CN207339608U - 一种隔爆易散热型三相异步电动机 - Google Patents

一种隔爆易散热型三相异步电动机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种隔爆易散热型三相异步电动机,包括定子、转子、转轴、电机壳、前端盖和后端盖,其特点是:电机壳外安装有接线盒,接线盒上设置有三个供电缆接入的隔爆接头,隔爆接头包括接头外壳和用于压紧电缆的压紧螺母,接头外壳与压紧螺母之间设置有密封圈,接头外壳与接线盒之间设置有O型圈;转轴的两端分别为安装端和风扇连接端,转轴的轴心位置设置有排风管道孔,排风管道孔的右端口露出于风扇连接端,紧邻安装端的转轴上设置有与排风管道孔的左端口连通的入风通道,转轴上设置有对应入风通道的通道口的引风装置。本实用新型具有隔爆性能强、直接从内部散热,散热性好且不破坏电机的密封性的特点。

Description

一种隔爆易散热型三相异步电动机
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,尤其是涉及一种隔爆易散热型三相异步电动机。
背景技术
三相异步电机是一种交流电机,是靠同时接入 380V 三相交流电源供电的一类电动机。因其具有结构简单,制造、使用和维护方便,运行可靠以及质量较小,成本较低等优点,所以被广泛应用于驱动机床、水泵、压缩机、起重卷扬设备、矿山机械、轻工机械、农副产品加工机械等大多数工农生产机械及家用电器及各种电动工具、小型几点设备中。
由于此类电动机经常被应用在一些危险环境下,比如矿山等工作环境中存在一些易燃易爆的气体,普通的电动机可能会产生火花、电弧等引爆气体,而出现事故。因此人们设计了一种隔爆型的三相异步电动机,其原理是将设备在正常运行时,将可能产生火花、电弧或危险高温的部件置于隔爆外壳内,隔爆外壳能承受内部压力而不致损坏,并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时,降低能量,不足以引爆壳外的气体。
目前,隔爆电机的接线盒与电缆连接处在恶劣环境下长时间使用后容易出现松动腐烂等现象出现,从而影响了电动机的隔爆性能。
传统电动机本身设置的散热装置一般为机壳上的散热筋以及风扇,但电动机在实际使用时,由于使用时间过长容易致使电动机发热,电动机内部的热量不能及时排出,导致电动机烧毁的情况发生,或导致电机运行性能下降,且大大缩短电动机的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种隔爆易散热型三相异步电动机,它具有隔爆性能强、直接从内部散热,散热性好且不破坏电机的密封性的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种隔爆易散热型三相异步电动机,包括定子、转子、转轴、电机壳和安装于电机壳前后两端的前端盖和后端盖,所述的转轴横向水平穿设于电机壳内且所述的转轴伸出前端盖和后端盖外,所述的电机壳外安装有接线盒,所述的定子和转子的铜线均采用高强度聚酯漆包裹,所述的接线盒上设置有三个供电缆接入的隔爆接头,所述的隔爆接头包括接头外壳和用于压紧电缆的压紧螺母,所述的接头外壳与压紧螺母之间设置有密封圈且密封圈抵靠于电缆上,所述的接头外壳与接线盒之间设置有 O 型圈;所述转轴的两端分别为安装端和风扇连接端,所述转轴的轴心位置设置有排风管道孔,所述排风管道孔的右端口露出于风扇连接端,紧邻安装端的转轴上设置有与排风管道孔的左端口连通的入风通道,所述转轴上设置有对应入风通道的通道口的引风装置。
所述的转轴的风扇连接端上安装有风扇。
所述的引风装置包括套设于转轴上的套环,所述套环上设置有对应入风通道的通道口的兜风罩。
所述转轴上安装转子的转轴表面设置有隔磁衬层,所述的隔磁衬层为非导磁材料制成。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的隔爆接头包括接头外壳和压紧螺母,并在接头外壳与压紧螺母之间设置有密封圈且密封圈抵靠于电缆上,再接头外壳与接线盒之间设置有 O 型圈,使其具有很强的隔爆性能;在转轴内设置排风管道孔和入风通道,并且设置了引风装置,当转轴转动时,通过引风装置可以将空气泵入入风通道和排风管道孔,从排风管道孔的右端口排出,使入风通道和排风管道孔中形成流动风,从而带走转轴上的热量,电机内部的热量传导到转轴上,因此相当于直接的带走电机内部的热量,利于降低电机运转温度,保护电机安全运行;隔磁衬层的设置,使电机转子铁心轭部泄漏到转轴上的磁通量会大大减少,在转轴上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小,这样在电机设计时,设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些,有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是接线盒的结构示意图。
图3是转轴的主视图。
图4是转轴的剖视图。
图5是转轴的左视图(局部剖视)。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1至图5所示:一种隔爆易散热型三相异步电动机,包括定子、转子、转轴1、电机壳2和安装于电机壳2前后两端的前端盖3和后端盖4,所述的转轴1横向水平穿设于电机壳2内且所述的转轴1伸出前端盖3和后端盖4外,所述的电机壳2外安装有接线盒5,所述的定子和转子的铜线均采用高强度聚酯漆包裹,所述的接线盒5上设置有三个供电缆接入的隔爆接头6,所述的隔爆接头6包括接头外壳7和用于压紧电缆的压紧螺母8,所述的接头外壳7与压紧螺母8之间设置有密封圈9且密封圈9抵靠于电缆上,所述的接头外壳7与接线盒5之间设置有 O 型圈10;所述转轴1的两端分别为安装端11和风扇连接端12,所述转轴1的轴心位置设置有排风管道孔13,所述排风管道孔13的右端口露出于风扇连接端12,紧邻安装端11的转轴1上设置有与排风管道孔13的左端口连通的入风通道14,所述转轴1上设置有对应入风通道14的通道口的引风装置15。
所述的转轴1的风扇连接端12上安装有风扇16。
所述的引风装置15包括套设于转轴1上的套环17,所述套环17上设置有对应入风通道14的通道口的兜风罩18。
所述转轴1上安装转子的转轴1表面设置有隔磁衬层(附图未画出),所述的隔磁衬层为非导磁材料制成。
本实用新型的隔爆接头6包括接头外壳7和压紧螺母8,并在接头外壳7与压紧螺母8之间设置有密封圈9且密封圈9抵靠于电缆上,在接头外壳7与接线盒5之间设置有 O 型圈10,使其具有很强的隔爆性能;在转轴1内设置排风管道孔13和入风通道14,并且设置了引风装置15,当转轴1转动时,通过引风装置15可以将空气泵入入风通道14和排风管道孔13,从排风管道孔13的右端口排出,使入风通道14和排风管道孔13中形成流动风,从而带走转轴1上的热量,电机内部的热量传导到转轴1上,因此相当于直接的带走电机内部的热量,利于降低电机运转温度,保护电机安全运行。
在制造电机时,通常是将转子铁心直接套装在转轴1上。电机工作中转子铁心轭部的磁场会进入转轴1,从而在转轴1内部会引起较大的涡流损耗和轴电流,这样不但会增加电机损耗,而且轴电流会对轴承产生损害。隔磁衬层的设置,使电机转子铁心轭部泄漏到转轴1上的磁通量会大大减少,在转轴1上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小,这样在电机设计时,设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些,有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。

Claims (4)

1.一种隔爆易散热型三相异步电动机,包括定子、转子、转轴(1)、电机壳(2)和安装于电机壳(2)前后两端的前端盖(3)和后端盖(4),所述的转轴(1)横向水平穿设于电机壳(2)内且所述的转轴(1)伸出前端盖(3)和后端盖(4)外,所述的电机壳(2)外安装有接线盒(5),其特征在于:所述的定子和转子的铜线均采用高强度聚酯漆包裹,所述的接线盒(5)上设置有三个供电缆接入的隔爆接头(6),所述的隔爆接头(6)包括接头外壳(7)和用于压紧电缆的压紧螺母(8),所述的接头外壳(7)与压紧螺母(8)之间设置有密封圈(9)且密封圈(9)抵靠于电缆上,所述的接头外壳(7)与接线盒(5)之间设置有 O 型圈(10);所述转轴(1)的两端分别为安装端(11)和风扇连接端(12),所述转轴(1)的轴心位置设置有排风管道孔(13),所述排风管道孔(13)的右端口露出于风扇连接端(12),紧邻安装端(11)的转轴(1)上设置有与排风管道孔(13)的左端口连通的入风通道(14),所述转轴(1)上设置有对应入风通道(14)的通道口的引风装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆易散热型三相异步电动机,其特征在于:所述的转轴(1)的风扇连接端(12)上安装有风扇(16)。
3.根据权利要求1所述的一种隔爆易散热型三相异步电动机,其特征在于:所述的引风装置(15)包括套设于转轴(1)上的套环(17),所述套环(17)上设置有对应入风通道(14)的通道口的兜风罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆易散热型三相异步电动机,其特征在于:所述转轴(1)上安装转子的转轴(1)表面设置有隔磁衬层,所述的隔磁衬层为非导磁材料制成。
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Denomination of utility model: Explosion-proof easy heat radiation type three-phase asynchronous motor

Effective date of registration: 20181109

Granted publication date: 20180508

Pledgee: Zhejiang Tyrone commercial bank Limited by Share Ltd Taizhou Wenling branch

Pledgor: Fangda motor Limited by Share Ltd

Registration number: 2018330000377

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