CN207342579U - 一种醇醚配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种醇醚配料装置，主要解决组成介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚实际难以获得的技术问题，通过采用一种醇醚配料装置，包括：搅拌釜(1)，通向搅拌釜(1)的AEO2通道(2a)，通向搅拌釜(1)的脂肪醇通道(2b)；所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输回搅拌釜(1)的循环回路(6)，具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化反应器(8)的输向磺化通道(7)的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于AES生产中醇醚的定制调配生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种醇醚配料装置。
背景技术
目前AES产品主要使用的原料为AEO2，即每个脂肪醇分子加合两个EO的脂肪醇醚原料，但对于部分特殊客户其需求产品的特性介于AEO1与AEO2为原料生产的产品之间，又因市面上主要供应的为AEO1、AEO2，直接购买组成介于 AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚较为困难且量少价格高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题时现有技术中AES用户要求原料介于AEO1、 AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料，但组成介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚实际难以获得的技术问题，提供一种醇醚配料装置，方便了针对AES用户介于 AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种醇醚配料装置，包括：搅拌釜(1)，通向搅拌釜(1)的AEO2通道(2a)，通向搅拌釜(1)的脂肪醇通道(2b)；所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输回搅拌釜(1)的循环回路(6)(内部通道或外部通道，但常用外部通道)，具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化反应器(8)的输向磺化通道(7)。
上述技术方案中，(参见图4)可选所述配料装置具有获取搅拌釜(1)物料并输向磺化原料暂存罐(9)的暂存罐进料通道(10)。
上述技术方案中，(参见图4)可选所述磺化原料暂存罐(9)具有输向磺化反应器(8)的暂存罐出料通道(11)。优选所述暂存罐出料通道(11)设置暂存罐出料开关(59)，所述开关例如可以是阀门。
上述技术方案中，作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的第一类和第二类布局方式，(参见图1或图2)所述AEO2通道(2a)设置AEO2通道输料泵(120a，220a)；所述脂肪醇通道(2b)设置脂肪醇通道输料泵(120b， 220b)。
上述技术方案中，作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的上述第一类布局方式，(参见图1)优选所述AEO2通道(2a)在AEO2通道输料泵(120a) 之后或之前设置AEO2计量器(13a)，然后输入搅拌釜(1)；所述脂肪醇通道 (2b)在脂肪醇通道输料泵(120b)之后或之前设置脂肪醇计量器(13b)，然后输入搅拌釜(1)。计量器可以为流量计；作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式，AEO2通道输料泵(120a)与AEO2计量器(13a)可以采取合并成AEO2通道计量泵的综合形式，同理，作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式，脂肪醇通道输料泵(120b)与脂肪醇计量器(13b)可以采取合并成脂肪醇通道计量泵的综合形式。
上述技术方案中，作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的上述第二类布局方式，(参见图2)优选所述AEO2通道(2a)在AEO2通道输料泵(220a) 之后设置AEO2通道开关(221a)；所述脂肪醇通道(2b)在脂肪醇通道输料泵 (220b)之后设置脂肪醇通道开关(221b)；在AEO2通道开关(221a)和脂肪醇通道开关(221b)之后，AEO2通道(2a)和所述脂肪醇通道(2b)合并为脂肪醇和AEO2共用通道(24a)输向搅拌釜(1)。可选在脂肪醇和AEO2共用通道(24a)中设置计量器(23)。
上述技术方案中，作为AEO2通道(2a)和脂肪醇通道(2b)可选的第三类布局方式，(参见图3和图4)优选AEO2通道(2a)设置AEO2通道开关(321a)，所述脂肪醇通道(2b)设置脂肪醇通道开关(321b)，且在AEO2通道开关(321a) 和脂肪醇通道开关(321b)之后，AEO2通道(2a)和所述脂肪醇通道(2b)合并为脂肪醇和AEO2共用通道(34a)输向搅拌釜(1)。在脂肪醇和AEO2共用通道(34a)中，可选设置输料泵(320)和计量器(33)，在此，输料泵(320) 和计量器(33)设置的先后顺序没有特别要求，也即，可以先设置输料泵再设置计量器，也可以先设置计量器再设置输料泵。所述计量器可选流量计。作为包括在本实用新型保护范围之内的可选形式，输料泵(320)与计量器(33)可以采取合并成计量泵的综合形式。
上述第一类布局方式的优点是，AEO2和脂肪醇进料彼此分开进行，在输入搅拌釜之前不发生混料，而且AEO2和脂肪醇进料过程彼此可以或先或后或同时进行，操作弹性大。第三类布局的优点是，相对于图1减少了脂肪醇和AEO2 进入搅拌釜之前所需的输料泵和计量器的数量，节约了装置成本。第二类布局的优点介于第一和第三类布局方式之间。
上述技术方案中，作为搅拌釜出料通道(5)可选第一构型，(参见图1～3) 所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5)，该通道设置搅拌釜出料通道输料泵 (22)，然后分支接入如下2个通道：所述循环回路(6)，和所述输向磺化通道(7)。优选所述两个通道设置各自的开关，也即分别为循环回路开关(16) 和磺化通道开关(17)。例如所述开关可为阀门，所述阀门的开度是否可以调节没有限制。
上述技术方案中，作为搅拌釜出料通道(5)可选第二构型，(参见图4) 所述搅拌釜(1)具有搅拌釜出料通道(5)，该通道设置搅拌釜出料通道输料泵 (22)，然后分支接入如下3个通道：所述循环回路(6)，所述输向磺化通道 (7)，和所述暂存罐进料通道(10)。优选所述两个通道设置各自的开关，也即循环回路开关(56)、磺化通道开关(57)，和暂存罐进料通道开关(510)，例如所述开关为阀门，所述阀门的开度是否可调没有限制。
本装置通过配料的方式配制所需要EO分布的原料，先设定好配置比例， AEO2从AEO2来料口(2a)进入，脂肪醇从脂肪醇来料口(2b)进入，开启搅拌和/或循环对进入搅拌釜(1)的物料进行混合，混合均匀后取样检测羟值，判定合格后直接输向(或通过磺化原料暂存罐间接输向)磺化反应单元(8)。
本实用新型方便满足针对AES用户所需介于AEO1、AEO2之间的脂肪醇醚作为磺化原料的目的。
下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施方式。
图2为本实用新型的第二种实施方式。
图3为本实用新型的第三种实施方式。
图4为本实用新型的第四种实施方式。
图1～图4中，
2a和14a为AEO2通道，120a和220a为AEO2通道输料泵，13a为AEO2 计量器，221a和321a为AEO2通道开关；
2b和14b为脂肪醇通道，120b和220b为脂肪醇通道输料泵，13b为脂肪醇计量器，221b和321b为脂肪醇通道开关；
24a和34a为脂肪醇和AEO2共用通道，23和33为脂肪醇和AEO2共用通道计量器；320为脂肪醇和AEO2共用通道输料泵；
1为搅拌釜；
5为搅拌釜出料通道，22为搅拌釜出料通道输料泵，6为循环回路，16和 56为循环回路开关，7为输向磺化通道，17和57为磺化通道开关；
8为磺化反应单元，9为磺化原料暂存罐，10为暂存罐进料通道，510为暂存罐进料通道开关，11为暂存罐出料通道，59为暂存罐出料开关。
具体实施方式
实施例1
参见图1。可按如下程序使用该装置：
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后或同时分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
在AEO2通道2a，AEO2经AEO2通道输料泵120a输送，经AEO2计量器 13a计量后，经单独AEO2通道14a进入搅拌釜1；
步骤II
在脂肪醇通道2b，脂肪醇经脂肪醇通道输料泵120b输送，经脂肪醇计量器 13b计量后，经单独脂肪醇通道14b进入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌，开放循环回路开关16，开启搅拌釜出料通道输料泵22，通过搅拌和循环回路6循环，将搅拌釜内物料混合均匀；
4、开放磺化通道开关17，关闭循环回路开关16，将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例2
参见图2。可按如下程序使用该装置：
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关221b关闭，AEO2通道开关221a开放。在AEO2通道2a，AEO2经AEO2通道输料泵220a输送，流经AEO2通道开关221a，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道24a，在经脂肪醇和AEO2共用通道计量器23计量后，经脂肪醇和AEO2共用通道24a进入搅拌釜1；
步骤II
确认AEO2通道开关221a关闭，脂肪醇通道开关221b开放，在脂肪醇通道 2b，脂肪醇经脂肪醇通道输料泵220b输送，流经脂肪醇通道开关221b，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道24a，在经脂肪醇和AEO2共用通道计量器23计量后，经脂肪醇和AEO2共用通道24a进入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌，开放循环回路开关16，开启搅拌釜出料通道输料泵22，通过搅拌和循环回路6循环，将搅拌釜内物料混合均匀；
4、开放磺化通道开关17，关闭循环回路开关16，将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例3
参见图3。可按如下程序使用该装置：
1、确认磺化通道开关17关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关321b关闭，AEO2通道开关321a开放。在AEO2通道 2a，AEO2先后流经AEO2通道开关321a，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a，在此共用通道，先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后，由该共用通道输入搅拌釜1；
步骤II
确认AEO2通道开关321a关闭，脂肪醇通道开关321b开放，在脂肪醇通道 2b，脂肪醇先流经脂肪醇通道开关321b，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a，在此共用通道，先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后，由该共用通道输入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌，开放循环回路开关16，开启搅拌釜出料通道输料泵22，通过搅拌和循环回路6循环，将搅拌釜内物料混合均匀；
4、开放磺化通道开关17，关闭循环回路开关16，将搅拌釜的物料经输向磺化通道7输向磺化反应单元8。
实施例4
参见图4。除了可以在关闭暂存罐进料通道开关510(当磺化原料暂存罐9 中有物料时也关闭暂存罐出料开关59)的情况下按照图3完全相同的操作外，还可按如下程序使用该装置以利用磺化原料暂存罐9：
1、确认磺化通道开关57、暂存罐进料通道开关510和暂存罐出料开关59 关闭。
2、AEO2和脂肪醇或先或后(但不能同时)分别按如下步骤I或步骤II按所需比例输入搅拌釜1:
步骤I
确认脂肪醇通道开关321b关闭，AEO2通道开关321a开放。在AEO2通道 2a，AEO2先后流经AEO2通道开关321a，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道 34a，在此共用通道，先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后，由该共用通道输入搅拌釜1；
步骤II
确认AEO2通道开关321a关闭，脂肪醇通道开关321b开放，在脂肪醇通道 2b，脂肪醇先流经脂肪醇通道开关321b，然后进入脂肪醇和AEO2共用通道34a，在此共用通道，先后流经共用通道输料泵320和共用通道计量器33计量后，由该共用通道输入搅拌釜1。
3、启动搅拌釜1的搅拌，开放循环回路开关56，开启搅拌釜出料通道输料泵22，通过搅拌和循环回路6循环，将搅拌釜内物料混合均匀；
4、开放暂存罐进料通道开关510，关闭循环回路开关56，将搅拌釜的物料经暂存罐进料通道10输向磺化原料暂存罐9。当磺化反应单元8需要原料时，开放暂存罐出料开关59，经暂存罐出料通道11将原料输向磺化反应单元8。
图1所示的实用新型优点是，AEO2和脂肪醇进料彼此分开进行，在输入搅拌釜之前不发生混料，而且AEO2和脂肪醇进料过程彼此可以或先或后或同时进行，操作弹性大。
图3和图4所示的实用新型的优点是，相对于图1减少了脂肪醇和AEO2 进入搅拌釜之前所需的输料泵和计量器的数量，节约了装置成本。
图2所示的实用新型特点介于图1和图3～图4之间。
Claims (6)
1.一种醇醚配料装置，包括：搅拌釜（1），通向搅拌釜（1）的AEO2通道（2a），通向搅拌釜（1）的脂肪醇通道（2b）；所述配料装置具有获取搅拌釜（1）物料并输回搅拌釜（1）的循环回路（6），具有获取搅拌釜（1）物料并输向磺化反应器（8）的输向磺化通道（7）。
2.根据权利要求1所述的醇醚配料装置，其特征是所述配料装置具有获取搅拌釜（1）物料并输向磺化原料暂存罐（9）的暂存罐进料通道（10）。
3.根据权利要求2所述的醇醚配料装置，其特征是所述磺化原料暂存罐（9）具有输向磺化反应器（8）的暂存罐出料通道（11）。
4.根据权利要求1所述的醇醚配料装置，其特征是所述AEO2通道（2a）设置AEO2通道输料泵（120a，220a）；所述脂肪醇通道（2b）设置脂肪醇通道输料泵（120b，220b）。
5.根据权利要求1所述的醇醚配料装置，其特征是所述搅拌釜（1）具有搅拌釜出料通道（5），该通道设置搅拌釜出料通道输料泵（22），然后分支接入如下2个通道：
所述循环回路（6），和
所述输向磺化通道（7）。
6.根据权利要求2所述的醇醚配料装置，其特征是所述搅拌釜（1）具有搅拌釜出料通道（5），该通道设置搅拌釜出料通道输料泵（22），然后分支接入如下3个通道：
所述循环回路（6），
所述输向磺化通道（7），
暂存罐进料通道（10）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721156651.5U CN207342579U (zh) | 2017-09-10 | 2017-09-10 | 一种醇醚配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201721156651.5U Active CN207342579U (zh) | 2017-09-10 | 2017-09-10 | 一种醇醚配料装置 |
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