AEO2,即每个脂肪醇分子加合两个EO的脂肪醇醚原料,但对于部分特殊客户其需求产品的特性介于AEO1与AEO2为原料生产的产品之间,又因市面上主要供应的为AEO1、AEO2,直接购买组成介于 AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚较为困难且量少价格高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题时现有技术中AES用户要求原料介于AEO1、 AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料,但组成介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚实际难以获得的技术问题,提供一种醇醚配料装置,方便了针对AES用户介于 AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种醇醚配料装置,包括:搅拌釜(1),通向搅拌釜(1)的AEO2通道(2a),通向搅拌釜(1)的脂肪醇通道(2b);所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输回搅拌釜(1)的循环回路(6)(内部通道或外部通道,但常用外部通道),具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化反应器(8)的输向磺化通道(7)。
上述技术方案中,(参见图4)可选所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化原料暂存罐(9)的暂存罐进料通道(10)。
上述技术方案中,(参见图4)可选所述磺化原料暂存罐(9)具有输向磺化反应器(8)的暂存罐出料通道(11)。优选所述暂存罐出料通道(11)设置暂存罐出料开关(59),所述开关例如可以是阀门。
上述技术方案中,作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的第一类和第二类布局方式,(参见图1或图2)所述AEO2通道(2a)设置AEO2通道输料泵(120a,220a);所述脂肪醇通道(2b)设置脂肪醇通道输料泵(120b, 220b)。
上述技术方案中,作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的上述第一类布局方式,(参见图1)优选所述AEO2通道(2a)在AEO2通道输料泵(120a) 之后或之前设置AEO2计量器(13a),然后输入搅拌釜(1);所述脂肪醇通道 (2b)在脂肪醇通道输料泵(120b)之后或之前设置脂肪醇计量器(13b),然后输入搅拌釜(1)。计量器可以为流量计;作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式,AEO2通道输料泵(120a)与AEO2计量器(13a)可以采取合并成AEO2通道计量泵的综合形式,同理,作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式,脂肪醇通道输料泵(120b)与脂肪醇计量器(13b)可以采取合并成脂肪醇通道计量泵的综合形式。
上述技术方案中,作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的上述第二类布局方式,(参见图2)优选所述AEO2通道(2a)在AEO2通道输料泵(220a) 之后设置AEO2通道开关(221a);所述脂肪醇通道(2b)在脂肪醇通道输料泵 (220b)之后设置脂肪醇通道开关(221b);在AEO2通道开关(221a)和脂肪醇通道开关(221b)之后,AEO2通道(2a)和所述脂肪醇通道(2b)合并为脂肪醇和AEO2共用通道(24a)输向搅拌釜(1)。可选在脂肪醇和AEO2共用通道(24a)中设置计量器(23)。
上述技术方案中,作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的第三类布局方式,(参见图3和图4)优选AEO2通道(2a)设置AEO2通道开关(321a),所述脂肪醇通道(2b)设置脂肪醇通道开关(321b),且在AEO2通道开关(321a) 和脂肪醇通道开关(321b)之后,AEO2通道(2a)和所述脂肪醇通道(2b)合并为脂肪醇和AEO2共用通道(34a)输向搅拌釜(1)。在脂肪醇和AEO2共用通道(34a)中,可选设置输料泵(320)和计量器(33),在此,输料泵(320) 和计量器(33)设置的先后顺序没有特别要求,也即,可以先设置输料泵再设置计量器,也可以先设置计量器再设置输料泵。所述计量器可选流量计。作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式,输料泵(320)与计量器(33)可以采取合并成计量泵的综合形式。
上述第一类布局方式的优点是,AEO2和脂肪醇进料彼此分开进行,在输入搅拌釜之前不发生混料,而且AEO2和脂肪醇进料过程彼此可以或先或后或同时进行,操作弹性大。第三类布局的优点是,相对于图1减少了脂肪醇和AEO2 进入搅拌釜之前所需的输料泵和计量器的数量,节约了装置成本。第二类布局的优点介于第一和第三类布局方式之间。
上述技术方案中,作为搅拌釜出料通道(5)可选第一构型,(参见图1~3) 所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5),该通道设置搅拌釜出料通道输料泵 (22),然后分支接入如下2个通道:所述循环回路(6),和所述输向磺化通道(7)。优选所述两个通道设置各自的开关,也即分别为循环回路开关(16) 和磺化通道开关(17)。例如所述开关可为阀门,所述阀门的开度是否可以调节没有限制。
上述技术方案中,作为搅拌釜出料通道(5)可选第二构型,(参见图4) 所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5),该通道设置搅拌釜出料通道输料泵 (22),然后分支接入如下3个通道:所述循环回路(6),所述输向磺化通道 (7),和所述暂存罐进料通道(10)。优选所述两个通道设置各自的开关,也即循环回路开关(56)、磺化通道开关(57),和暂存罐进料通道开关(510),例如所述开关为阀门,所述阀门的开度是否可调没有限制。
本装置通过配料的方式配制所需要EO分布的原料,先设定好配置比例, AEO2从AEO2来料口(2a)进入,脂肪醇从脂肪醇来料口(2b)进入,开启搅拌和/或循环对进入搅拌釜(1)的物料进行混合,混合均匀后取样检测羟值,判定合格后直接输向(或通过磺化原料暂存罐间接输向)磺化反应单元(8)。
本实用新型方便满足针对AES用户所需介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料的目的。
下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式。
图2为本实用新型的第二种实施方式。
图3为本实用新型的第三种实施方式。
图4为本实用新型的第四种实施方式。
图1~图4中,
2a和14a为AEO2通道,120a和220a为AEO2通道输料泵,13a为AEO2 计量器,221a和321a为AEO2通道开关;
2b和14b为脂肪醇通道,120b和220b为脂肪醇通道输料泵,13b为脂肪醇计量器,221b和321b为脂肪醇通道开关;
24a和34a为脂肪醇和AEO2共用通道,23和33为脂肪醇和AEO2共用通道计量器;320为脂肪醇和AEO2共用通道输料泵;
1为搅拌釜;
5为搅拌釜出料通道,22为搅拌釜出料通道输料泵,6为循环回路,16和 56为循环回路开关,7为输向磺化通道,17和57为磺化通道开关;
8为磺化反应单元,9为磺化原料暂存罐,10为暂存罐进料通道,510为暂存罐进料通道开关,11为暂存罐出料通道,59为暂存罐出料开关。
具体实施方式
实施例1
参见图1。可按如下程序使用该装置:
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后或同时分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
在AEO2通道2a,AEO2经AEO2通道输料泵120a输送,经AEO2计量器 13a计量后,经单独AEO2通道14a进入搅拌釜1;
步骤II
在脂肪醇通道2b,脂肪醇经脂肪醇通道输料泵120b输送,经脂肪醇计量器 13b计量后,经单独脂肪醇通道14b进入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌,开放循环回路开关16,开启搅拌釜出料通道输料泵22,通过搅拌和循环回路6循环,将搅拌釜内物料混合均匀;
4、开放磺化通道开关17,关闭循环回路开关16,将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例2
参见图2。可按如下程序使用该装置:
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关221b关闭,AEO2通道开关221a开放。在AEO2通道2a,AEO2经AEO2通道输料泵220a输送,流经AEO2通道开关221a,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道24a,在经脂肪醇和AEO2共用通道计量器23计量后,经脂肪醇和AEO2共用通道24a进入搅拌釜1;
步骤II
确认AEO2通道开关221a关闭,脂肪醇通道开关221b开放,在脂肪醇通道 2b,脂肪醇经脂肪醇通道输料泵220b输送,流经脂肪醇通道开关221b,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道24a,在经脂肪醇和AEO2共用通道计量器23计量后,经脂肪醇和AEO2共用通道24a进入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌,开放循环回路开关16,开启搅拌釜出料通道输料泵22,通过搅拌和循环回路6循环,将搅拌釜内物料混合均匀;
4、开放磺化通道开关17,关闭循环回路开关16,将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例3
参见图3。可按如下程序使用该装置:
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关321b关闭,AEO2通道开关321a开放。在AEO2通道 2a,AEO2先后流经AEO2通道开关321a,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a,在此共用通道,先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后,由该共用通道输入搅拌釜1;
步骤II
确认AEO2通道开关321a关闭,脂肪醇通道开关321b开放,在脂肪醇通道 2b,脂肪醇先流经脂肪醇通道开关321b,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a,在此共用通道,先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后,由该共用通道输入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌,开放循环回路开关16,开启搅拌釜出料通道输料泵22,通过搅拌和循环回路6循环,将搅拌釜内物料混合均匀;
4、开放磺化通道开关17,关闭循环回路开关16,将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例4
参见图4。除了可以在关闭暂存罐进料通道开关510(当磺化原料暂存罐9 中有物料时也关闭暂存罐出料开关59)的情况下按照图3完全相同的操作外,还可按如下程序使用该装置以利用磺化原料暂存罐9:
1、确认磺化通道开关57、暂存罐进料通道开关510和暂存罐出料开关59 关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关321b关闭,AEO2通道开关321a开放。在AEO2通道 2a,AEO2先后流经AEO2通道开关321a,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道 34a,在此共用通道,先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后,由该共用通道输入搅拌釜1;
步骤II
确认AEO2通道开关321a关闭,脂肪醇通道开关321b开放,在脂肪醇通道 2b,脂肪醇先流经脂肪醇通道开关321b,然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a,在此共用通道,先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后,由该共用通道输入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌,开放循环回路开关56,开启搅拌釜出料通道输料泵22,通过搅拌和循环回路6循环,将搅拌釜内物料混合均匀;
4、开放暂存罐进料通道开关510,关闭循环回路开关56,将搅拌釜的物料经暂存罐进料通道10输向磺化原料暂存罐9。当磺化反应单元8需要原料时,开放暂存罐出料开关59,经暂存罐出料通道11将原料输向磺化反应单元8。
图1所示的实用新型优点是,AEO2和脂肪醇进料彼此分开进行,在输入搅拌釜之前不发生混料,而且AEO2和脂肪醇进料过程彼此可以或先或后或同时进行,操作弹性大。
图3和图4所示的实用新型的优点是,相对于图1减少了脂肪醇和AEO2 进入搅拌釜之前所需的输料泵和计量器的数量,节约了装置成本。
图2所示的实用新型特点介于图1和图3~图4之间。
Claims (6)
1.一种醇醚配料装置,包括:搅拌釜(1),通向搅拌釜(1)的AEO2通道(2a),通向搅拌釜(1)的脂肪醇通道(2b);所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输回搅拌釜(1)的循环回路(6),具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化反应器(8)的输向磺化通道(7)。
2.根据权利要求1所述的醇醚配料装置,其特征是所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化原料暂存罐(9)的暂存罐进料通道(10)。
3.根据权利要求2所述的醇醚配料装置,其特征是所述磺化原料暂存罐(9)具有输向磺化反应器(8)的暂存罐出料通道(11)。
4.根据权利要求1所述的醇醚配料装置,其特征是所述AEO2通道(2a)设置AEO2通道输料泵(120a,220a);所述脂肪醇通道(2b)设置脂肪醇通道输料泵(120b,220b)。
5.根据权利要求1所述的醇醚配料装置,其特征是所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5),该通道设置搅拌釜出料通道输料泵(22),然后分支接入如下2个通道:
所述循环回路(6),和
所述输向磺化通道(7)。
6.根据权利要求2所述的醇醚配料装置,其特征是所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5),该通道设置搅拌釜出料通道输料泵(22),然后分支接入如下3个通道:
所述循环回路(6),
所述输向磺化通道(7),
暂存罐进料通道(10)。
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CN201721156651.5U CN207342579U (zh) | 2017-09-10 | 2017-09-10 | 一种醇醚配料装置 |
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